超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置，包括换辊小车，用于支撑辊子的滑动装置，以及锥形头套管，所述换辊小车上设置有滑道，所述滑动装置滑动地安装在所述滑道上，所述锥形头套管设置在所述滑动装置的前端且位于所述辊子的上方，所述锥形头套管的靠近所述玻璃渣箱第一端的水平高度低于远离所述玻璃渣箱第二一端的水平高度。解决了进辊母线高于在线玻璃板高度，使进辊子无法进入渣箱的问题；牵引绳张紧后，辊面套管和辊子间有间隙，解决刚进辊子温度低与玻璃板直接接触，使玻璃板易碎裂的问题；实现了在线辊子更换，提高换辊的安全性，避免了玻璃板断板、裂板情况的发生。提高了生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置


[0001]本技术涉及超薄电子盖板浮法玻璃生产
，尤其涉及一种超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在超薄电子盖板浮法玻璃退火窑中，渣箱中3根过渡辊起着很重要的作用，是锡槽与退火窑连接的重要通道，它要抬升玻璃板，与锡槽锡液分离，脱离锡槽区域，然后再进入退火窑退火。而渣箱中的过渡辊，尤其是第一根离锡槽沿口非常近，玻璃下表面要通SO2气体镀膜保护下玻璃板，又受到来自锡槽放向的气体影响，因此渣箱内气体非常复杂。渣箱内气体多样复杂，相互作用，很容易在渣箱内辊子上附着锡槽硫化物、氧化物等，从而影响玻璃板下表面的质量，严重的造成玻璃质量变废品。
[0003]为消除辊子上的附着物，则需要在线换辊，换上新的辊子替换，将旧的换出的辊子进行打磨，剔除掉附着物，达到洁净辊子的目的。但在进新辊子的时候，因玻璃板温度高且两辊间距较大(因为抽出一根)，玻璃板受重力作用有下凸，最低点离辊子母线高度有2
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3CM，使得待进辊子母线高于玻璃板受到阻碍而不能进入玻璃板底，所以需要使用大铲或额外工具铺助太高玻璃板边。从实际的操作经验来看，效果非常不理想，容易挑断板，且玻璃板与凉辊子接触玻璃板易急冷碎裂等，存在着较大的操作隐患，急需改进。
[0004]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置，以解决现有技术的辊子更换所存在的技术问题。
[0006]一方面，本技术所公开的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，包括换辊小车，用于支撑辊子的滑动装置，以及锥形头套管，其中，所述换辊小车上设置有滑道，所述滑动装置滑动地安装在所述滑道上，所述锥形头套管设置在所述滑动装置的前端且位于所述辊子的上方，并且，所述锥形头套管的靠近所述玻璃渣箱的第一端的水平高度低于远离所述玻璃渣箱的第二端的水平高。
[0007]进一步地，还包括牵引绳和拉紧装置，所述牵引绳位于所述辊子的上方，所述牵引绳的一端通过所述拉紧装置与所述滑动装置的后端连接，另一端与所述锥形头套管的远离所述玻璃渣箱的第二端连接；所述牵引绳上套装有辊面套管。
[0008]进一步地，所述滑动装置由前端至后端依次设置有前固定件、支撑件和后固定件，所述锥形头套管的两端分别安装在所述前固定件和所述支撑件上端，所述牵引绳的两端分别连接所述支撑件和所述后固定件，所述辊子的第一端设置在所述滑动装置的前端，所述辊子的第二端设置在所述滑动装置的后端。
[0009]进一步地，所述支撑件包括固定至所述滑动装置上，且分别由所述辊子两侧向上延伸的两个侧壁，以及将两个所述侧壁的上端连接在一起的连接件，所述锥形头套管和所
述牵引绳安装在所述连接件上端。
[0010]进一步地，所述滑动装置包括前端滑块和后端滑块，其中，所述前端滑块支撑所述辊子的第一端，所述后端滑块支撑所述辊子的第二端，所述前固定件和所述支撑件安装在所述前端滑块上，所述后固定件安装在所述后端滑块上。
[0011]进一步地，所述拉紧装置拉紧后，所述辊面套管与所述辊子之间具有间隙。
[0012]进一步地，所述辊面套管为多个且间隔设置。
[0013]进一步地，所述锥形头套管靠近所述玻璃渣箱的一端的水平高度低于所输送玻璃板最低点处的水平高度第一距离。
[0014]进一步地，所述第一距离不小于2CM。
[0015]另一方面本技术实施例所公开的一种玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统，包括玻璃渣箱和上述的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，其中，所述滑动装置贯穿所述玻璃渣箱的两侧开口设置。
[0016]采用上述技术方案，本实用至少具有如下有益效果：
[0017]本技术的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置，因为锥形头套管靠近渣箱一端的水平高度低于玻璃板最低点水平高度，所以解决了进辊子母线高于在线玻璃板高度，使进辊无法进入渣箱的问题；因为牵引绳张紧后，辊面套管和辊子间有间隙，所以解决刚进辊子温度低与玻璃板直接接触，使玻璃板易碎裂的问题；采用本装置能实现在线辊子更换，提高换辊的安全性，避免了玻璃板断板、裂板情况的发生。提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置前端示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置后端示意图；
[0022]图4为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置局部正视图；
[0023]图5为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置部件位置示意图；
