一种圆机针筒的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：包括底座，底座中间位置转动设置有第一丝杆，底座前侧设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机的电机轴与第一丝杆相连接，底座上部设置有机箱，第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上端与机箱的底面相连接，机箱侧壁的内侧连接有折板，折板上部设置有支撑环，支撑环内侧设置有台阶座，机箱上方设置有转动盘。本实用新型专利技术能够有效地对针筒进行夹持，从而对针筒的针槽进行有效的打磨。从而对针筒的针槽进行有效的打磨。从而对针筒的针槽进行有效的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种圆机针筒的打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种圆机针筒的打磨装置。

技术介绍

[0002]目前随着社会的不断发展，纺织行业的发展也是越来越快，其中大圆机在纺织行业普遍被使用，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化块、织物品质好、工序少、产品适应性强，因此发展很快，而在大圆机中的针筒是十分重要的，针筒的作用主要是为大圆机固定织针，以及带动织针工作。针筒在加工时需要切割出针槽，针槽内可能留有毛刺，影响后续的加工。因此，需要对针槽进行打磨，以除去针槽内的毛刺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆机针筒的打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种圆机针筒的打磨装置，包括底座，底座中间位置转动设置有第一丝杆，底座前侧设置有第一丝杆电机，第一丝杆电机的电机轴与第一丝杆相连接，底座上部设置有机箱，第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上端与机箱的底面相连接，机箱侧壁的内侧连接有折板，折板上部设置有支撑环，支撑环内侧设置有台阶座，机箱上方设置有转动盘，转动盘上部均匀设置有若干夹具，下液口下部连接有齿环，齿环转动设置于台阶座内，机箱内部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮外周与齿环的内周相啮合，底座后侧设置有丝杆座，丝杆座内转动设置有第二丝杆，丝杆座上部设置有第二丝杆电机，第二丝杆电机的电机轴与第二丝杆相连接，第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块前侧连接有升降板，升降板上下部分别设置有打磨电机和转动座，转动座内转动设置有转动轴，转动轴左右两端分别连接有从动轮和打磨轮，打磨电机的电机轴上连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带。
[0006]作为优选，夹具包括固定板，固定板中间位置设置有第一安装缺口，转动盘上开设有T形槽，固定板和转动盘之间设置有第一螺栓，第一螺栓的头部位于T形槽内，第一螺栓的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，固定板外侧连接有连接块，连接块上部连接有安装板，安装板上开设有第二安装缺口，安装板上部设置有抵接块，抵接块外侧连接有固定块，固定块和安装板之间设置有第二螺栓，第二螺栓的头部位于固定块上方，第二螺栓的螺杆穿过固定块、第二安装缺口并连接有螺母。
[0007]作为优选，安装板上位于第二安装缺口内侧的位置设置有活动槽，活动槽内设置有活动块，活动块上部连接有定位柱，活动块内侧和活动槽的内侧壁之间连接有弹簧。
[0008]作为优选，底座上部左右两侧均设置有导向杆，底座上部设置有安装块，导向杆前后端固定于安装块内，机箱下部设置有导向块，导向块套设于导向杆上。
[0009]作为优选，升降板上部设置有供液箱，供液箱上部设置有供液泵，供液泵上连接有供液管，供液管另一端连接有喷头，升降板上部设置有管架，供液管穿过管架设置。
[0010]作为优选，转动盘中间位置设置有下液口，机箱内部设置有接液箱，接液箱上部连接有接液管，接液管上部连接有接液斗，接液斗位于下液口下方位置。
[0011]作为优选，底座左右两侧分别设置有接液槽，机箱下部设置有排液管，排液管一端与机箱内部相连通、另一端位于接液槽的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够有效地针对针筒进行固定；夹具位置可调节，能适应不同尺寸的针筒打磨；针对冷却液进行收集，保证工作环境的整洁度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为图2中A处的放大示意图；
[0016]图4为图2中B处的放大示意图；
[0017]图5为本技术中夹具的结构示意图；
[0018]图6为本技术中丝杆座的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、第一丝杆；3、第一丝杆电机；4、机箱；5、转动盘；6、夹具；7、下液口；8、排液管；9、接液槽；10、安装块；11、导向杆；12、丝杆座；13、第二丝杆电机；14、升降板；15、第一丝杆滑块；16、导向块；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、支撑环；20、接液箱；21、接液管；22、接液斗；23、T形槽；24、固定板；25、连接块；26、安装板；27、第一螺栓；28、抵接块；29、定位柱；30、活动块；31、弹簧；32、活动槽；33、台阶座；34、固定块；35、第二螺栓；36、肋板；37、折板；38、齿环；39、打磨电机；40、转动座；41、转动轴；42、打磨轮；43、第二丝杆；44、供液箱；45、供液泵；46、供液管；47、喷头；48、管架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
