线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线，装置包括设于底部承板上的夹线机构、分线定型机构；分线定型机构包括横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块；纵向分线模块伸入待分线定型线束段的芯体之间，将待分线定型线束段中的相邻芯体分开；横向整形模块将分开的芯体向分线模块推动，横向整形模块与纵向分线模块之间配合，对分开的芯体进行整形；纵向定型模块自上而下将分开的芯体推压在分线定型空间中进行定型。本发明专利技术能够快速将线束露在外部的芯体预制成压接端子的叉形结构，且分线定型效果好，提升自动化程度，减少用工成本，增加工作效率，且满足后续自动压制端子的现代化制作要求。端子的现代化制作要求。端子的现代化制作要求。

Wiring harness core branching and shaping device, method and Ethernet wiring harness production line

【技术实现步骤摘要】
线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线


[0001]本专利技术涉及线束生产
，具体涉及一种线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线。

技术介绍

[0002]HL以太网单机线束实现局域的信息传输；线束的制备从导体、制线、压端子、插壳体等过程，经过一系列的工序完成。在制线过程中，需要将型线束中的芯体外绝缘皮剥除，露出内部的带有内绝缘皮的芯线，然后将各单芯线的前段剥除其上的内绝缘皮露出金属线后，逐一在每根单芯线的金属线处附上端子；而在此过程中，多数为人工处理进行分线、定型，然后放入模具中压上端子，此种生产过程，人工成本增加，工作效率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种自动分线定型的线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线。
[0004]实现本专利技术的技术方案如下
[0005]线束芯体分线定型装置，包括水平方向布置的底部承板，底部承板上表面形成水平的装配基面，在底部承板上表面至少布置有一个夹线机构、一个分线定型机构；
[0006]夹线机构设置于底部承板上表面的一端；夹线机构将以太网线束形成固定夹持，以太网线束的待分线定型线束段露出于夹线机构的一侧，待分线定型线束段的芯体之间形成水平方向并排布置；
[0007]分线定型机构包括在水平方向形成运动的横向整形模块、在竖直方向形成运动的纵向分线模块、在竖直方向形成运动的纵向定型模块；横向整形模块处于纵向分线模块、纵向定型模块之间；在横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块之间形成供待分线定型线束段伸入的分线定型空间；
[0008]纵向分线模块从待分线定型线束段的下方伸入待分线定型线束段的芯体之间，将待分线定型线束段中的相邻芯体分开；
[0009]横向整形模块从待分线定型线束段的两侧，将分开的芯体向分线模块推动，横向整形模块与纵向分线模块之间配合，对分开的芯体进行整形；
[0010]纵向定型模块从待分线定型线束段的上方，自上而下将分开的芯体推压在分线定型空间中进行定型。
[0011]进一步地，纵向分线模块包括分线模本体、分线块，分线块固定设置于分线模本体的上端面中部，处于分线块两侧的分线模本体上端面形成水平方向布置的分线台；分线块的上端部设有伸入待分线定型线束段的芯体之间的分线部，由分线部分开后的芯体贴在分线台上。
[0012]进一步地，分线部的上端面为平面，分线部的上部为沿着分线部的上端面周边向下倾斜形成的斜引面，斜引面的下部延伸到分线块的中部位置；分线块的一端为锥形端，锥
形端由两个从分线块侧面向中间延伸形成交汇的延伸面构成。
[0013]进一步地，横向整形模块包括在水平方向上形成相离或相合运动的一对整形块，一对整形块分处于纵向分线模块的两侧；
[0014]一对整形块的内侧底部分别固定设置有厚度小于整形块的整形台，在整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面之间形成上述分线定型空间；
[0015]整形台的前端面从分线台上的芯体外侧，将芯体朝向分线块的侧面进行推动，芯体受整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面的约束形成在水平方向的整形。
[0016]进一步地，纵向定型模块的下端面中部设置有让位槽，让位槽从纵向定型模块的下端面朝上方延伸；
[0017]纵向定型模块在纵向运动时，纵向分线模块的分线块形成伸入或脱离让位槽的两种状态；
[0018]纵向分线模块的分线块伸入让位槽时，让位槽两侧的纵向定型模块的下端面形成定型面；定型面对处于分线定型空间中的芯体自上而下的推压，使芯体被约束在分线定型空间中形成定型。
[0019]进一步地，底部承板的上表面固定设置有竖向布置的支撑板；
[0020]在支撑板的前侧固定设置有竖向布置的线性导轨，在线性导轨滑动设有上下方式布置的上推动滑板、下推动滑板，纵向定型模块装配于上推动滑板，纵向分线模块装配于下推动滑板上；
[0021]以及装配于支撑板上驱使上推动滑板带动纵向定型模块在纵向形成往复运动的上伸缩驱动器，和驱使下推动滑板带动纵向分线模块在纵向形成往复运动的下伸缩驱动器。
[0022]进一步地，在支撑板的中部开设有贯通支撑板前侧和后侧的让位通孔，让位通孔中穿设有一对整形载板，整形载板的前端处于支撑板的前侧，整形载板的后端处于支撑板的后侧；
