一种制备锂电池电芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备锂电池电芯的模具，属于锂电池电芯技术领域，其特征在于，至少包括：底座；在所述底座的上表面开设有中心凹槽；安装于底座上表面的门型支撑架；置于中心凹槽内的电芯模具；所述电芯模具的高度大于中心凹槽的深度；设置于电芯模具两侧的气缸；设置于电芯模具内的聚四氟棒；控制所述气缸动作的输气组件；其中：在所述电芯模具的两侧开设有水平连通孔；所述气缸的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒固定连接。本实用新型专利技术用于锂电池电芯快速制备，所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元，所述底座通过中心凹槽对叠制单元进行固定，用户通过叠制单元，使锂电池电芯快速制备。池电芯快速制备。池电芯快速制备。

【技术实现步骤摘要】
一种制备锂电池电芯的模具


[0001]本技术属于锂电池电芯
，具体涉及一种制备锂电池电芯的模具。

技术介绍

[0002]众所周知，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。目前，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
[0003]电芯模具是对电池极片Z字形电芯叠制的模具，而在实验室锂电池电芯生产过程中，通常需要工人无模具手工叠制，这种做法会造成一定程度的物料浪费，同时，电芯的一致性低，制作费时费力，效率低下，因此，设计一种高效、一致性强的锂电池电芯快速制备模具尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种制备锂电池电芯的模具，应用于电池极片Z字形电芯叠制的模具，具有高效、一致性强的特点。
[0005]本技术的目的是提供一种制备锂电池电芯的模具，包括：
[0006]底座(3)；在所述底座(3)的上表面开设有中心凹槽(4)；
[0007]安装于底座(3)上表面的门型支撑架；
[0008]置于中心凹槽(4)内的电芯模具(10)；所述电芯模具(10)的高度大于中心凹槽(4)的深度；
[0009]设置于电芯模具(10)两侧的气缸(8)；
[0010]设置于电芯模具(10)内的聚四氟棒(9)；
[0011]控制所述气缸(8)动作的输气组件；其中：r/>[0012]在所述电芯模具(10)的两侧开设有水平连通孔；所述气缸(8)的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒(9)固定连接。
[0013]优选地，所述气缸(8)为四个，两个气缸(8)位于电芯模具(10)的前表面，另外两个气缸(8)位于电芯模具(10)的后表面。
[0014]优选地，四个气缸(8)分为两组，每组的两个气缸(8)为共轴关系。
[0015]优选地，所述门型支撑架包括竖直安装于底座(3)上表面的两根螺纹柱(5)，在两根螺纹柱(5)的上端设置有轴承(6)，水平连接于两个轴承(6)之间的圆柱(7)。
[0016]优选地，所述底座(3)上表面开设有连接螺纹柱(5)的螺纹孔(11)。
[0017]优选地，所述输气组件包括与气缸(8)连接的气管(1)，在所述气管(1)上安装有气动脚踏阀(2)。
[0018]优选地，所述电芯模具(10)的材质为亚克力板。
[0019]优选地，所述底座(3)的材质为高锰钢。
[0020]优选地，所述底座(3)为长方形结构。
[0021]本技术具有的优点和积极效果是：
[0022]通过采用上述技术方案，本技术用于锂电池电芯快速制备，所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元，所述底座通过中心凹槽对叠制单元进行固定，用户通过叠制单元，使锂电池电芯快速制备。
[0023]本电芯快速制备模具坚固安全，所述高锰钢材质使得底座坚固，所述电芯模具采用亚克力板材质，所述电芯模具尺寸不合适时，可快速更换电芯模具，本电芯模具结构合理，安全性强，使用者可以根据需求对电芯模具进行调整，适合不同规格电芯的广泛使用。
附图说明
[0024]图1为本技术优选实施例的主视图；
