复合叠片装置及生产线制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种复合叠片装置及生产线，所述装置包括：正极放卷组件向制片组件输送正极片；负极放卷组件向制片组件输送负极片；第一隔膜放卷组件向制片组件输送第一隔膜片；制片组件将正极片和负极片分别复合在第一隔膜片相对的两个侧面，形成预制复合极片，并输送至复合组件；第二隔膜放卷组件向复合组件输送第二隔膜片；复合组件将预制复合极片与第二隔膜片进行复合，形成复合极片。本发明专利技术提供的一种复合叠片装置及生产线，通过设置能够连续进行正极片、负极片和隔膜片复合的制片组件，提高了制片生产的效率。了制片生产的效率。了制片生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
复合叠片装置及生产线


[0001]本专利技术涉及能源设备
，尤其涉及一种复合叠片装置及生产线。

技术介绍

[0002]随着近两年锂电市场需求量的不断扩大，尤其是动力电池市场对叠片机的效率要求越来越高，传统Z型叠片机已不能满足市场的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种复合叠片装置，用以解决现有Z型叠片机已不能满足市场需求的缺陷，通过设置能够连续进行正极片、负极片和隔膜片复合的制片组件，提高了制片生产的效率。
[0004]本专利技术还提供一种生产线。
[0005]根据本专利技术第一方面提供的一种复合叠片装置，包括：制片组件、正极放卷组件、负极放卷组件、第一隔膜放卷组件、第二隔膜放卷组件和复合组件；
[0006]所述正极放卷组件向所述制片组件输送正极片；
[0007]所述负极放卷组件向所述制片组件输送负极片；
[0008]所述第一隔膜放卷组件向所述制片组件输送第一隔膜片；
[0009]所述制片组件将所述正极片和所述负极片分别复合在所述第一隔膜片相对的两个侧面，形成预制复合极片，并输送至所述复合组件；
[0010]所述第二隔膜放卷组件向所述复合组件输送第二隔膜片；
[0011]所述复合组件将所述预制复合极片与所述第二隔膜片进行复合，形成复合极片。
[0012]根据本专利技术的一种实施方式，所述制片组件包括：正极耳模辊组、正极片裁断模辊组、正极驱动压辊组、负极耳模辊组、负极片裁断模辊组和负极驱动压辊组；
[0013]所述正极片依次进入所述正极耳模辊组、所述正极片裁断模辊组和所述正极驱动压辊组；
[0014]所述负极片依次进入所述负极耳模辊组、所述负极片裁断模辊组和所述负极驱动压辊组；
[0015]所述第一隔膜片进入所述正极驱动压辊组和所述负极驱动压辊组，以实现分别与所述正极片和所述负极片的复合；
[0016]其中，所述正极耳模辊组和所述负极耳模辊组分别用于在所述正极片和所述负极片上切割极耳；
[0017]所述正极片裁断模辊组和所述负极片裁断模辊组分别用于所述正极片和所述负极片的裁断；
[0018]所述正极驱动压辊组和所述负极驱动压辊组用于为所述正极片、所述负极片和所述第一隔膜片的输入和复合提供动力。
[0019]根据本专利技术的一种实施方式，所述正极耳模辊组包括：正极耳第一压辊、正极耳第
二压辊和正极第一废料腔；
[0020]所述正极耳第一压辊和所述正极耳第二压辊相切设置，以实现对所述正极片上极耳的切割；
[0021]所述正极第一废料腔对应所述正极耳第一压辊和所述正极耳第二压辊的出料端设置，以实现收集所述正极片切割极耳后的废料。
[0022]根据本专利技术的一种实施方式，所述正极片裁断模辊组包括：正极第一裁断辊、正极第二裁断辊、正极切刀和正极第二废料腔；
[0023]所述正极第一裁断辊和所述正极第二裁断辊彼此滚动配合，且形成有供所述正极片通过的通道；
[0024]所述正极切刀呈螺旋状设置于所述正极第一裁断辊的表面；
[0025]所述正极第二裁断辊的表面设置有与所述正极切刀对应的第一容纳槽，所述第一容纳槽呈螺旋状设置于所述正极第二裁断辊的表面；
