一种防堵塞洗煤混料装置，属于洗煤设备领域。包括混料筒（2），在混料筒（2）内设置有搅拌筒（12），其特征在于：所述搅拌筒（12）可转动的设置在混料筒（2）内，在搅拌筒（12）内可转动的设置有搅拌机构；在所述混料筒（2）的外部设置有传动机构以及驱动电机（6），驱动电机（6）的电机轴（23）接入传动机构的输入端，搅拌筒（12）的转轴穿过混料筒（2）接入传动机构，搅拌机构的搅拌轴（3）穿过搅拌筒（12）和混料筒（2）接入传动机构。在本防堵塞洗煤混料装置中，通过设置搅拌机构，在洗煤时对搅拌筒内进行搅动，在洗煤结束后对混料筒的底部出口处进行搅动，避免在混料筒的底部堆积发生堵塞。在混料筒的底部堆积发生堵塞。在混料筒的底部堆积发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞洗煤混料装置
[0001]一种防堵塞洗煤混料装置，属于洗煤设备领域。
技术介绍
[0002]洗煤时煤炭深加工的一个不可缺少的工序，就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。在洗煤过程中需要用到混料装置，传统的混料洗煤设备，在清洗结束后的排料过程中，混料筒的排料口容易发生堵塞，需要人工疏通，检修操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置搅拌机构，在洗煤时对搅拌筒内进行搅动，在洗煤结束后对混料筒的底部出口处进行搅动，避免在混料筒的底部堆积发生堵塞的防堵塞洗煤混料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该防堵塞洗煤混料装置，包括混料筒，在混料筒内设置有搅拌筒，其特征在于：所述搅拌筒可转动的设置在混料筒内，在搅拌筒内可转动的设置有搅拌机构，搅拌机构分时分别对搅拌筒内以及混料筒的底部出口处进行搅动；在所述混料筒的外部设置有传动机构以及驱动电机，驱动电机的电机轴接入传动机构的输入端，搅拌筒的转轴穿过混料筒接入传动机构，搅拌机构的搅拌轴穿过搅拌筒和混料筒接入传动机构。
[0005]优选的，在所述搅拌筒的端部设置有圆筒轴，圆筒轴穿过混料筒接入传动机构，所述的搅拌轴可转动的从圆筒轴的中心穿出后接入传动机构。
[0006]优选的，所述的传动机构包括套装在所述圆筒轴外圈的棘轮机构，在棘轮机构的外圈还套装有第一带轮；在所述搅拌轴的端部套装固定有第二带轮，在电机轴上依次套装有第三带轮和第四带轮，第一传送带套装在第一带轮和第四带轮外圈，第二传送带套装在第二带轮和第三带轮外圈。
[0007]优选的，在混料筒的下方设置有出料机构，在混料筒的底部出口处设置有出料斗，出料斗的上端口与混料筒的底部出口对接，出料斗的下端口与出料机构的入口对接。
[0008]优选的，所述的出料机构包括出料筒和设置在出料筒内的绞龙，在出料筒的上部开设有与出料斗对接的开口，出料轴一端与绞龙同轴固定，另一端从出料筒的端部穿出。
[0009]优选的，在所述出料轴的端部的外圈套装有第六带轮，在圆筒轴的外部还套装有第五带轮，在第六带轮和第五带轮外圈套装有第三传送带。
[0010]优选的，所述的棘轮机构包括外筒和内嵌在外筒内圈的内筒，第一带轮套装在外筒的外圈，圆筒轴自内筒的轴心穿过并与内筒固定；在外筒的内壁上开设有齿槽，在内筒的表面设置有与齿槽啮合的棘齿，棘齿的内端铰接在内筒的表面，在每一个棘齿的内侧设置有弹片。
[0011]优选的，在所述的搅拌机构中还设置有对称固定在搅拌轴表面的搅拌板，所述搅
拌轴的表面对称设置有一组弹性连接件，搅拌板固定在弹性连接件的端部。
[0012]优选的，所述的弹性连接件包括固定在搅拌轴表面的固定板，在固定板的表面固定有弹簧筒，在弹簧筒内放置有弹簧，在弹簧筒的内部还设置有连接柱，连接柱的前端从弹簧筒的端部引出，搅拌板固定在连接柱的端部。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]1、在本防堵塞洗煤混料装置中，通过设置搅拌机构，在洗煤时对搅拌筒内进行搅动，在洗煤结束后对混料筒的底部出口处进行搅动，避免在混料筒的底部堆积发生堵塞。
[0015]2、搅拌板通过弹性连接件弹性设置在搅拌轴的表面，从而搅拌板随搅拌轴在搅拌筒内转动时，可以与搅拌筒的内壁贴合，实现充分搅拌。
[0016]3、通过在下料单底部设置出料机构，便于煤料进行输出。
附图说明
[0017]图1为防堵塞洗煤混料装置实施例1结构示意图。
[0018]图2为防堵塞洗煤混料装置搅拌筒结构示意图。
[0019]图3为图1中A处放大图。
[0020]图4为图1中B处放大图。
[0021]图5为防堵塞洗煤混料装置棘轮机构结构示意图。
[0022]图6为防堵塞洗煤混料装置实施例2结构示意图。
