本实用新型专利技术公开了一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，包括脱硝箱、吹扫组件和驱动组件，所述吹扫组件包括吹扫主管、吹扫支管和喷嘴，所述吹扫主管滑动设置于脱硝箱内，所述吹扫主管的一端延伸至脱硝箱的外部，所述吹扫支管通过连接管与吹扫主管相连通，所述吹扫支管位于脱硝箱内，所述喷嘴设置于吹扫支管的下部，所述喷嘴为两端大、中间小的圆形管道；所述驱动组件用于驱动所述吹扫组件做往复运动。本实用新型专利技术中的喷嘴采用两端大、中间小的圆形管道结构，可提高吹扫面积，增强吹扫效果。增强吹扫效果。增强吹扫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置
[0001]本技术涉及脱硝催化剂清理
，尤其涉及一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置。
技术介绍
[0002]目前在钢铁行业的烧结工序中，会产生大量含有氮氧化物的废气，在环保形势严峻的现在，需要将废气中的氮氧化物去除才能达到排放要求，而目前使用较多的方法为SCR脱硝，SCR脱硝技术需要在240～300℃之间加入催化剂进行脱硝处理，但是催化剂容易造成管道堵塞，影响正常生产，因此在SCR脱硝处理时需要进行清灰处理，目前大多采用吹扫的方式进行清灰工作，但是在吹扫过程中易出现吹扫管振动或者喷嘴不正，导致喷吹角度发生变化，改变吹扫位置，从而降低清灰效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，包括脱硝箱、吹扫组件和驱动组件，所述吹扫组件包括吹扫主管、吹扫支管和喷嘴，所述吹扫主管滑动设置于脱硝箱内，所述吹扫主管的一端延伸至脱硝箱的外部，所述吹扫支管通过连接管与吹扫主管相连通，所述吹扫支管位于脱硝箱内，所述喷嘴设置于吹扫支管的下部，所述喷嘴为两端大、中间小的圆形管道；
[0006]所述驱动组件用于驱动所述吹扫组件做往复运动。
[0007]进一步的，所述喷嘴上端直径为30mm，中间直径为10mm，下端之间为50mm。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机位于脱硝箱的外部，所述齿轮固定设置于电机的输出轴上，所述齿条固定设置于吹扫主管位于脱硝箱外部的一端，所述齿轮和齿条相啮合。
[0009]进一步的，所述脱硝箱内沿吹扫主管长度方向设有支撑杆，所述吹扫主管上设有托辊架，所述托辊架上转动设置有滚轮，所述滚轮滚动设置于支撑杆上。
[0010]进一步的，所述吹扫组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与吹扫主管固定连接，另一端与吹扫支管固定连接。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用耙式清灰的方式进行吹扫作业，电机驱动齿轮往复转动，同时驱动吹扫主管做往复运动，可大面积吹除脱硝箱内部的催化剂；同时喷嘴采用两端大、中间小的圆形管道结构，可将气体在喷嘴中间处集中再经过喷嘴下部喷出，可有效扩大吹扫面积，加大吹扫强度，避免因吹扫主管振动或者喷嘴不正导致吹扫位置改变，从而提高吹扫效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体示意图；
[0013]图2是本技术的剖视图；
[0014]图3是本技术去除脱硝箱的立体示意图；
[0015]图4是本技术喷嘴的立体示意图。
[0016]图中：1是脱硝箱，2是吹扫主管，3是吹扫支管，4是喷嘴，5是连接管，6是电机，7是齿轮，8是齿条，9是支撑杆，10是托辊架，11是滚轮，12是连接杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
