纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置制造方法及图纸

技术编号:34382389 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-03 21:00
本实用新型专利技术公开一种纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置,其安装于机架上,所述行走搬运装置包括安装于机架上的行走机构、安装于行走机构上的升降模组、安装于升降模组下端的升降板、以可滑动的方式安装于升降板两侧并用于夹持定位清洗桶的第一、第二夹持板和安装于升降板上并分别驱动第一、第二夹持板移动的第一、第二夹持驱动机构;清洗桶两端分别成型有第一、第二凸环体,所述第一、第二夹持板分别夹持并勾住第一、第二凸环体。本实用新型专利技术可实现自动化搬运清洗桶及其内部装载的纽扣电池,其工作效率高,还降低了劳动强度,减少人工成本,并可将清洗桶搬运至清洗装置内,以实现自动化清洗,可减少清洗液中的化学物质危害人体,并且保证清洗质量。且保证清洗质量。且保证清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置


[0001]本技术涉及电池清洗
,特指一种纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置。

技术介绍

[0002]纽扣电池也叫扣式电池,是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池,其是电子产品中常用的重要元件之一。纽扣电池因体形较小,故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用,一般用于各类电子产品的后备电源,如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。
[0003]目前纽扣电池的清洗大部分都是采用人工清洗,具体而言,其是需要人工将纽扣电池放入清洗篮中,再将清洗篮放入清洗池中摇晃以实现清洗,最后将纽扣电池擦干晾晒,最后再装进吸塑盘中,以上操作需要人工手动搬运,导致劳动强度大,并且耗费时间长,效率低下。
[0004]有鉴于此,本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术采用了下述技术方案:该纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置安装于机架上,所述行走搬运装置包括有安装于该机架上的行走机构、安装于该行走机构上的升降模组、安装于该升降模组下端并由该升降模组驱动以实现升降的升降板、以可滑动的方式安装于该升降板两侧并用于夹持定位清洗桶的第一夹持板和第二夹持板、安装于该升降板上并分别驱动该第一夹持板和第二夹持板移动的第一夹持驱动机构和第二夹持驱动机构;所述清洗桶两端分别成型有第一凸环体和第二凸环体,所述第一夹持板和第二夹持板分别夹持并勾住第一凸环体和第二凸环体。
[0007]进一步而言,上述技术方案中,所述第一夹持板具有第一夹臂和第二夹臂,该第一夹臂和第二夹臂内侧分别设置有向内凸出的第一卡持凸柱和第二卡持凸柱,该第一卡持凸柱和第二卡持凸柱均伸入第一凸环体内侧以勾住第一凸环体;所述第二夹持板具有与第一夹臂和第二夹臂相对分布的第三夹臂和第四夹臂,该第三夹臂和第四夹臂内侧分别设置有向内凸出的第三卡持凸柱和第四卡持凸柱,该第三卡持凸柱和第四卡持凸柱均伸入第二凸环体内侧以勾住第二凸环体。
[0008]进一步而言,上述技术方案中,所述升降板上端固定有平行分布的第一导向杆和第二导向杆,该第一导向杆和第二导向杆的两端均伸出于该升降板两端外;所述第一夹持板和第二夹持板内均设置有第一导向套和第二导向套,该第一导向套和第二导向套分别套设于该第一导向杆和第二导向杆上,并可在第一导向杆和第二导向杆上滑动。
[0009]进一步而言,上述技术方案中,所述行走机构包括安装于该机架上的轨道槽、设置
于该轨道槽上方的齿条、设置于机架内的行走架、安装于该行走架上的行走轴、安装于该行走轴端部并置于轨道槽内的行走轮、安装于该行走架上的行走电机、安装于该行走电机的驱动轴上并与齿条啮合的行走齿轮。
[0010]进一步而言,上述技术方案中,所述轨道槽底部还成型有凸轨,所述的行走轮外圆形成有一槽体,该凸轨嵌入槽体内。
[0011]进一步而言,上述技术方案中,所述清洗桶包括有桶身以及安装于该桶身上端开口处的端盖,其中,桶身与端盖之间通过弹簧搭扣固定在一起;所述的桶身的四周及底部均设置有复数贯通其内腔的第一通孔,且该端盖上也设置有贯通其上下端面的第二通孔;所述第一凸环体和第二凸环体分别成型于该桶身两端,且该第一凸环体突出于该端盖外部。
[0012]进一步而言,上述技术方案中,所述端盖上还设置有提手,且所述的第一凸环体还突出于提手外。
[0013]进一步而言,上述技术方案中,所述第一凸环体和第二凸环体的外围均凸伸出桶身的外围之外。
[0014]采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术可实现自动化搬运清洗桶及其内部装载的纽扣电池,其工作效率高,还大大降低了劳动强度,减少人工成本,并可将清洗桶搬运至清洗装置内,以实现自动化清洗,可减少清洗液中的化学物质危害人体,并且保证清洗质量,有利于提高市场竞争。另外,所述清洗桶两端分别成型有第一凸环体和第二凸环体,所述第一夹持板和第二夹持板分别夹持并勾住第一凸环体和第二凸环体,其保证本技术能够稳定的抓取清洗桶,以稳定搬运清洗桶及其内部装载的纽扣电池。
附图说明:
[0015]图1是安装有本技术的纽扣电池自动清洗机的立体图;
[0016]图2是安装有本技术的纽扣电池自动清洗机另一视角的立体图;
[0017]图3是本技术的立体图;
[0018]图4是纽扣电池自动清洗机中清洗桶与小推车的装配图;
[0019]图5是本技术中清洗桶的立体图;
[0020]图6是本技术中清洗桶拆卸端盖后的立体图;
[0021]图7是本技术中端盖的立体图;
[0022]图8是纽扣电池自动清洗机中清洗装置的立体图;
[0023]图9是纽扣电池自动清洗机中真空烘干装置的立体图;
[0024]图10是纽扣电池自动清洗机中清洗装置与真空烘干装置的立体图。
具体实施方式:
[0025]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0026]见图1

