本实用新型专利技术公开一种针筒的除尘孔加工装置，其特征在于：包括机座，机座上部设置有丝杆座，丝杆座上方设置有转动座，丝杆座中间位置转动设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块上端与转动座底部相连接，丝杆座前端设置有丝杆电机，丝杆的前端穿出丝杆座并与丝杆电机的电机轴相连接，转动座上部设置有转动盘，转动盘上部设置有若干夹具，转动座内部转动设置有转动杆，转动杆上端与转动盘的底部相连接，转动杆上设置有蜗轮。本实用新型专利技术能够均匀地在针筒上加工出除尘孔。地在针筒上加工出除尘孔。地在针筒上加工出除尘孔。
【技术实现步骤摘要】
一种针筒的除尘孔加工装置
[0001]本技术涉及针筒加工设备
，具体涉及一种针筒的除尘孔加工装置。
技术介绍
[0002]由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针筒用于放置织针，故开设有许多针槽。随着使用时间，针槽内容易不断堆积杂质。人工清理起来相对比较麻烦，需要在针筒上开除尘孔接吹扫设备来进行除尘。为了保证除尘的效果，除尘孔要与针槽相对应，在针筒上均匀分布。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针筒的除尘孔加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种针筒的除尘孔加工装置，包括机座，机座上部设置有丝杆座，丝杆座上方设置有转动座，丝杆座中间位置转动设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块上端与转动座底部相连接，丝杆座前端设置有丝杆电机，丝杆的前端穿出丝杆座并与丝杆电机的电机轴相连接，转动座上部设置有转动盘，转动盘上部设置有若干夹具，转动座内部转动设置有转动杆，转动杆上端与转动盘的底部相连接，转动杆上设置有蜗轮，转动座侧面设置有传动箱，传动箱内转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，传动箱后侧设置有蜗杆电机，蜗杆电机的电机轴与蜗杆相连接，丝杆座后侧设置有升降旋转机构，升降旋转机构上设置有转动臂，转动臂前侧设置有钻孔电机，钻孔电机下部设置有转轴座，转轴座内设置有转动轴，转动轴后端连接有钻头，钻孔电机和转轴座之间设置有换向器，钻孔电机的电机轴与换向器的输入端相连接，转动轴与换向器的输出端相连接。
[0006]作为优选，转动盘上开设有若干T形槽，若干T形槽均匀分布，夹具包括固定板和安装板，固定板和安装板之间连接有肋板，固定板和转动盘之间设置有第一螺栓，第一螺栓的头部卡入T形槽内，第一螺栓的螺杆穿过固定板并连接有螺母，安装板上部设置有安装座，安装座内侧连接有固定座，安装板中间位置开设有U形孔，固定座内设置有第二螺栓，第二螺栓的头部位于固定座上，第二螺栓的螺杆穿过固定座、U形孔并连接有螺母，安装座外侧设置有弧形块。
[0007]作为优选，丝杆座上部左右两侧均设置有导向条，转动座前后侧均设置有两个滑动块，滑动块设置于对应的导向条上。
[0008]作为优选，丝杆座左、右侧面位于导向条下方的位置开设有限位槽，滑动块下部连接有卡块，卡块内端伸入限位槽内设置。
[0009]作为优选，升降旋转机构包括液压缸，液压缸的活塞杆上端连接有支撑板，支撑板上部设置有旋转电机，转动臂下端与旋转电机的电机轴上端相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制转动盘每次转动的角度，从而准确地在针筒上钻出均匀分布的除尘孔；夹具位置可调，能够对不同尺寸的针筒进行固
定，增大了使用的范围。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为图3中A处的放大示意图；
[0015]图5为本技术中升降旋转机构的结构示意图。
[0016]附图标记：1、机座；2、丝杆座；3、导向条；4、转动座；5、丝杆滑块；6、转动盘；7、滑动块；8、转动杆；9、蜗轮；10、传动箱；11、蜗杆；12、限位槽；13、卡块；14、T形槽；15、夹具；16、转动臂；17、钻孔电机；18、丝杆电机；19、丝杆；20、蜗杆电机；21、挡条；22、支撑板；23、旋转电机；24、固定板；25、安装板；26、肋板；27、第一螺栓；28、U形孔；29、固定座；30、安装座；31、弧形块；32、第二螺栓；33、第三螺栓；34、液压缸；35、换向器；36、转轴座；37、转动轴；38、钻头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
5对本技术的实施例进行详细阐述。