4所示，一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，包括脱硝箱1、吹扫组件和驱动组件，所述吹扫组件包括吹扫主管2、吹扫支管3和喷嘴4，所述吹扫主管2滑动设置于脱硝箱1内，所述吹扫主管2的一端延伸至脱硝箱1的外部，所述吹扫支管3通过连接管5与吹扫主管2相连通，所述吹扫支管3位于脱硝箱1内，所述吹扫支管3和吹扫主管2垂直设置，所述喷嘴4设置于吹扫支管3的下部，所述喷嘴4为两端大、中间小的圆形管道；
[0021]所述驱动组件用于驱动所述吹扫组件做往复运动。
[0022]本技术中压缩空气依次经过吹扫主管2、吹扫支管3和喷嘴4对脱硝箱1内的催化剂进行吹扫去除，由于喷嘴4为两端大、中间小的圆形管道结构，因此压缩空气在经过喷嘴4时在中间处集中后再由喷嘴4的下端大口处喷出，能够在提高吹扫强度的同时增大吹扫面积，在吹扫组件出现振动或者喷嘴4的角度出现改变时依然能够大面积对脱硝箱1内部进行吹扫作业，提高吹扫和清灰效果。
[0023]进一步的，所述喷嘴4上端直径为30mm，中间直径为10mm，下端之间为50mm。
[0024]进一步的，所述驱动组件包括电机6、齿轮7和齿条8，所述电机6位于脱硝箱1的外部，所述齿轮7固定设置于电机6的输出轴上，所述齿条8固定设置于吹扫主管2位于脱硝箱1外部的一端，所述齿轮7和齿条8相啮合。
[0025]本技术中的电机6固定设置于脱硝箱1的外部，电机6启动后能够驱动齿轮7转动，而齿轮7与齿条8相啮合，因此齿轮7在转动过程中能够驱动吹扫主管2移动，而电机6的转动方式为往复式转动，因此吹扫主管2在电机6的驱动下做直线往复式移动，能够进一步
扩大对脱硝箱1内的吹扫面积，提高吹扫效果。
[0026]进一步的，所述脱硝箱1内沿吹扫主管2长度方向设有支撑杆9，所述吹扫主管2上设有托辊架10，所述托辊架10上转动设置有滚轮11，所述滚轮11滚动设置于支撑杆9上。
[0027]本技术中托辊架10固定设置于吹扫主管2上，滚轮11转动设置于支撑杆9上，由于吹扫主管2和吹扫支管3一般为金属制成，因此质量较重，支撑杆9能够起到一定的提拉作用，避免吹扫主管2因质量过重而导致弯曲或断裂。
[0028]进一步的，所述吹扫组件还包括连接杆12，所述连接杆12的一端与吹扫主管2固定连接，另一端与吹扫支管3固定连接，能够加强吹扫主管2和吹扫支管3之间的连接强度，提高使用寿命。
[0029]工作过程：在脱硝过程中向吹扫主管2内通入压缩空气，压缩空气依次经过吹扫主管2、连接管5、吹扫支管3和喷嘴4吹入脱硝箱1内对催化剂进行吹扫清灰，喷嘴4采用两端大、中间小的圆形管道结构可提高吹扫面积，使吹扫效果更好，而驱动组件中电机6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条8相啮合，电机6做往复式旋转运动，带动齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，其特征在于，包括脱硝箱(1)、吹扫组件和驱动组件，所述吹扫组件包括吹扫主管(2)、吹扫支管(3)和喷嘴(4)，所述吹扫主管(2)滑动设置于脱硝箱(1)内，所述吹扫主管(2)的一端延伸至脱硝箱(1)的外部，所述吹扫支管(3)通过连接管(5)与吹扫主管(2)相连通，所述吹扫支管(3)位于脱硝箱(1)内，所述喷嘴(4)设置于吹扫支管(3)的下部，所述喷嘴(4)为两端大、中间小的圆形管道；所述驱动组件用于驱动所述吹扫组件做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，其特征在于，所述喷嘴(4)上端直径为30mm，中间直径为10mm，下端之间为50mm。3.根据权利要求1所述的一种烧结机机头SCR脱硝催化剂清理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝波，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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