本发明专利技术公开一种线缆剥皮接线一体装置，包括箱体、剥皮组件和接线组件，箱体相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，其第二侧板上开设有出线口，两个插线口均延伸至第二侧板并分别与出线口的两端连通；对应每个插线口设置一个剥皮组件，剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，剥皮刀通过第一驱动件驱动沿竖直和线缆的长度方向移动，夹板用于夹紧并移动线缆，两个剥皮组件之间具有接线工位；接线组件包括两个相对设置的加热板，加热板通过第三驱动件驱动以从上料工位移动至接线工位，位于两个加热板上的两个绝缘保护层的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个线缆的线芯。本发明专利技术的线缆剥皮接线一体装置可以自动进行剥皮和接线操作，操作难度低。操作难度低。操作难度低。
【技术实现步骤摘要】
线缆剥皮接线一体装置
[0001]本专利技术涉及电力辅助工具
，尤其涉及一种线缆剥皮接线一体装置。
技术介绍
[0002]线缆在接线时，一般需要将两个等待接线的线缆的端部手工剥皮，露出线缆的外皮内包裹的线芯，然后将线芯手动缠紧，最后包上绝缘胶带。现有技术存在以下缺陷：1、手动剥皮，操作难度大，且剥皮刀容易划伤操作者的手指；2、缠线的时候，由于线芯是一般是金属丝，极易扎进操作者的手指，而且，缠线后的金属丝在包裹绝缘胶带前还容易分散，增加了绝缘胶带的缠绕难度；3、绝缘胶带使用一段时间后，粘性下降，容易脱离线缆，使线芯外露，增加触电、漏电的风险，并且绝缘胶带没有包裹的线芯还容易分离，从而发生断电的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种线缆剥皮接线一体装置，其可以自动进行剥皮和接线操作，操作难度低。
[0004]为达此目的，本专利技术实施例采用以下技术方案：
[0005]提供一种线缆剥皮接线一体装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体内具有容纳腔，所述箱体相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，两个所述第一侧板通过第二侧板连接，所述第二侧板上开设有出线口，两个所述插线口均延伸至所述第二侧板并分别与所述出线口的两端连通；
[0007]剥皮组件，设置在所述容纳腔内，且对应每个所述插线口设置一个所述剥皮组件，所述剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，两个所述剥皮刀分别设置在所述线缆的上下两侧，所述剥皮刀通过第一驱动件驱动能沿竖直和所述线缆的长度方向移动，对应每个所述插线口设置有一个所述夹板，所述夹板设置在所述剥皮刀与所述插线口之间，用于夹紧所述线缆，两个所述剥皮组件之间具有接线工位，所述夹板通过第二驱动件驱动所述线缆沿所述线缆的长度方向移动至所述接线工位，所述接线工位的一侧设置上料工位；
[0008]接线组件，所述接线组件包括两个相对设置的加热板，所述加热板通过第三驱动件驱动以从所述上料工位移动至所述接线工位，至少位于上方的所述加热板上设置有吸附半圆形的绝缘保护层的真空吸附结构，位于两个所述加热板上的两个所述绝缘保护层的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个所述线缆的线芯，两个所述加热板加热能够使两个所述绝缘保护层固定在两个所述线芯外。
[0009]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，两个所述夹板沿竖直方向间隔设置，以使两个所述线芯能在所述接线工位沿竖直方向层叠。
[0010]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，其中一个所述第一侧板上开设有两个进料口，两个所述进料口沿竖直方向间隔设置；
[0011]所述接线组件还包括上送料件和下送料件，其中，所述上送料件的上表面开设有
沿其长度方向贯穿的上送料槽，所述下送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的下送料槽，当两个所述加热板均位于上料工位时，所述上送料槽连通位于上方的所述加热板和位于上方的所述进料口，所述下送料槽连通位于下方的所述加热板和位于下方的所述进料口，所述上送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝下设置，所述下送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝上设置。
[0012]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述上送料槽的槽底设置有弧形的导向凸起，所述导向凸起的长度沿所述上送料槽的长度方向延伸，所述导向凸起插设于所述绝缘保护层的弧形槽内。
[0013]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述下送料槽的槽底为弧形槽底。
[0014]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述上送料槽的槽底开设有第一长孔，所述第一长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述上送料件的底部设置第一推板，所述第一推板的一端穿过所述第一长孔延伸至所述上送料槽内；
[0015]所述下送料槽的槽底开设有第二长孔，所述第二长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述下送料件的底部设置第二推板，所述第二推板的一端穿过所述第二长孔延伸至所述下送料槽内；
[0016]连接板，所述连接板连接所述第一推板和所述第二推板，所述连接板与第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述连接板沿所述第一长孔的长度方向往复移动。
