一种喷丝面板用隔热密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝面板用隔热密封组件，包括密封垫板，密封垫板上开设有通孔，通孔内均设有隔热环，隔热环包括外环和内环，外环的内部设有上大下小的阶梯孔，阶梯孔内设有可拆卸的密封环，内环插接在阶梯孔的上孔内，内环将密封环的的边缘部压固在阶梯孔的台阶面上，密封环的内径略小于风筒的外径，密封环通过卡口结构与风筒相连接；本实用新型专利技术提供一种喷丝面板用隔热密封组件，通过可拆分的隔热环将密封环安装在通孔内，在密封环被高温腐蚀后，可方便快捷的更换密封环，节约了维修成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝面板用隔热密封组件


[0001]本技术涉及一种喷丝面板用隔热密封组件。

技术介绍

[0002]一般的，聚酯纤维都是采用聚酯熔融体在压力作用下从喷丝面板快速喷出，然后冷却成丝。
[0003]经检索，授权公告号为CN202968786U公布的一种远红外纺丝组件，其中套设置风筒上的隔热密封垫对组件起到了保温隔热的作用，其通常采用多孔耐热硅胶制成。由于靠近风筒一侧的通孔内壁受到温度最高，导致通孔部分最先开始发生热腐蚀，当密封垫使用一段时间后，通孔的直径被腐蚀的越来越大，当无法起到足够的保温作用时则需要跟换密封垫。
[0004]授权公告号为CN208417516U公布了一种用于喷丝面板的密封垫板，由于该专利中密封垫板的通孔内径小于风筒的外径，通过通孔处卡口结构将密封垫板安装到风筒壁上，使得通孔的内壁能够紧贴在风筒壁上，增加密封性能，并且当通孔内壁发生热腐蚀时，能够坚持更长的使用时间，节约纺丝设备的维护成本。
[0005]虽然该专利通过卡口结构能够使密封垫板坚持更长的使用时间，但是靠近风筒的密封垫板受到高温而发生热腐蚀的问题并没有解决，仍然需要对被热腐蚀的密封垫板进行整体更换，维修成本较高，故有待改善。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种喷丝面板用隔热密封组件，通过可拆分的隔热环将密封环安装在通孔内，在密封环被高温腐蚀后，可方便快捷的更换密封环，节约了维修成本。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种喷丝面板用隔热密封组件，包括密封垫板，所述密封垫板上开设有多个用于通过风筒的通孔，每个所述通孔内均设有隔热环，所述隔热环包括外环和内环，所述外环的内部设有上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔内设有可拆卸的密封环，所述内环插接在所述阶梯孔的上孔内，所述内环将密封环的的边缘部压固在所述阶梯孔的台阶面上，所述密封环的内径略小于所述风筒的外径，所述密封环通过卡口结构与所述风筒相连接。
[0008]优选的，所述阶梯孔的台阶面上设有多个凸柱，所述密封环的边缘部上开设有相对应的定位孔，所述内环的底面上开设有相对应的凹孔，所述凸柱穿过定位孔插接在所述凹孔内。
[0009]优选的，所述外环的顶部外周面设有第一边沿，所述第一边沿设置在所述通孔的容纳孔内，所述容纳孔的内径大于所述通孔的内径，所述第一边沿上均布有多个螺孔，所述内环的顶部外周面设有第二边沿，所述第二边沿的直径等于所述第一边沿的直径，所述第二边沿上均布有多个上下贯通的安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述螺栓的底部与所
述螺孔螺接。
[0010]优选的，所述隔热环上设置有若干用于与通孔固定的紧固件，所述紧固件包括紧固螺钉，所述下孔的内壁上开设有供紧固螺钉安装的紧固孔，所述紧固螺钉与紧固孔的内壁螺纹连接，所述紧固螺钉抵紧在通孔的内壁上。
[0011]优选的，所述内环的外径尺寸与所述上孔的内径尺寸相适配，所述内环的内径尺寸与所述下孔的内径尺寸相同。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：提供一种喷丝面板用隔热密封组件，在密封垫板的通孔内设置隔热环，通过可拆分的隔热环安装有密封环，在密封环被高温腐蚀后，可将密封环拆卸下来进行更换，方便快捷，节约了维修成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术的拆分示意图。
[0015]图3是本技术的俯视示意图。
实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]本技术具体实施的技术方案是：
