纽扣电池用放电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纽扣电池用放电机，其包括机架及安装于机架上并用于对料盘进行传送的传送装置及用于对多个料盘中所有纽扣电池同时放电的放电装置，该放电装置包括安装于机架上端面的第一升降机构和安装于该第一升降机构下端的第一升降板、多个安装于第一升降板下端的第一放电PCB板、安装于机架下端的第二升降机构和安装于第二升降机构上端的第二升降板、多个安装于第二升降板上端并与第一放电PCB板电性连接的第二放电PCB板，每个第一放电PCB板下端设有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的一个电极接触的第一导电头；每个第二放电PCB板上端设有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的另一个电极接触的第二导电头，且第二导电头与第一导电头一一对应。二导电头与第一导电头一一对应。二导电头与第一导电头一一对应。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池用放电机

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[0001]本技术涉及纽扣电池放电
，特指一种纽扣电池用放电机。

技术介绍
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[0002]纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池,其是电子产品中常用的重要元件之一。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。
[0003]在纽扣电池完成生产后，需要对纽扣电池的电压进行消峰处理，即通过放电的方式纽扣电池的电压峰值由3.5V降到3.3V。现有技术的处理方式是：通过人工手持放电工具对一颗一颗纽扣电池进行放电，其人工劳动强度大、成本高，同时工作效率也十分低下，不利于提高市场竞争力。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纽扣电池用放电机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该纽扣电池用放电机包括机架以及安装于机架上并用于对装有纽扣电池的料盘进行传送的传送装置以及用于对多个料盘中的所有纽扣电池同时放电的放电装置，所述放电装置包括有安装于机架上端面的第一升降机构和安装于该第一升降机构下端并由该第一升降机构驱动以实现升降的第一升降板、多个安装于该第一升降板下端的第一放电PCB板、安装于机架下端的第二升降机构和安装于该第二升降机构上端并由该第二升降机构驱动以实现升降的第二升降板、多个安装于该第二升降板上端并与第一放电PCB板电性连接的第二放电PCB板，其中，每个第一放电PCB板下端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的一个电极接触的第一导电头；每个第二放电PCB板上端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的另一个电极接触的第二导电头，且该第二导电头与所述的第一导电头一一对应。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述第一放电PCB板设置有多个用于放电的电阻，每个电阻中的一个引脚连接第一导电头，该电阻中的另一个引脚连接第二放电PCB板中与第一导电头对应的第二导电头；或者是，所述第二放电PCB板设置有多个用于放电的电阻，每个电阻中的一个引脚连接第二导电头，该电阻中的另一个引脚连接第一放电PCB板中与第二导电头对应的第一导电头。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一导电头和第二导电头均为弹簧顶针。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述料盘上端设置有多个用于存放纽扣电池的容置槽，该容置槽向下开设有贯穿料盘下端面的孔位，该纽扣电池放置于容置槽中后，该纽扣电池下端的电极显露于该孔位中。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述传送装置包括有对称安装于该机架上并用于
传送料盘的第一传送链条和第二传送链条、设置于第一传送链条与第二传送链条之间的载板以及用于驱动该第一传送链条和第二传送链条同步工作的电机组件，该载板上设置有与料盘的孔位对应的通孔；所述第一传送链条和第二传送链条均设置有用于拨动/挡住料盘的挡块。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述传送装置及放电装置均具有两组，其对称设置于机架上。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降机构包括有固定于该机架上的导向架以及安装于该导向架内的第一升降气缸，所述第一升降板外围通过直线轴承以可上下滑动的方式安装于该导向架上，所述第一升降气缸的活塞杆朝下，并且该活塞杆末端与第一升降板中心位置连接。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降机构的结构与第一升降机构的结构相同。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述导向架上端还设置有控制箱，该控制箱具有显示屏和位于显示屏旁侧的控制按钮，且该控制箱上端还设置有三色报警灯。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述机架上还设置有料盒上料装置和料盒下料装置，该料盒上料装置设置于传送装置一端；料盒下料装置设置于传送装置另一端。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术能够通过自动化的方式一次性对对多个料盘中的所有纽扣电池同时放电，可大大降低人工劳动强度，同时降低人工成本，还可保证高效的工作效率，利于提高市场竞争力。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的主视图；