[0023]其中：1、进料斗2、混料筒3、搅拌轴4、搅拌板5、弹性连接件6、驱动电机7、出料轴8、绞龙9、出料筒10、支柱11、台面12、搅拌筒13、出料斗14、轴承15、圆筒轴16、第一带轮17、棘轮机构18、第五带轮19、第三传送带20、第二带轮21、第二传送带22、第三带轮23、电机轴24、第四带轮25、第一传送带26、连接柱27、弹簧筒28、弹簧29、固定板30、棘齿31、外筒32、内筒33、弹片。
具体实施方式
[0024]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，一种防堵塞洗煤混料装置，包括台面11，在台面11底面的四角处分别通过竖向设置的一条支柱10进行支撑。在台面11的表面设置有混料筒2，在混料筒2的顶部设置有进料斗1，在混料筒2的底部设置有出料口，在出料口处设置有下料斗13。在台面11的下方设置有出料机构，下料斗13上端口延伸至台面11的底部并与混料筒12底部的出料口对接，下料斗13的下端口向下延伸至出料机构处，并接入出料机构中。出料机构包括出料筒9和设置在出料筒9内的绞龙8，在出料筒9的上部开设有与下料斗13对接的开口，出料轴7一端与绞龙8同轴固定，另一端穿过出料筒9的侧壁后延伸至出料筒9的外部。
[0027]在混料筒2内部设置有搅拌筒12，在搅拌筒12内设置有搅拌机构。在台面11的侧部固定有辅助台面，在辅助台面的端部固定有驱动电机6，在驱动电机6与混料筒2之间设置有传动机构，搅拌机构与混料筒2分别穿过混料筒2的侧壁后与传动机构连接，驱动电机6通过传动机构带动搅拌筒12和搅拌机构在混料筒2内转动。驱动电机6采用伺服电机实现。
[0028]结合图2，搅拌筒12包括截面为扇形的筒体，搅拌筒12上端敞口。在搅拌筒12侧部的轴心处设置有圆筒轴15，圆筒轴15内端贯穿搅拌筒12的筒壁进入搅拌筒12内部，圆筒轴12的外端穿过混料筒2的侧壁后与传动机构连接。
[0029]搅拌机构包括搅拌轴3以及搅拌板4，搅拌板4通过弹性连接件5与搅拌轴3固定。搅拌板4沿搅拌轴3轴向布置并对称设置在搅拌轴3的两侧。弹性连接件5在搅拌轴3的表面对称设置有一组，每组弹性连接件5包括位于搅拌轴3两端的两个。
[0030]结合图4，弹性连接件5包括固定板29，固定板29包括器两端的固定螺栓固定在搅拌轴3的表面，在固定板29的表面固定有弹簧筒27，在弹簧筒27内放置有弹簧28，在弹簧筒27的内部还设置有连接柱26，连接柱26的前端从弹簧筒27的端部引出，搅拌板4固定在连接柱26的端部。连接柱26的后端设置有凸台，避免连接柱26在弹簧28的作用下从弹簧筒27的前端口处弹出。搅拌板4通过弹性连接件5弹性设置在搅拌轴3的表面，从而搅拌板4随搅拌轴3在搅拌筒12内转动时，可以与搅拌筒12的内壁贴合，实现充分搅拌。
[0031]搅拌轴3沿搅拌筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞洗煤混料装置，包括混料筒（2），在混料筒（2）内设置有搅拌筒（12），其特征在于：所述搅拌筒（12）可转动的设置在混料筒（2）内，在搅拌筒（12）内可转动的设置有搅拌机构，搅拌机构分时分别对搅拌筒（12）内以及混料筒（2）的底部出口处进行搅动；在所述混料筒（2）的外部设置有传动机构以及驱动电机（6），驱动电机（6）的电机轴（23）接入传动机构的输入端，搅拌筒（12）的转轴穿过混料筒（2）接入传动机构，搅拌机构的搅拌轴（3）穿过搅拌筒（12）和混料筒（2）接入传动机构。2.根据权利要求1所述的防堵塞洗煤混料装置，其特征在于：在所述搅拌筒（12）的端部设置有圆筒轴（15），圆筒轴（15）穿过混料筒（2）接入传动机构，所述的搅拌轴（3）可转动的从圆筒轴（15）的中心穿出后接入传动机构。3.根据权利要求2所述的防堵塞洗煤混料装置，其特征在于：所述的传动机构包括套装在所述圆筒轴（15）外圈的棘轮机构（17），在棘轮机构（17）的外圈还套装有第一带轮（16）；在所述搅拌轴（3）的端部套装固定有第二带轮（20），在电机轴（23）上依次套装有第三带轮（22）和第四带轮（24），第一传送带（25）套装在第一带轮（16）和第四带轮（24）外圈，第二传送带（21）套装在第二带轮（20）和第三带轮（22）外圈。4.根据权利要求2所述的防堵塞洗煤混料装置，其特征在于：在混料筒（2）的下方设置有出料机构，在混料筒（2）的底部出口处设置有下料斗（13），下料斗（13）的上端口与混料筒（2）的底部出口对接，下料斗（13）的下端口与出料机构的入口对接。5.根据权利要求4所述的防堵塞洗煤混料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁君振，车立润，孙吉兵，孔令超，杨继泉，岳文峰，于兴涧，魏右伟，陈光，
申请(专利权)人：山东博选矿物资源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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