[0017]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述第四驱动件为送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端部与所述连接板连接；或，
[0018]所述第四驱动件为送料电机，所述送料电机的输出轴端连接送料丝杆，所述送料丝杆与所述连接板上固定的送料螺母连接。
[0019]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，当位于上方的所述加热板移动到所述上料工位时，所述上送料件至少部分设置在上方的所述加热板的正下方；
[0020]当位于下方的所述加热板移动到所述上料工位时，所述下送料件与下方的所述加热板平齐。
[0021]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述加热板为弧形板，所述绝缘保护层的外弧面贴合在所述弧形板的内侧壁，所述弧形板内设置电加热丝。
[0022]作为线缆剥皮接线一体装置的一种优选方案，所述第三驱动件包括水平导轨，所述水平导轨设置在所述箱体的内壁，所述水平导轨上滑动设置有滑块，所述滑块与水平气缸连接，所述滑块上设置升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部连接所述加热板。
[0023]本专利技术实施例的有益效果为：通过设置剥皮组件，可以对两根线缆的端部进行自动剥皮，剥皮后的线缆在夹板的驱动下移动到接线工位，使剥皮后的线芯贴合或抵接，而设置接线组件，接线组件的加热板自动将用于包裹线芯的两个半圆形的绝缘保护层输送到接线工位，待两个加热板夹住线芯时，两个半圆形的绝缘保护层正好包裹在线芯的外周，加热板通电将绝缘保护层熔化，使两个绝缘保护层连接固定，进而使两个线芯被固定并包裹在绝缘保护层内，实现自动剥皮和接线，且热熔的绝缘保护层不会从线芯上脱落，保证良好的绝缘效果，使接线后的线缆固定更加稳定；通过设置与插线口连通的出线口，便于接线完成的线缆能够脱离箱体。
附图说明
[0024]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]图1为本专利技术实施例的线缆剥皮接线一体装置的剖视示意图。
[0026]图2为图1的A向示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例的上送料件的截面示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例的下送料件的截面示意图。
[0029]图5为本专利技术实施例的上送料件、下送料件、第一推板、第二推板和连接板组装后的剖视示意图。
[0030]图中：
[0031]1、箱体；101、容纳腔；102、第一侧板；103、插线口；104、第二侧板；105、出线口；106、进料口；107、第三侧板；108、顶板；109、底板；2、夹板；201、第一夹块；202、第二夹块；3、剥皮刀；4、加热板；5、第三驱动件；501、水平导轨；502、滑块；503、升降气缸；6、绝缘保护层；601、弧形槽；7、上送料件；701、上送料槽；702、第一长孔；8、下送料件；801、下送料槽；802、第二长孔；9、第一推板；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮接线一体装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内具有容纳腔，所述箱体相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，两个所述第一侧板通过第二侧板连接，所述第二侧板上开设有出线口，两个所述插线口均延伸至所述第二侧板并分别与所述出线口的两端连通；剥皮组件，设置在所述容纳腔内，且对应每个所述插线口设置一个所述剥皮组件，所述剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，两个所述剥皮刀分别设置在所述线缆的上下两侧，所述剥皮刀通过第一驱动件驱动能沿竖直和所述线缆的长度方向移动，对应每个所述插线口设置有一个所述夹板，所述夹板设置在所述剥皮刀与所述插线口之间，用于夹紧所述线缆，两个所述剥皮组件之间具有接线工位，所述夹板通过第二驱动件驱动所述线缆沿所述线缆的长度方向移动至所述接线工位，所述接线工位的一侧设置上料工位；接线组件，所述接线组件包括两个相对设置的加热板，所述加热板通过第三驱动件驱动以从所述上料工位移动至所述接线工位，至少位于上方的所述加热板上设置有吸附半圆形的绝缘保护层的真空吸附结构，位于两个所述加热板上的两个所述绝缘保护层的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个所述线缆的线芯，两个所述加热板加热能够使两个所述绝缘保护层固定在两个所述线芯外。2.根据权利要求1所述线缆剥皮接线一体装置，其特征在于，两个所述夹板沿竖直方向间隔设置，以使两个所述线芯能在所述接线工位沿竖直方向层叠。3.根据权利要求1所述线缆剥皮接线一体装置，其特征在于，其中一个所述第一侧板上开设有两个进料口，两个所述进料口沿竖直方向间隔设置；所述接线组件还包括上送料件和下送料件，其中，所述上送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的上送料槽，所述下送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的下送料槽，当两个所述加热板均位于上料工位时，所述上送料槽连通位于上方的所述加热板和位于上方的所述进料口，所述下送料槽连通位于下方的所述加热板和位于下方的所述进料口，所述上送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝下设置，所述下送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝上设置。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：万建波，吴志洪，王韶光，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：发明
国别省市：
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