2所示,为一种安装有本技术的纽扣电池自动清洗机,其包括机架1、安装于该机架1左右两端的上料装置和下料装置、设置于该机架1内并位于上料装置和下料装置之间的并用于对装在清洗桶2内的全部纽扣电池进行同时清洗的清洗装置3和用于对装在清洗桶2内的全部纽扣电池进行同时烘干的真空烘干装置4以及用于将清洗桶2搬运到清
洗装置3、真空烘干装置4和下料装置中的行走搬运装置5。纽扣电池自动清洗机在工作时,将多个纽扣电池装入清洗桶2内,并由上料装置实现上料,然后由行走搬运装置5将清洗桶2搬运到清洗装置3内,由清洗装置3实现对清洗桶2内的全部纽扣电池进行同时清洗,完成清洗工作后,再由行走搬运装置5将清洗桶2搬运到真空烘干装置4,由该真空烘干装置4对清洗桶2及其内部的全部纽扣电池进行同时烘干,完成烘干工作后,最后再由行走搬运装置5将清洗桶2搬运到下料装置,并由下料装置实现下料,以上工作过程基本由自动化完成,其工作效率高,并可减少清洗液中的化学物质危害人体,还大大降低了劳动强度,减少人工成本,并且保证清洗质量,还实现真空烘干,保障产品品质,且工作效率大大提升了,有利于提高市场竞争力。
[0027]结合图3所示,所述行走搬运装置5包括有安装于该机架1上的行走机构51、安装于该行走机构51上的升降模组52、安装于该升降模组52下端并由该升降模组52驱动以实现升降的升降板53、以可滑动的方式安装于该升降板53两侧并用于夹持定位清洗桶2的第一夹持板54和第二夹持板55、安装于该升降板53上并分别驱动该第一夹持板54和第二夹持板55移动的第一夹持驱动机构56和第二夹持驱动机构57。所述行走搬运装置5工作时,通过行走机构51在机架1上行走,以实现传送,并由升降模组52驱动第一夹持板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置,其安装于机架(1)上,其特征在于:所述行走搬运装置(5)包括有安装于该机架(1)上的行走机构(51)、安装于该行走机构(51)上的升降模组(52)、安装于该升降模组(52)下端并由该升降模组(52)驱动以实现升降的升降板(53)、以可滑动的方式安装于该升降板(53)两侧并用于夹持定位清洗桶(2)的第一夹持板(54)和第二夹持板(55)、安装于该升降板(53)上并分别驱动该第一夹持板(54)和第二夹持板(55)移动的第一夹持驱动机构(56)和第二夹持驱动机构(57);所述清洗桶(2)两端分别成型有第一凸环体(201)和第二凸环体(202),所述第一夹持板(54)和第二夹持板(55)分别夹持并勾住第一凸环体(201)和第二凸环体(202)。2.根据权利要求1所述的纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置,其特征在于:所述第一夹持板(54)具有第一夹臂(541)和第二夹臂(542),该第一夹臂(541)和第二夹臂(542)内侧分别设置有向内凸出的第一卡持凸柱(543)和第二卡持凸柱(544),该第一卡持凸柱(543)和第二卡持凸柱(544)均伸入第一凸环体(201)内侧以勾住第一凸环体(201);所述第二夹持板(55)具有与第一夹臂(541)和第二夹臂(542)相对分布的第三夹臂(551)和第四夹臂(552),该第三夹臂(551)和第四夹臂(552)内侧分别设置有向内凸出的第三卡持凸柱(553)和第四卡持凸柱(554),该第三卡持凸柱(553)和第四卡持凸柱(554)均伸入第二凸环体(202)内侧以勾住第二凸环体(202)。3.根据权利要求1所述的纽扣电池自动清洗机的行走搬运装置,其特征在于:所述升降板(53)上端固定有平行分布的第一导向杆(531)和第二导向杆(532),该第一导向杆(531)和第二导向杆(532)的两端均伸出于该升降板(53) 两端外;所述第一夹持板(54)和第二夹持板(55)内均设置有第一导向套(540)和第二导向套(550),该第一导向套(54...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄成纲
申请(专利权)人:东莞市东赞锂能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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