[0024]图6为本技术一实施例的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统及辊子进入装置支撑件示意图。
[0025]附图标记为：1
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换辊小车、2
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辊子、3
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滑动装置、4
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锥形头套管、5
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玻璃渣箱、6
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牵引绳、7
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拉紧装置、8
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辊面套管、9
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间隙、11
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滑道，21
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辊子第一端、22
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辊子第二端、31
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前端
滑块、32
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后端滑块、41
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锥形套管靠近玻璃渣箱第一端、42
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锥形套管远离玻璃渣箱第二端、51
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玻璃板、52
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玻璃板最低点、311
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前固定件、312
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支撑件、313
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侧壁、314
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连接件、X
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滑动装置滑动方向、Y
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玻璃板运行方向。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部额实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范明。
[0027]如图1和图4所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，其特征在于：包括换辊小车(1)，用于支撑辊子(2)的滑动装置(3)，以及锥形头套管(4)，其中，所述换辊小车(1)上设置有滑道(11)，所述滑动装置(3)滑动地安装在所述滑道(11)上，所述锥形头套管(4)设置在所述滑动装置(3)的前端且位于所述辊子(2)的上方，并且，所述锥形头套管(4)靠近玻璃渣箱(5)的第一端(41)的水平高度低于远离玻璃渣箱(5)的第二端(42)的水平高度。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，其特征在于：还包括牵引绳(6)和拉紧装置(7)，所述牵引绳(6)位于所述辊子(2)的上方，所述牵引绳(6)的一端通过所述拉紧装置(7)与所述滑动装置(3)的后端连接，另一端与所述锥形头套管(4)的远离所述玻璃渣箱(5)的第二端(42)连接；所述牵引绳(6)上套装有辊面套管(8)。3.根据权利要求2所述的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，其特征在于：所述滑动装置(3)由前端至后端依次设置有前固定件(311)、支撑件(312)和后固定件(321)，所述锥形头套管(4)的两端分别安装在所述前固定件(311)和所述支撑件(312)上端，所述牵引绳(6)的两端分别连接所述支撑件(312)和所述后固定件(321)，所述辊子(2)的第一端(21)设置在所述滑动装置(3)的前端，所述辊子(2)的第二端(22)设置在所述滑动装置(3)的后端。4.根据权利要求3所述的超薄玻璃渣箱过渡辊子在线更换系统的辊子进入装置，其特征在于：所述支撑件(312)包括固定至所述滑动装置(3)上，且分别由所述辊子(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，郭志胜，张克俭，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：