[0018]如图1至图3所示，一种喷丝面板用隔热密封组件，包括密封垫板1，所述密封垫板1上开设有多个用于通过风筒的通孔2，每个所述通孔2内均设有隔热环3，所述隔热环3包括外环5和内环6，所述外环5的内部设有上大下小的阶梯孔7，所述阶梯孔7内设有可拆卸的密封环4，所述内环6插接在所述阶梯孔7的上孔8内，所述内环6将密封环4的边缘部压固在所述阶梯孔7的台阶面10上，所述密封环4的内径略小于所述风筒的外径，所述密封环4通过卡口结构11与所述风筒相连接。
[0019]优选的，所述阶梯孔7的台阶面10上设有多个凸柱12，所述密封环4的边缘部上开设有相对应的定位孔13，所述内环6的底面上开设有相对应的凹孔14，所述凸柱12穿过定位孔13插接在所述凹孔14内；通过采用上述技术方案，使密封环4在隔热环3内安装的更加稳固和牢靠。
[0020]优选的，所述外环5的顶部外周面设有第一边沿15，所述第一边沿15设置在所述通孔2的容纳孔22内，所述容纳孔22的内径大于所述通孔2的内径，所述第一边沿15上均布有多个螺孔16，所述内环6的顶部外周面设有第二边沿17，所述第二边沿17的直径等于所述第一边沿15的直径，所述第二边沿17上均布有多个上下贯通的安装孔18，所述安装孔18内穿设有螺栓19，所述螺栓19的底部与所述螺孔16螺接；通过采用上述技术方案，有利于内环6在外环5内的安装固定，使隔热环3的拆分和组装更加方便。
[0021]优选的，所述隔热环3上设置有若干用于与通孔2固定的紧固件，所述紧固件包括紧固螺钉20，所述下孔9的内壁上开设有供紧固螺钉20安装的紧固孔21，所述紧固螺钉20与紧固孔21的内壁螺纹连接，所述紧固螺钉20抵紧在通孔2的内壁上；通过采用上述技术方
案，使外环5在通孔2内固定的更加可靠，减小隔热环3在纺织设备运行过程中受到气流发生转动的可能。
[0022]优选的，所述内环6的外径尺寸与所述上孔8的内径尺寸相适配，所述内环6的内径尺寸与所述下孔9的内径尺寸相同。
[0023]在密封垫板使用前，将外环5插入到密封垫板的通孔2内，外环5的第一边沿15安装在通孔2的容纳孔22内，通过五金工具将紧固螺钉20旋紧在紧固孔21内，紧固螺钉20抵紧在通孔2的内壁上，重复操作，将若干紧固螺钉20进行安装后，实现了将外环5固定安装在密封垫板的通孔2内；
[0024]之后，将密封环4放入外环5的阶梯孔7内，密封环4边缘部的定位孔13依次套设在对应的凸柱12上，再将内环6插接在阶梯孔7的上孔8内，内环6的第二边沿17抵接在外环5的第一边沿15上，内环6底部的凹孔14与对应的凸柱12相互插接，内环6将密封环4的边缘部压固在阶梯孔7的台阶面10上，然后将螺栓19插入第二边沿17和第一边沿15上相重合的安装孔18和螺孔16内，重复操作，将若干螺栓19旋拧在对应的安装孔18和螺孔16内，实现了通孔2内隔热环3和密封环4的安装。
[0025]本技术通过在密封垫板的通孔2内设置隔热环3，隔热环3对热量进行阻隔从而减小高温对密封垫板的腐蚀，再通过可拆分的隔热环3内安装的密封环4，由于密封环4的卡口结构11增加对风筒的密封性能，同时能够使密封环4坚持更长的使用时间（其中密封环4的卡口结构11在
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝面板用隔热密封组件，包括密封垫板，所述密封垫板上开设有多个用于通过风筒的通孔，其特征在于：每个所述通孔内均设有隔热环，所述隔热环包括外环和内环，所述外环的内部设有上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔内设有可拆卸的密封环，所述内环插接在所述阶梯孔的上孔内，所述内环将密封环的边缘部压固在所述阶梯孔的台阶面上，所述密封环的内径小于所述风筒的外径，所述密封环通过卡口结构与所述风筒相连接。2.根据权利要求1所述的一种喷丝面板用隔热密封组件，其特征在于，所述阶梯孔的台阶面上设有多个凸柱，所述密封环的边缘部上开设有相对应的定位孔，所述内环的底面上开设有相对应的凹孔，所述凸柱穿过定位孔插接在所述凹孔内。3.根据权利要求2所述的一种喷丝面板用隔热密封组件，其特征在于，所述外环的顶部外周面设有第一边沿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思源，季宇，李成润，
申请(专利权)人：苏州朗科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：