本实用新型专利技术涉及一种电路板加工自动开料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹板，所述安装架的顶部中间位置设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上连接有安装壳体，所述安装壳体内设置有自动开料机构，所述安装壳体的底部设置有连接壳体，所述连接壳体上设置有定位机构，所述加工台的内腔设置有收料机构，所述加工台的前侧开设有观察窗，本实用新型专利技术通过设有自动开料机构，在进行开料时，通过伺服电机带动切刀的位置进行调节，在调整好切刀的位置后通过第二液压缸带动安装壳体下移，使得切刀对电路板进行切割，能够提高开料效率，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工自动开料装置
[0001]本技术涉及一种电路板加工自动开料装置，属于电路板加工
技术介绍
[0002]印制电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，现有技术中对电路板加工开料一般都是一段段的进行切割，在切割时较为费时费力，同时在切割完成后不便于对电路板进行收集，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电路板加工自动开料装置，通过设有自动开料机构，能够使用多个切刀同时对电路板进行切割，提高开料效率，通过设有收料机构，在对电路板切割完成后，便于对切割后的电路板进行收集，方便实用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电路板加工自动开料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹板，所述安装架的顶部中间位置设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上连接有安装壳体，所述安装壳体内设置有自动开料机构，所述安装壳体的底部设置有连接壳体，所述连接壳体上设置有定位机构，所述加工台的内腔设置有收料机构。
[0006]进一步的，所述加工台的前侧开设有观察窗，所述加工台的侧边开设有出料口。
[0007]进一步的，所述自动开料机构包括伺服电机、丝杆、移动块和切刀，所述伺服电机的输出轴与丝杆连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上，所述移动块的一端穿过安装壳体与切刀固定连接。
[0008]进一步的，所述安装壳体的底部设置有与移动块对应的滑槽，所述连接壳体设置在安装壳体的底部中间位置，所述切刀上设置有与连接壳体对应的凹槽。
[0009]进一步的，所述定位机构包括连接杆、弹簧和定位板，且所述连接杆的一端与定位板固定连接，所述连接杆的另一端穿过连接壳体固定连接有限位块，所述弹簧套设在连接杆的外侧。
[0010]进一步的，所述收料机构包括导料平台、转动辊和输送带，所述导料平台设置在加工台内，所述转动辊均匀设置在导料平台上，所述输送带设置在导料平台的下方，所述输送带与出料口平齐。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有自动开料机构，在进行开料时，通过伺服电机带动切刀的位置进行调
节，在调整好切刀的位置后通过第二液压缸带动安装壳体下移，使得切刀对电路板进行切割，能够提高开料效率，方便实用；
[0013]2、通过设有收料机构，在对电路板切割完成后，通过导料平台和转动辊将电路板送到输送带上，通过输送带将切割后的电路板送到出料口处，便于对切割后的电路板进行收集，方便实用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种电路板加工自动开料装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种电路板加工自动开料装置的安装架内侧结构示意图；
[0017]图3是本技术一种电路板加工自动开料装置的自动开料机构结构示意图；
[0018]图4是本技术一种电路板加工自动开料装置的收料机构结构示意图；
[0019]图中标号：1、加工台；2、安装架；3、第一液压缸；4、夹板；5、第二液压缸；6、安装壳体；7、自动开料机构；8、连接壳体；9、定位机构；10、收料机构；11、观察窗；12、出料口；13、伺服电机；14、丝杆；15、移动块；16、切刀；17、导料平台；18、转动辊；19、输送带。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种电路板加工自动开料装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的两侧设置有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端固定连接有夹板4，对电路板基材进行固定，所述安装架2的顶部中间位置设置有第二液压缸5，所述第二液压缸5的输出端上连接有安装壳体6，所述安装壳体6内设置有自动开料机构7，所述安装壳体6的底部设置有连接壳体8，所述连接壳体8上设置有定位机构9，在切割通过定位机构9对电路板进行夹紧，防止跑偏，所述加工台1的内腔设置有收料机构10。
[0024]具体的，如图1所示，所述加工台1的前侧开设有观察窗11，所述加工台1的侧边开设有出料口12，通过观察窗11观察导料平台17的导料情况，防止发生堵塞。
[0025]具体的，如图2和图3所示，所述自动开料机构7包括伺服电机13、丝杆14、移动块15和切刀16，所述伺服电机13的输出轴与丝杆14连接，所述移动块15螺纹连接在丝杆14上，所述移动块15的一端穿过安装壳体6与切刀16固定连接，所述安装壳体6的底部设置有与移动块15对应的滑槽，所述连接壳体8设置在安装壳体6的底部中间位置，所述切刀16上设置有与连接壳体8对应的凹槽，通过伺服电机13带动丝杆14转动，使得移动块15带动切刀16进行
调整位置，在切刀16调节好位置后，通过第二液压缸5带动安装壳体6下移，使得多组切刀16对电路板进行同时切割，能够提高开料效率，所述定位机构9包括连接杆、弹簧和定位板，且所述连接杆的一端与定位板固定连接，所述连接杆的另一端穿过连接壳体8固定连接有限位块，所述弹簧套设在连接杆的外侧，在切割时通过定位板对电路板进行夹紧，然后切刀16继续下移带动连接杆上移，使得弹簧压缩进行缓冲，在切割的同时能够起到定位的作用。
[0026]具体的，如图4所示，所述收料机构10包括导料平台17、转动辊18和输送带19，所述导料平台17设置在加工台1内，所述转动辊18均匀设置在导料平台17上，所述输送带19设置在导料平台17的下方，所述输送带19与出料口12平齐，切割后的电路板落到收料机构10的导料平台17上，通过转动辊18的转动，使得电路板落到输送带19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板加工自动开料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有夹板(4)，所述安装架(2)的顶部中间位置设置有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的输出端上连接有安装壳体(6)，所述安装壳体(6)内设置有自动开料机构(7)，所述安装壳体(6)的底部设置有连接壳体(8)，所述连接壳体(8)上设置有定位机构(9)，所述加工台(1)的内腔设置有收料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工自动开料装置，其特征在于：所述加工台(1)的前侧开设有观察窗(11)，所述加工台(1)的侧边开设有出料口(12)。3.根据权利要求2所述的一种电路板加工自动开料装置，其特征在于：所述自动开料机构(7)包括伺服电机(13)、丝杆(14)、移动块(15)和切刀(16)，所述伺服电机(13)的输出轴与丝杆(14)连接，所述移动块(15)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文武，周志旭，朱清仿，
申请(专利权)人：吉安市金晖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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