电池的叠片方法、叠片装置及电池生产线制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电池的叠片方法、叠片装置及电池生产线，其中叠片方法包括：制片步骤S10：将极片和隔膜依次叠置，热复合后形成复合料带，在沿着复合料带延伸的方向上，复合料带包括多个依次设置的第一复合单元和第二复合单元，堆叠步骤S20，堆叠步骤S20包括：步骤S21：将首端的第一复合单元置于叠台；步骤S22，将相邻的第一复合单元拉拽移动，并使相邻的两个第一复合单元，以及两个第一复合单元之间的第二复合单元以Z型折叠；步骤S23，重复进行步骤S22，以形成叠片。上述拉拽叠片相较于现有技术中的自由下落叠片而言，物料的对齐度更加容易保证，同时在拉拽的过程中隔膜处于张紧状态，能够有效的解决叠片过程中隔膜出现褶皱的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
电池的叠片方法、叠片装置及电池生产线


[0001]本专利技术涉及电池制造设备
，具体涉及一种电池的叠片方法、叠片装置及电池生产线。

技术介绍

[0002]叠片是锂电池生产的工艺之一，叠片工艺中，将隔膜以自由下落的方式落入叠台，隔膜左右两侧分别放置正负极片。隔膜下落时，极片被置于隔膜的弯折处，进而形成正极片
‑
隔膜
‑
负极片
‑
隔膜的叠片形式。物料叠片后进行热复合，进而形成电芯。
[0003]但是在上述工艺中，隔膜以自由下落堆叠，叠片后的物料对齐度难以保证，同时隔膜容易出现褶皱，导致后续热压化成析锂的情况发生。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的锂电池的叠片工艺中，物料对齐度难以保证，隔膜容易出现褶皱的缺陷，从而提供一种电池的叠片方法、叠片装置及电池生产线。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电池的叠片方法，包括：制片步骤S10：将极片和隔膜依次叠置，热复合后形成复合料带，在沿着复合料带延伸的方向上，复合料带包括多个依次设置的第一复合单元和第二复合单元，堆叠步骤S20，堆叠步骤S20包括：步骤S21：将首端的第一复合单元置于叠台；步骤S22，将相邻的第一复合单元拉拽移动，并使相邻的两个第一复合单元，以及两个第一复合单元之间的第二复合单元以Z型折叠；步骤S23，重复进行步骤S22，以形成叠片。
[0006]可选地，第一复合单元的极片层数和第二复合单元的极片层数均为奇数，并且第一复合单元的极片层数和第二复合单元内的极片层数不同。
[0007]可选地，第一复合单元的最外层的物料为极片，或者第二复合单元的最外层的物料为极片。
[0008]可选地，第一复合单元包括叠置的隔膜、第一极片、隔膜、第二极片、隔膜、第一极片和隔膜，其中，第一极片和第二极片中的一个为正极片，另一个为负极片。
[0009]可选地，第二复合单元包括叠置的第二极片、隔膜、第一极片、隔膜、第二极片、隔膜、第一极片、隔膜、第二极片。
[0010]可选地，步骤S20还包括：步骤S24，在步骤S21之前进行，以及在步骤S23之后进行，其中，在步骤S21之前进行包括：将第三复合单元放置在叠台上并作为电芯开始单元；在步骤S23之后进行包括：将第三复合单元放置在复合料带最上方并作为电芯结束单元；第三复合单元由极片和隔膜依次叠置形成，并且第三复合单元最外侧的极片的极性与第一复合单元的最外侧的极片的极性相反。
[0011]本专利技术还提供了一种电池的叠片装置，包括：热复合机构，用于进行上述的电池的叠片方法中的步骤S10；叠片机构，设置在热复合机构的下游，用于进行上述的叠片方法中
的步骤S20。
[0012]可选地，叠片机构包括：叠台；压刀，可移动地设置在叠台上，压刀适于压紧叠片后复合料带的两端；拉拽结构，相对于叠台可移动地设置，拉拽结构适于驱动第一复合单元平移。
[0013]可选地，热复合机构包括热压辊。
[0014]本专利技术还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]利用本专利技术的技术方案，在上述叠片方法中，先将极片和隔膜热复合成复合料带，然后通过拉拽复合料带上的第一复合单元移动，使第一复合单元和第二复合单元以Z型进行折叠。上述拉拽叠片相较于现有技术中的自由下落叠片而言，物料的对齐度更加容易保证，同时在拉拽的过程中隔膜处于张紧状态，能够有效的解决叠片过程中隔膜出现褶皱的情况。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的锂电池的叠片工艺中，物料对齐度难以保证，隔膜容易出现褶皱的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本专利技术的电池的叠片方法的实施例一的复合料带的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A处(也即第一复合单元)放大示意图；
[0020]图3示出了图1中B处(也即第二复合单元)放大示意图；
[0021]图4示出了图1中复合料带叠片后的结构示意图；
[0022]图5示出了本专利技术的电池的叠片方法中步骤S21的工艺示意图；
[0023]图6示出了本专利技术的电池的叠片方法的步骤S22的工艺示意图一；
[0024]图7示出了本专利技术的电池的叠片方法的步骤S22的工艺示意图二；
[0025]图8示出了本专利技术的电池的叠片方法的步骤S22的工艺示意图三；以及
[0026]图9示出了本专利技术的电池的叠片方法的实施例二的复合料带叠片后的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、极片；11、第一极片；12、第二极片；20、隔膜；30、复合料带；31、第一复合单元；32、第二复合单元；33、第三复合单元；100、热复合机构；200、叠片机构；201、叠台；202、压刀；203、拉拽结构；300、CCD检测装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例一
[0034]如图1、图4和图5所示，本实施例的电池的叠片方法包括制片步骤S10和叠片步骤S20。其中制片步骤S10中，将极片10和隔膜20依次叠置，热复合后形成复合料带30，在沿着复合料带30延伸的方向上，复合料带30包括多个依次设置的第一复合单元31和第二复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的叠片方法，其特征在于，包括：制片步骤S10：将极片(10)和隔膜(20)依次叠置，热复合后形成复合料带(30)，在沿着所述复合料带(30)延伸的方向上，所述复合料带(30)包括多个依次设置的第一复合单元(31)和第二复合单元(32)，堆叠步骤S20，所述堆叠步骤S20包括：步骤S21：将首端的所述第一复合单元(31)置于叠台(201)；步骤S22，将相邻的所述第一复合单元(31)拉拽移动，并使相邻的两个所述第一复合单元(31)，以及两个所述第一复合单元(31)之间的第二复合单元(32)以Z型折叠；步骤S23，重复进行所述步骤S22，以形成叠片。2.根据权利要求1所述的叠片方法，其特征在于，所述第一复合单元(31)的极片层数和所述第二复合单元(32)的极片层数均为奇数，并且所述第一复合单元(31)的极片层数和所述第二复合单元(32)内的极片层数不同。3.根据权利要求1所述的叠片方法，其特征在于，所述第一复合单元(31)的最外层的物料为所述极片(10)，或者所述第二复合单元(32)的最外层的物料为所述极片(10)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的叠片方法，其特征在于，所述第一复合单元(31)包括依次叠置的隔膜(20)、第一极片(11)、隔膜(20)、第二极片(12)、隔膜(20)、第一极片(11)和隔膜(20)，其中，所述第一极片(11)和所述第二极片(12)中的一个为正极片，另一个为负极片。5.根据权利要求4所述的叠片方法，其特征在于，所述第二复合单元(32)包括叠置的第二极片(12)、隔膜(20)、第一极片(11)、隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：