[0026]所述正极第二废料腔对应所述正极第一裁断辊和所述正极第二裁断辊的出料端设置，以实现收集所述正极片裁断后的废料；
[0027]其中，所述正极第一裁断辊和所述正极第二裁断辊的轴向方向与所述正极片的输送方向形成有夹角。
[0028]根据本专利技术的一种实施方式，所述负极耳模辊组：负极耳第一压辊、负极耳第二压辊和负极第一废料腔；
[0029]所述负极耳第一压辊和所述负极耳第二压辊相切设置，以实现对所述负极片上极耳的切割；
[0030]所述负极第一废料腔对应所述负极耳第一压辊和所述负极耳第二压辊的出料端设置，以实现收集所述负极片切割极耳后的废料。
[0031]根据本专利技术的一种实施方式，所述负极片裁断模辊组包括：负极第一裁断辊、负极第二裁断辊、负极切刀和负极第二废料腔；
[0032]所述负极第一裁断辊和所述负极第二裁断辊彼此滚动配合，且形成有供所述负极片通过的通道；
[0033]所述负极切刀呈螺旋状设置于所述负极第一裁断辊的表面；
[0034]所述负极第二裁断辊的表面设置有与所述负极切刀对应的第二容纳槽，所述第二容纳槽呈螺旋状设置于所述负极第二裁断辊的表面；
[0035]所述负极第二废料腔对应所述负极第一裁断辊和所述负极第二裁断辊的出料端设置，以实现收集所述负极片裁断后的废料；
[0036]其中，所述负极第一裁断辊和所述负极第二裁断辊的轴向方向与所述负极片的输送方向形成有夹角。
[0037]根据本专利技术的一种实施方式，所述正极驱动压辊组包括：正极第一驱动辊和正极第二驱动辊；
[0038]所述负极驱动压辊组包括：负极第一驱动辊和负极第二驱动辊；
[0039]所述正极第一驱动辊和所述正极第二驱动辊相切设置，实现驱动所述正极片的输入；
[0040]所述负极第一驱动辊和所述负极第二驱动辊相切设置，实现驱动所述负极片的输
入；
[0041]所述正极第二驱动辊和所述负极第二驱动辊相切设置，实现驱动所述第一隔膜片的输入。
[0042]根据本专利技术的一种实施方式，所述制片组件还包括：正极除尘部；
[0043]所述正极除尘部设置于所述正极驱动压辊组的输入端，且设置于所述正极第一驱动辊的一侧；
[0044]其中，所述正极第二驱动辊为负压吸附辊；
[0045]所述正极除尘部和所述正极第二驱动辊配合，实现所述正极片相对两侧面的除尘。
[0046]根据本专利技术的一种实施方式，所述制片组件还包括：负极除尘部；
[0047]所述负极除尘部设置于所述负极驱动压辊组的输入端，且设置于所述负极第一驱动辊的一侧；
[0048]其中，所述负极第二驱动辊为负压吸附辊；
[0049]所述负极除尘部和所述负极第二驱动辊配合，实现所述负极片相对两侧面的除尘。
[0050]根据本专利技术的一种实施方式，还包括：第一加热部和第二加热部；
[0051]所述第一加热部设置于所述制片组件相对所述第一隔膜放卷组件的入料端一侧，以实现对所述第一隔膜片的预热；
[0052]所述第二加热部设置于所述制片组件的出料端一侧，以实现对所述预制复合极片的预热。
[0053]根据本专利技术的一种实施方式，所述复合组件包括：极片复合辊组和极片裁断辊组；
[0054]所述制片组件向所述极片复合辊组输送所述预制复合极片；
[0055]所述第二隔膜放卷组件向所述极片复合辊组输送所述第二隔膜片；
[0056]其中，所述极片复合辊组将所述预制复合极片和所述第二隔膜片复合形成目标复合极片；
[0057]所述极片裁断辊组将所述目标复合极片裁断形成复合极片单元。
[0058本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合叠片装置，其特征在于，包括：制片组件(10)、正极放卷组件(20)、负极放卷组件(30)、第一隔膜放卷组件(40)、第二隔膜放卷组件(50)和复合组件(60)；所述正极放卷组件(20)向所述制片组件(10)输送正极片(70)；所述负极放卷组件(30)向所述制片组件(10)输送负极片(80)；所述第一隔膜放卷组件(40)向所述制片组件(10)输送第一隔膜片(90)；所述制片组件(10)将所述正极片(70)和所述负极片(80)分别复合在所述第一隔膜片(90)相对的两个侧面，形成预制复合极片，并输送至所述复合组件(60)；所述第二隔膜放卷组件(50)向所述复合组件(60)输送第二隔膜片(100)；所述复合组件(60)将所述预制复合极片与所述第二隔膜片(100)进行复合，形成复合极片。