[0019]图3是本技术中料盒上料装置的立体图；
[0020]图4是本技术中第一升降机构与第一升降板及第一放电PCB板的装配图；
[0021]图5是本技术中第一升降机构与第一升降板及第一放电PCB板另一视角的装配图。
具体实施方式：
[0022]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0023]见图1
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5所示，为一种纽扣电池用放电机，其包括机架1以及安装于机架1上的传送装置2以及放电装置3，其中，该传送装置2用于对装有纽扣电池的料盘10进行传送，且该传送装置2贯穿放电装置3，所述放电装置3用于对多个料盘10中的所有纽扣电池同时放电，达到高效放电的目的，其工作效率极高，即本技术能够通过自动化的方式一次性对对多个料盘10中的所有纽扣电池同时放电，可大大降低人工劳动强度，同时降低人工成本，还可保证高效的工作效率，利于提高市场竞争力。
[0024]所述放电装置3包括有安装于机架1上端面的第一升降机构31和安装于该第一升降机构31下端并由该第一升降机构31驱动以实现升降的第一升降板32、多个安装于该第一升降板32下端的第一放电PCB板33、安装于机架1下端的第二升降机构34和安装于该第二升
降机构34上端并由该第二升降机构34驱动以实现升降的第二升降板35、多个安装于该第二升降板35上端并与第一放电PCB板33电性连接的第二放电PCB板36，其中，每个第一放电PCB板33下端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的一个电极接触的第一导电头331；每个第二放电PCB板36上端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的另一个电极接触的第二导电头361，且该第二导电头361与所述的第一导电头331一一对应，即一个第二导电头361配合一个第一导电头331分别与同一个纽扣电池的两个电极接触，并由第一放电PCB板33和第二放电PCB板36配合实现对纽扣电池进行放电处理，即通过放电的方式纽扣电池的电压峰值由3.5V降到3.3V，达到消峰处理的目的。具体在工作时，当传送装置2将装有纽扣电池的料盘10传送到放电装置3时，第一升降机构31驱动该第一升降板32下降，使第一放电PCB板33下端所有的第一导电头331分别与料盘中所有纽扣电池的一个电极一一对应并接触，与此同时，第二升降机构34驱动第二升降板35上升，使第二放电PCB板36上端所有的第二导电头361分别与料盘中所有纽扣电池的另一个电极一一对应并接触，此时，该纽扣电池与第一放电PCB板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纽扣电池用放电机，其特征在于：其包括机架(1)以及安装于机架(1)上并用于对装有纽扣电池的料盘(10)进行传送的传送装置(2)以及用于对多个料盘(10)中的所有纽扣电池同时放电的放电装置(3)，所述放电装置(3)包括有安装于机架(1)上端面的第一升降机构(31)和安装于该第一升降机构(31)下端并由该第一升降机构(31)驱动以实现升降的第一升降板(32)、多个安装于该第一升降板(32)下端的第一放电PCB板(33)、安装于机架(1)下端的第二升降机构(34)和安装于该第二升降机构(34)上端并由该第二升降机构(34)驱动以实现升降的第二升降板(35)、多个安装于该第二升降板(35)上端并与第一放电PCB板(33)电性连接的第二放电PCB板(36)，其中，每个第一放电PCB板(33)下端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的一个电极接触的第一导电头(331)；每个第二放电PCB板(36)上端设置有多个用于与一个料盘中所有纽扣电池的另一个电极接触的第二导电头(361)，且该第二导电头(361)与所述的第一导电头(331)一一对应。2.根据权利要求1所述的纽扣电池用放电机，其特征在于：所述第一放电PCB板(33)设置有多个用于放电的电阻，每个电阻中的一个引脚连接第一导电头(331)，该电阻中的另一个引脚连接第二放电PCB板(36)中与第一导电头(331)对应的第二导电头(361)；或者是，所述第二放电PCB板(36)设置有多个用于放电的电阻，每个电阻中的一个引脚连接第二导电头(361)，该电阻中的另一个引脚连接第一放电PCB板(33)中与第二导电头(361)对应的第一导电头(331)。3.根据权利要求1所述的纽扣电池用放电机，其特征在于：所述第一导电头(331)和第二导电头(361)均为弹簧顶针。4.根据权利要求1所述的纽扣电池用放电机，其特征在于：所述料盘(10)上端设置有多个用于存放纽扣电池的容置槽(101)，该容置槽(101)向下开设有贯穿料盘(10)下端面的孔位(102)，该纽扣电池放置于容置槽(101)中后，该纽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成纲，
申请(专利权)人：东莞市东赞锂能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：