[0018]一种针筒的除尘孔加工装置，包括机座1，机座1上部设置有丝杆座2，丝杆座2上方设置有转动座4，丝杆座2中间位置转动设置有丝杆19，丝杆19上设置有丝杆滑块5，丝杆滑块5上端与转动座4底部相连接，丝杆座2前端设置有丝杆电机18，丝杆19的前端穿出丝杆座2并与丝杆电机18的电机轴相连接，转动座4上部设置有转动盘6，转动盘6上部设置有若干夹具15，转动盘6和转动座4之间设置有推力球轴承，转动座4内部转动设置有转动杆8，转动杆8上端与转动盘6的底部相连接，转动杆8上设置有蜗轮9，转动座4侧面设置有传动箱10，传动箱10内转动设置有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮9相啮合，传动箱10后侧设置有蜗杆电机20，蜗杆电机20的电机轴与蜗杆11相连接，丝杆座2后侧设置有升降旋转机构，升降旋转机构上设置有转动臂16，转动臂16前侧设置有钻孔电机17，钻孔电机17下部设置有转轴座36，转轴座36内设置有转动轴37，转动轴37后端连接有钻头38，钻孔电机17和转轴座36之间设置有换向器35，钻孔电机17的电机轴与换向器35的输入端相连接，转动轴37与换向器35的输出端相连接。
[0019]蜗杆电机20驱动蜗杆11转动，蜗杆11再驱动啮合的蜗轮9转动来带动转动盘6转动。通过蜗杆电机20控制蜗杆11转动圈数，即可控制蜗轮9每次转动的角度，从而在针筒上均匀地钻出除尘孔，确保除尘孔之间的距离一致。
[0020]转动盘6上开设有若干T形槽14，若干T形槽14均匀分布，夹具15包括固定板24和安装板25，固定板24和安装板25之间连接有肋板26，固定板24和转动盘6之间设置有第一螺栓27，第一螺栓27的头部卡入T形槽14内，第一螺栓27的螺杆穿过固定板24并连接有螺母，安装板25上部设置有安装座30，安装座30内侧连接有固定座29，安装板25中间位置开设有U形孔28，固定座29内设置有第二螺栓32，第二螺栓32的头部位于固定座29上，第二螺栓32的螺杆穿过固定座29、U形孔28并连接有螺母，安装座30外侧设置有弧形块31，弧形块31外侧的弧度与待加工的针筒的内径相匹配，能够贴合针筒的内壁设置，从而抵住针筒对其进行固定，弧形块31采用橡胶材质制作，能够避免抵住针筒内壁时对内壁造成损坏，弧形块31内侧
连接有第三螺栓33，第三螺栓33穿过安装座30并连接有螺母。
[0021]通过第一螺栓27和T形槽14的配合，可以将夹具15固定在距转动盘6圆心的不同的距离处，从而通过安装板25对不同直径的针筒进行支撑。再通过第二螺栓32和U形孔28的配合调节安装座30的位置，并安装与针筒相适配的弧形块31，即可对不同尺寸的针筒进行固定，为后续的钻孔做好准备。
[0022]丝杆座2上部左右两侧均设置有导向条3，转动座4前后侧均设置有两个滑动块7，滑动块7设置于对应的导向条3上。通过滑动块7和导向条3的配合，以确保转动座4在丝杆座2上移动左右位置不会发生偏移。
[0023]导向条3后端设置有挡条21，用于限制转动座4在丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针筒的除尘孔加工装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上部设置有丝杆座(2)，所述丝杆座(2)上方设置有转动座(4)，所述丝杆座(2)中间位置转动设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)上设置有丝杆滑块(5)，所述丝杆滑块(5)上端与转动座(4)底部相连接，所述丝杆座(2)前端设置有丝杆电机(18)，所述丝杆(19)的前端穿出丝杆座(2)并与丝杆电机(18)的电机轴相连接，所述转动座(4)上部设置有转动盘(6)，所述转动盘(6)上部设置有若干夹具(15)，所述转动座(4)内部转动设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)上端与转动盘(6)的底部相连接，所述转动杆(8)上设置有蜗轮(9)，所述转动座(4)侧面设置有传动箱(10)，所述传动箱(10)内转动设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(9)相啮合，所述传动箱(10)后侧设置有蜗杆电机(20)，所述蜗杆电机(20)的电机轴与蜗杆(11)相连接，所述丝杆座(2)后侧设置有升降旋转机构，所述升降旋转机构上设置有转动臂(16)，所述转动臂(16)前侧设置有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)下部设置有转轴座(36)，所述转轴座(36)内设置有转动轴(37)，所述转动轴(37)后端连接有钻头(38)，所述钻孔电机(17)和转轴座(36)之间设置有换向器(35)，所述钻孔电机(17)的电机轴与换向器(35)的输入端相连接，所述转动轴(37)与换向器(35)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种针筒的除尘孔加工装置，其特征在于：所述转动盘(6)上开设有若干T形槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉保，
申请(专利权)人：绍兴展泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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