6对本技术的实施例进行详细阐述。
[0021]一种圆机针筒的打磨装置，包括底座1，底座1中间位置转动设置有第一丝杆2，底座1前侧设置有第一丝杆电机3，第一丝杆电机3的电机轴与第一丝杆2相连接，底座1上部设置有机箱4，第一丝杆2上设置有第一丝杆滑块15，第一丝杆滑块15上端与机箱4的底面相连接，机箱4侧壁的内侧连接有折板37，折板37上部设置有支撑环19，支撑环19内侧设置有台阶座33，机箱4上方设置有转动盘5，转动盘5上部均匀设置有若干夹具6，下液口7下部连接有齿环38，齿环38转动设置于台阶座33内，机箱4内部设置有驱动电机17，驱动电机17的电机轴上连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18外周与齿环38的内周相啮合，底座1后侧设置有丝杆座12，丝杆座12内转动设置有第二丝杆43，丝杆座12上部设置有第二丝杆电机13，第二丝杆电机13的电机轴与第二丝杆43相连接，第二丝杆43上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块前侧连接有升降板14，升降板14上下部分别设置有打磨电机39和转动座40，转动座40内转动设置有转动轴41，转动轴41左右两端分别连接有从动轮和打磨轮42，打磨电机39的电机轴上连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带。
[0022]通过夹具6将针筒固定在转动盘5上，第一丝杆电机3驱动第一丝杆2转动，带动机箱4移动，使针筒到达打磨轮42的下方。第二丝杆电机13驱动第二丝杆43转动，带动升降板14下降，使打磨轮42能与针筒的待打磨区域接触，打磨电机39驱动转动轴41来带动打磨轮
42转动，从而对针筒进行打磨。
[0023]作为优选，夹具6包括固定板24，固定板24中间位置设置有第一安装缺口，转动盘5上开设有T形槽23，固定板24和转动盘5之间设置有第一螺栓27，第一螺栓27的头部位于T形槽23内，第一螺栓27的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，固定板24外侧连接有连接块25，连接块25上部连接有安装板26，安装板26上开设有第二安装缺口，安装板26上部设置有抵接块28，抵接块28外侧连接有固定块34，固定块34和安装板26之间设置有第二螺栓35，第二螺栓35的头部位于固定块34上方，第二螺栓35的螺杆穿过固定块34、第二安装缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中间位置转动设置有第一丝杆(2)，所述底座(1)前侧设置有第一丝杆电机(3)，所述第一丝杆电机(3)的电机轴与第一丝杆(2)相连接，所述底座(1)上部设置有机箱(4)，所述第一丝杆(2)上设置有第一丝杆滑块(15)，所述第一丝杆滑块(15)上端与机箱(4)的底面相连接，所述机箱(4)侧壁的内侧连接有折板(37)，所述折板(37)上部设置有支撑环(19)，所述支撑环(19)内侧设置有台阶座(33)，所述机箱(4)上方设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)上部均匀设置有若干夹具(6)，所述下液口(7)下部连接有齿环(38)，所述齿环(38)转动设置于台阶座(33)内，所述机箱(4)内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的电机轴上连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)外周与齿环(38)的内周相啮合，所述底座(1)后侧设置有丝杆座(12)，所述丝杆座(12)内转动设置有第二丝杆(43)，所述丝杆座(12)上部设置有第二丝杆电机(13)，所述第二丝杆电机(13)的电机轴与第二丝杆(43)相连接，所述第二丝杆(43)上设置有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块前侧连接有升降板(14)，所述升降板(14)上下部分别设置有打磨电机(39)和转动座(40)，所述转动座(40)内转动设置有转动轴(41)，所述转动轴(41)左右两端分别连接有从动轮和打磨轮(42)，所述打磨电机(39)的电机轴上连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动带。2.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述夹具(6)包括固定板(24)，所述固定板(24)中间位置设置有第一安装缺口，所述转动盘(5)上开设有T形槽(23)，所述固定板(24)和转动盘(5)之间设置有第一螺栓(27)，所述第一螺栓(27)的头部位于T形槽(23)内，所述第一螺栓(27)的螺杆穿过第一安装缺口并连接有螺母，所述固定板(24)外侧连接有连接块(25)，所述连接块(25)上部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉保，
申请(专利权)人：绍兴展泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：