2.根据权利要求1所述的复合叠片装置，其特征在于，所述制片组件(10)包括：正极耳模辊组(11)、正极裁断模辊组(12)、正极驱动压辊组(13)、负极耳模辊组(14)、负极裁断模辊组(15)和负极驱动压辊组(16)；所述正极片(70)依次进入所述正极耳模辊组(11)、所述正极裁断模辊组(12)和所述正极驱动压辊组(13)；所述负极片(80)依次进入所述负极耳模辊组(14)、所述负极裁断模辊组(15)和所述负极驱动压辊组(16)；所述第一隔膜片(90)进入所述正极驱动压辊组(13)和所述负极驱动压辊组(16)，以实现分别与所述正极片(70)和所述负极片(80)的复合；其中，所述正极耳模辊组(11)和所述负极耳模辊组(14)分别用于在所述正极片(70)和所述负极片(80)上切割极耳；所述正极裁断模辊组(12)和所述负极裁断模辊组(15)分别用于所述正极片(70)和所述负极片(80)的裁断；所述正极驱动压辊组(13)和所述负极驱动压辊组(16)用于为所述正极片(70)、所述负极片(80)和所述第一隔膜片(90)的输入和复合提供动力。3.根据权利要求2所述的复合叠片装置，其特征在于，所述正极耳模辊组(11)包括：正极耳第一压辊(111)、正极耳第二压辊(112)和正极第一废料腔(113)；所述正极耳第一压辊(111)和所述正极耳第二压辊(112)相切设置，以实现对所述正极片(70)上极耳的切割；所述正极第一废料腔(113)对应所述正极耳第一压辊(111)和所述正极耳第二压辊(112)的出料端设置，以实现收集所述正极片(70)切割极耳后的废料。4.根据权利要求2所述的复合叠片装置，其特征在于，所述正极裁断模辊组(12)包括：正极第一裁断辊(121)、正极第二裁断辊(122)、正极切刀(123)和正极第二废料腔(124)；所述正极第一裁断辊(121)和所述正极第二裁断辊(122)彼此滚动配合，且形成有供所述正极片(70)通过的通道；所述正极切刀(123)呈螺旋状设置于所述正极第一裁断辊(121)的表面；所述正极第二裁断辊(122)的表面设置有与所述正极切刀(123)对应的第一容纳槽(125)，所述第一容纳槽(125)呈螺旋状设置于所述正极第二裁断辊(122)的表面；所述正极第二废料腔(124)对应所述正极第一裁断辊(121)和所述正极第二裁断辊
(122)的出料端设置，以实现收集所述正极片(70)裁断后的废料；其中，所述正极第一裁断辊(121)和所述正极第二裁断辊(122)的轴向方向与所述正极片(70)的输送方向形成有夹角。5.根据权利要求2所述的复合叠片装置，其特征在于，所述负极耳模辊组(14)：负极耳第一压辊(141)、负极耳第二压辊(142)和负极第一废料腔(143)；所述负极耳第一压辊(141)和所述负极耳第二压辊(142)相切设置，以实现对所述负极片(80)上极耳的切割；所述负极第一废料腔(143)对应所述负极耳第一压辊(141)和所述负极耳第二压辊(142)的出料端设置，以实现收集所述负极片(80)切割极耳后的废料。6.根据权利要求2所述的复合叠片装置，其特征在于，所述负极裁断模辊组(15)包括：负极第一裁断辊(151)、负极第二裁断辊(152)、负极切刀(153)和负极第二废料腔(154)；所述负极第一裁断辊(151)和所述负极第二裁断辊(152)彼此滚动配合，且形成有供所述负极片(80)通过的通道；所述负极切刀(153)呈螺旋状设置于所述负极第一裁断辊(151)的表面；所述负极第二裁断辊(152)的表面设置有与所述负极切刀(153)对应的第二容纳槽(155)，所述第二容纳槽(155)呈螺旋状设置于所述负极第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：