极片叠片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极片叠片装置，包括极片送料模块、取料模块和叠放台，所述取料模块位于所述极片送料模块和叠放台之间；所述取料模块包括旋转电机和多个取料机构，多个取料机构沿所述旋转电机的旋转方向间隔设置，各取料机构包括伸缩气缸和用于吸附极片的真空吸板，各所述伸缩气缸与所述旋转电机固定连接，各真空吸板一一对应设置于各所述伸缩气缸的升降杆上。本实用新型专利技术提供的极片叠片装置采用转塔式取放料结构，并与伸缩气缸相结合，装置整体结构紧凑，取放料操作简单易行，且具有占地空间小、成本低、维护方便等优点，有助于提高叠片效率，降低叠片成本。降低叠片成本。降低叠片成本。

Pole lamination device

【技术实现步骤摘要】
极片叠片装置


[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，具体涉及一种极片叠片装置。

技术介绍

[0002]随着手机、笔记本电脑、无人机、电动工具、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等领域大量采用锂离子电池作为电源，目前国内锂离子电池产业获得了迅猛发展。作为锂离子电池制造的重要环节，叠片与卷绕工艺备受学术界和业内的广泛关注。
[0003]具体地，卷绕工艺是将原材料按负极、隔膜、正极、隔膜的顺序叠在一起，通过卷绕法直接卷成特定的形状(例如圆柱形)，再放在金属外壳中。由于内部结构不均一，充放电时电芯内部反应程度、速率不均，所以，较厚的卷绕电池在经大倍率充放电或者循环多次后，有变形的可能，而且目前只能做成长方体电池。锂离子电池卷绕设备包括正负极片、隔膜自动放卷、自动除粉尘、正负极片自动卷绕、粘贴终止胶带、成品自动下料、预压称重、贴二维码等模块。卷绕工艺中，极片隔膜制成电芯后，两侧边缘位置的电极存在较大曲率，在充放电的过程中，易变形和扭曲，会导致锂离子电池性能下降，甚至存在安全隐患。此外，电芯放电过程中，两侧电流分布不均，电压极化较大，放电电压不稳。而叠片工艺基本都以单工位“Z”型叠片、三工位“Z”型叠片、多工位“Z”型叠片、切叠一体机等为主，主要原理是将成型模切后的正、负极片与隔离膜合成电芯单体，再将电芯单体叠在一起并联组成一个电池，如传统的“Z”型叠片是先把正负极原料裁切成同样大小的矩形极片，再分别叠到隔膜上，隔膜呈Z字形穿行其间，隔开两极，最后包上冲壳好的铝塑包装。叠片工艺过程繁琐，其重要的工序是极片与隔膜裁切成片。但极片分切合格率低，质量(断面、毛刺等)很难保持高度一致性，且对齐精度不够。现有的叠片机由上料机构将隔膜、正极片和负极片送至叠片台上进行叠片，通过隔膜在生产过程中进行Z字形往复动作，将正极片和负极片通过一定的堆叠顺序叠在一起，最后在贴胶带机构处用胶带固定形成叠片体。
[0004]随着行业的迅速发展，现如今叠片在方形电池内也受到青睐，虽然叠片工艺生产的电芯的品质普遍高于卷绕工艺生产的电芯的品质，但效率比卷绕工艺要低很多。因此，提供一种高效率的极片叠片装置实属必要。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种极片叠片装置，用于解决现有技术中的极片叠片装置效率低的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种极片叠片装置，包括极片送料模块、取料模块和叠放台，所述取料模块位于所述极片送料模块和叠放台之间；所述取料模块包括旋转电机和多个取料机构，多个取料机构沿所述旋转电机的旋转方向间隔设置，各取料机构包括伸缩气缸和用于吸附极片的真空吸板，各所述伸缩气缸与所述旋转电机固定连接，各真空吸板一一对应设置于各所述伸缩气缸的升降杆上。
[0007]所述叠放台位于取料模块的正下方。
[0008]各取料模块在同一圆周面均匀间隔分布，各真空吸板位于同一正多边形的各条边上。
[0009]各所述伸缩气缸经绕设于所述旋转电机上的安装支架与所述旋转电机固定连接。
[0010]所述极片送料模块包括用于传送极片的真空传送带，位于真空传送带上的极片朝向所述取料模块。
[0011]所述极片叠片装置还包括用于检测极片位置的检测对位模块，所述检测对位模块包括安装板和固定于安装板上的检测单元。
[0012]所述检测单元包括CCD相机，所述检测对位模块还包括补光板，固定于所述安装板上。
[0013]所述检测对位模块位于所述极片送料模块和叠放台之间，且朝向所述取料模块。
[0014]各取料模块还包括调整机构，所述调整机构与所述真空吸板相连接，所述调整机构包括横向滑动组件、纵向滑动组件、角度调整组件和用于驱动所述横向滑动组件、纵向滑动组件和角度调整组件移动的电机。
[0015]所述极片叠片装置还包括控制器，所述控制器与所述调整机构、检测对位模块、极片送料模块和取料模块电连接。
[0016]如上所述，本技术的极片叠片装置，具有以下有益效果：本技术提供的极片叠片装置采用转塔式取放料结构，并与伸缩气缸相结合，装置整体结构紧凑，取放料操作简单易行，且具有占地空间小、成本低、维护方便等优点，有助于提高叠片效率，降低叠片成本。
附图说明
[0017]图1显示为本技术提供的极片叠片装置的结构示意图。
[0018]元件标号说明
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极片送料模块
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取料模块
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旋转电机
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安装支架
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伸缩气缸
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真空吸板
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横向滑动组件
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纵向滑动组件
[0027]27
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角度调整组件
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叠放台
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检测对位模块
[0030]41
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安装板
[0031]42
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CCD相机
[0032]43
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补光板
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极片
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。如在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0035]为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片叠片装置，其特征在于，包括极片送料模块、取料模块和叠放台，所述取料模块位于所述极片送料模块和叠放台之间；所述取料模块包括旋转电机和多个取料机构，多个取料机构沿所述旋转电机的旋转方向间隔设置，各取料机构包括伸缩气缸和用于吸附极片的真空吸板，各所述伸缩气缸与所述旋转电机固定连接，各真空吸板一一对应设置于各所述伸缩气缸的升降杆上。2.根据权利要求1所述的极片叠片装置，其特征在于，所述叠放台位于取料模块的正下方。3.根据权利要求1所述的极片叠片装置，其特征在于，各取料模块在同一圆周面均匀间隔分布，各真空吸板位于同一正多边形的各条边上。4.根据权利要求1所述的极片叠片装置，其特征在于，各所述伸缩气缸经绕设于所述旋转电机上的安装支架与所述旋转电机固定连接。5.根据权利要求1所述的极片叠片装置，其特征在于，所述极片送料模块包括用于传送极片的真空传送带，位于真空传送带上的极片朝向所述取料模块。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫龙，周中心，李进华，张五堂，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：