一种纺丝组件拆装用的自动对位方法技术

本发明专利技术涉及纺丝组件拆装用的自动对位方法，其用于拆装头和纺丝组件的对位，拆装头包括接头座、插接模块，纺丝组件外周形成有拆装接口，该方法采用的自动对位部件包括与接头座在X轴或/和Y轴方向活动调节的对接座、驱动对接座绕着Z轴方向转动和沿着Z轴方向上下运动的动力器，由拆装头在X轴、Y轴、Z轴方向相对纺丝组件运动调节过程中，并结合拆装头绕着Z轴转动调节对位。本发明专利技术一方面通过X、Y、Z轴轴向和Z轴转向的运动，并结合弹性自动复位，大幅度增加拆装头调节的灵活度；另一方面通过插接端部的内侧面自模块本体顶部向上并向外倾斜延伸，能够快速和准确地实施对位调整。能够快速和准确地实施对位调整。能够快速和准确地实施对位调整。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件拆装用的自动对位方法
[0001]本申请是申请日为2021年8月31日、申请号为202111013345.7、名称为一种具有自动对位的纺丝组件拆装器的分案申请。


[0002]本专利技术属于纺丝组件拆装
，具体涉及一种纺丝组件拆装用的自动对位方法。

技术介绍

[0003]在纺丝的生产过程中，当纺丝箱体内的熔体压力接近或超过设定值时，如果继续运行会影响纺丝箱体的安全，并出现熔体泄漏事故，而出现这种事故主要是因为纺丝组件内的滤网被大面积污染，或者有大量喷丝孔发生堵塞，因此，生产上需要及时更换纺丝组件。
[0004]目前，纺丝组件主要是靠人工更换，即在安装纺丝组件时，一人用专用叉手将纺丝组件放在拧紧扳手上，另一人托举装有纺丝组件的扳手，向上托举至纺丝箱体内对应的组件穴并与其对准，且需要始终保持向上托举的状态，另一人用加力杆旋转扳手，进而带动纺丝组件转动使其旋拧在组件穴上直至拧紧；拆卸纺丝组件与上述过程相反，一人手握扳手向上托举组件，另一人用加力杆反向旋转扳手直至拧下纺丝组件。
[0005]然而，仅靠人工拆装纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件拆装用的自动对位方法，其用于拆装头和纺丝组件的对位，其中所述拆装头包括接头座、插接模块，所述纺丝组件外周形成有拆装接口，其中定义所述纺丝组件中心线方向为Z轴，定位所述纺丝组件横截面任意两条垂直的中心线为X轴和Y轴，其特征在于：每个插接模块包括模块本体和插接端部，其中模块本体可拆卸安装在所述接头座上，插接端部的内侧面自模块本体顶部向上并向外倾斜延伸，该方法采用的自动对位部件包括与所述接头座在X轴或/和Y轴方向活动调节的对接座、驱动所述对接座绕着Z轴方向转动和沿着Z轴方向上下运动的动力器，其中所述对接座包括上架盘和下架盘、以及形成在所述上架盘与所述下架盘之间或/和形成在所述上架盘与所述接头座之间的活动连接件，所述活动连接件包括将所述上架盘、下架盘、及所述接头座自中部相连接的中心接头；设置在所述上架盘与所述接头座之间且在X轴方向相对滑动和弹性运动调节的第一滑动件；设置在所述上架盘与所述下架盘之间且在Y轴方向相对滑动和弹性运动调节的第二滑动件，且由拆装头在X轴、Y轴、Z轴方向相对所述纺丝组件运动调节过程中，并结合拆装头绕着Z轴转动调节对位。2.根据权利要求1所述的纺丝组件拆装用的自动对位方法，其特征在于：所述插接端部的宽度沿Z轴方向向上逐渐变窄设置。3.根据权利要求1所述的纺丝组件拆装用的自动对位方法，其特征在于：所述接头座呈圆盘状，所述拆装头还包括垂直设置在所述接头座上方的多个支撑柱和多个支撑模块，其中多个所述支撑柱和多个所述支撑模块均绕着所述接头座的周向均匀且依次间隔分布，且所述支撑柱和支撑模块顶面齐平设置。4.根据权利要求3所述的纺丝组件拆装用的自动对位方法，其特征在于：所述拆装接口有多个且绕着纺丝组件周向均匀分布，所述插接模块有两个且关于圆盘的中心对称设置，每个所述插接模块沿着Z轴方向延伸且上端部冒出所述支撑模块顶部地安装在相对称的两个所述支撑模块上。5.根据权利要求1所述的纺丝组件拆装用的自动对位方法，其特征在于：在所述上架盘、下架盘、及所述接头座的中部分别形成有第一对接孔、第二对接孔、第三对接孔，其中所述第一对接孔与第三对接孔沿着X轴方向延伸，所述第二对接孔沿着Y轴方向延伸，所述中心接头包括分别沿着X轴和Y轴方向延伸且上下分布的上接头模块和下接头模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思源，卢贤生，葛炜，许华强，
申请(专利权)人：苏州朗科智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：