[0025]图2为本技术优选实施例的俯视图；
[0026]图3为本技术优选实施例的右视图。
[0027]其中：1、气管；2、气动脚踏板；3、底座；4、中心凹槽；5、螺纹柱；6、轴承；7、圆柱；8、气缸；9、聚四氟棒；10、电芯模具；11、螺纹孔。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0029]请参阅图1至图3，本技术的技术方案为：
[0030]一种制备锂电池电芯的模具，应用于电池极片Z字形电芯叠制的模具，包括：
[0031]底座3；在所述底座3的上表面开设有中心凹槽4；底座3需要具有一定的强度，为此，在本优选实施例中，所述底座3材质为高锰钢。中心凹槽4包括上下两部分，其中：下半部分为放置电芯模具10的矩形结构，上半部分为锥形结构，上开口大于下开口；所述底座3上表面开设有连接螺纹柱5的螺纹孔11。
[0032]安装于底座3上表面的门型支撑架；门型支撑架的实现方式比较多，本优选实施例选取结构简单，故障率低的下述结构：所述门型支撑架包括竖直安装于底座3上表面的两根螺纹柱5，在两根螺纹柱5的上端设置有轴承6，水平连接于两个轴承6之间的圆柱7；圆柱7用于放置电池隔膜，使用时，圆柱7穿过电池隔膜卷轴。两根竖直方向设置的螺纹柱5的下端与底座3上表面通过螺纹连接，两根螺纹柱5的下端面位于矩形底座的两个端点螺纹孔11内；
[0033]置于中心凹槽4内的电芯模具10；所述电芯模具10的高度大于中心凹槽4的深度；
[0034]设置于电芯模具10两侧的气缸8；在本优选实施例中，所述气缸8为四个，两个气缸8位于电芯模具10的前表面，另外两个气缸8位于电芯模具10的后表面。四个气缸8分为两组，每组的两个气缸8为共轴关系。
[0035]设置于电芯模具10内的聚四氟棒9；
[0036]控制所述气缸8动作的输气组件；其中：
[0037]在所述电芯模具10的两侧开设有水平连通孔；所述气缸8的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒9固定连接。所述输气组件包括与气缸8连接的气管1，在所述气管1上安装有脚踏板2。
[0038]所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元。
[0039]如图2所示，所述电芯模具10的两侧设置有四个气缸8。聚四氟棒9安装于气缸8上。
[0040]工作原理：
[0041]首先将电池隔膜卷轴套接在圆柱7上，然后通过气缸8调整叠制单元，电池隔膜依次穿过四根聚四氟棒9的下端，此过程中，用户可以通过气动脚踏阀2控制气缸8，从而操控聚四氟棒9的伸缩，将电池隔膜放置在电芯模具10上，打开气管1，在电池隔膜上放置负极极片，将电池隔膜进行z字型操作直至把负极极片完全覆盖，通过踩气动脚踏阀2控制气缸8使聚四氟棒9收缩，将正极极片按极耳位置放在电池隔膜上方，松开气动脚踏阀2从而依次操作，使电池极片Z字形电芯叠制。
[0042]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备锂电池电芯的模具，其特征在于，至少包括：底座(3)；在所述底座(3)的上表面开设有中心凹槽(4)；安装于底座(3)上表面的门型支撑架；置于中心凹槽(4)内的电芯模具(10)；所述电芯模具(10)的高度大于中心凹槽(4)的深度；设置于电芯模具(10)两侧的气缸(8)；设置于电芯模具(10)内的聚四氟棒(9)；控制所述气缸(8)动作的输气组件；其中：在所述电芯模具(10)的两侧开设有水平连通孔；所述气缸(8)的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具，其特征在于，所述气缸(8)为四个，两个气缸(8)位于电芯模具(10)的前表面，另外两个气缸(8)位于电芯模具(10)的后表面。3.根据权利要求1所述的制备锂电池电芯的模具，其特征在于，四个气缸(8)分为两组，每组的两个气缸(8)为共轴关系。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彪，刘未辰，刘胜男，宁凡雨，李杨，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：新型
国别省市：