[0023]一对整形块一一对应的固定装配于一对整形载板前端；在支撑板的后侧设置有驱使一对整形载板在横向上形成相离或相合运动的横向驱动器。
[0024]本专利技术的另一个目的提供一种线束芯体分线定型方法，包括如下步骤，
[0025]S1，以太网线束由夹线机构进行固定夹持，以太网线束的待分线定型段处于夹线机构的一侧，待分线定型段中的芯体之间形成水平方向并排布置；
[0026]S2，纵向分线模块上升，纵向分线模块的上端从待分线定型线束段的芯体之间下方穿过，将待分线定型线束段的芯体向外侧撑开，撑开后的芯体贴着纵向分线模块的外侧，移动到纵向分线模块下部的分线台上，由分线台承载；
[0027]S3，横向整形模块从芯体的外侧将芯体朝向纵向分线模块推动进行整形，使芯体贴着纵向分线模块外侧；
[0028]S4，纵向定型模块下行，纵向定型模块的定型面从芯体上方推压芯体，使芯体约束于横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块之间形成的分线定型空间中，以完成分线整形过程；
[0029]S5，纵向分线模块、横向整形模块、纵向定型模块复位，取出分线定型后的以太网线束。
[0030]本专利技术的另一个目的提供一种以太网线束生产线，包括以太网线束芯体分线定型装置，以太网线束芯体分线定型装置中的底部承板下方设置有作为以太网线束生产线水平方向基准的基板；基板上方固定设有两个装配支块，两个装配支块上方安装有支撑平台，底部承板固定安装于支撑平台上，两个装配支块与支撑平台之间通过调节件形成连接；调节件包括连接于装配支块与支撑平台之间的调节螺栓和锁紧螺栓。
[0031]本专利技术的有益效果为：通过夹线机构的夹持，能够使线束分线定型过程中，更加稳定，提高分线定型的质量；通过纵向分线模块、横向整形模块、纵向定型模具三者之间的配合及形成于三个模块之间的分线定型空间，使待分线定型段中的芯体实现分线、整形、定型的动作，一次将并排布置的待分线定型线束段的芯体被分线定型后形成叉形，以方便后期芯体端子的制作；本专利技术能够快速将线束露在外部的芯体预制成压接端子的叉形结构，且分线定型效果好，提升自动化程度，减少用工成本，增加工作效率，且满足后续自动压制端子的现代化制作要求。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0033]图2为图1隐藏机罩后的立体结构示意图；
[0034]图3为图2隐藏夹线机构后的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术中的夹线机构立体结构示意图；
[0036]图5为本专利技术中分线定型机构的立体结构示意图；
[0037]图6为本专利技术中纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束芯体分线定型装置，包括水平方向布置的底部承板，底部承板上表面形成水平的装配基面，其特征在于，在底部承板上表面至少布置有一个夹线机构、一个分线定型机构；夹线机构设置于底部承板上表面的一端；夹线机构将以太网线束形成固定夹持，以太网线束的待分线定型线束段露出于夹线机构的一侧，待分线定型线束段的芯体之间形成水平方向并排布置；分线定型机构包括在水平方向形成运动的横向整形模块、在竖直方向形成运动的纵向分线模块、在竖直方向形成运动的纵向定型模块；横向整形模块处于纵向分线模块、纵向定型模块之间；在横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块之间形成供待分线定型线束段伸入的分线定型空间；纵向分线模块从待分线定型线束段的下方伸入待分线定型线束段的芯体之间，将待分线定型线束段中的相邻芯体分开；横向整形模块从待分线定型线束段的两侧，将分开的芯体向分线模块推动，横向整形模块与纵向分线模块之间配合，对分开的芯体进行整形；纵向定型模块从待分线定型线束段的上方，自上而下将分开的芯体推压在分线定型空间中进行定型。2.根据权利要求1所述的线束芯体分线定型装置，其特征在于，纵向分线模块包括分线模本体、分线块，分线块固定设置于分线模本体的上端面中部，处于分线块两侧的分线模本体上端面形成水平方向布置的分线台；分线块的上端部设有伸入待分线定型线束段芯体之间的分线部，由分线部分开后的芯体贴在分线台上。3.根据权利要求2所述的线束芯体分线定型装置，其特征在于，分线部的上端面为平面，分线部的上部为沿着分线部的上端面周边向下倾斜形成的斜引面，斜引面的下部延伸到分线块的中部位置；分线块的一端为锥形端，锥形端由两个从分线块侧面向中间延伸形成交汇的延伸面构成。4.根据权利要求2所述的线束芯体分线定型装置，其特征在于，横向整形模块包括在水平方向上形成相离或相合运动的一对整形块，一对整形块分处于纵向分线模块的两侧；一对整形块的内侧底部分别固定设置有厚度小于整形块的整形台，在整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面之间形成上述分线定型空间；整形台的前端面从分线台上的芯体外侧，将芯体朝向分线块的侧面进行推动，芯体受整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面的约束形成在水平方向的整形。5.根据权利要求4所述的线束芯体分线定型装置，其特征在于，纵向定型模块的下端面中部设置有让位槽，让位槽从纵向定型模块的下端面朝上方延伸；纵向定型模块在纵向运动时，纵向分线模块的分线块形成伸入或脱离...

【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：