一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，涉及印制电路板的改良技术。针对现有技术中锣槽出现锯齿的问题提出本方案，首先利用锣刀在原料板上锣出锣板的其一短边，然后以锣出的短边指向未锣的另一短边为主方向，逐一锣出位于锣板两短边之间的所有锣槽；锣出全部锣槽后再锣出另一短边；最后锣出两长边，使锣板脱离原料板。优点在于，保留上下两长边，保证锣锣槽时锣板是牢固不晃动。进一步限定起刀位置紧挨着还未成型的另一边，可以保证锣板在起刀位置是牢固的，从而不会晃动造成锯齿形状。造成锯齿形状。造成锯齿形状。

A method to improve the bad sawtooth of gongs and grooves forming of thin printed circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法


[0001]本专利技术涉及一种印制电路板的改良技术，尤其涉及一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法。

技术介绍

[0002]薄型印制笔电路板产品厚度比较薄，常规厚度通常是0.20
‑
0.40mm。通过锣刀加工出的锣槽20比较狭长，切槽宽度在1.0mm
‑
1.5mm范围内，结构如图1所示。行业普遍在加工锣板11成型时存在以下问题：因板太薄，在锣板11成型时，容易晃动造成成型后锣槽20的侧壁22会有锯齿形状，如图3所示。而理想产品的结构则如图2所示，其侧壁22应当在百倍镜下依然保持平直。
[0003]锣刀即铣刀。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术所述一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，首先利用锣刀在原料板上锣出锣板的其一短边，然后以锣出的短边指向未锣的另一短边为主方向，逐一锣出位于锣板两短边之间的所有锣槽；锣出全部锣槽后再锣出另一短边；最后锣出两长边，使锣板脱离原料板。
[0006]所述锣刀下刀锣锣槽的时候，锣刀的旋转边缘与锣槽靠近锣板未锣短边的侧壁轮廓相切。
[0007]所述锣刀下刀锣锣槽的时候，锣刀的轴心与锣槽弧形端部的弧形轮廓圆心重合。
[0008]所述锣刀的下刀位置与收刀位置重合。
[0009]本专利技术所述一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，其优点在于，保留上下两长边，保证锣锣槽时锣板是牢固不晃动。进一步限定起刀位置紧挨着还未成型的另一边，可以保证锣板在起刀位置是牢固的，从而不会晃动造成锯齿形状。
[0010]再进一步，起刀位置在弧形中心，最后收刀再回到次弧形位置，可以解决粉尘结块问题。若起刀位在侧壁轮廓且不与弧形轮廓中心重合，起刀时产生的结块很容易粘在侧壁轮廓上，及时收刀时来回移动也很难去除结块，需要另外人工后处理。当利用本专利技术的起刀位置，结块基本不会粘在侧壁轮廓上，很好解决了粉尘结块的问题。
[0011]本专利技术提供的方法只需修改锣机的程式参数配置，即可极大提升品质良率和生产效率。设备成本无需增加，不需购买高端昂贵的进口锣机，国产普通钻机或老旧型号锣机都可实现。品质明显提升：彻底解决了锣槽成型锯齿不良的问题。同时节约了人工成本，解决了粉尘结块问题，无需后续人工再打磨修整。
附图说明
[0012]图1是薄型印制电路板的结构示意图。
[0013]图2是锣槽的理想效果结构示意图。
[0014]图3是锣槽的实际效果结构示意图。
[0015]图4是本专利技术所述方法的工艺示意图。
[0016]图5是本专利技术所述方法的下刀位置示意图。
[0017]图6是本专利技术所述方法的锣刀移动路径示意图。
[0018]图7是利用本专利技术所述方法和现有技术方法的产品效果对比图。
[0019]附图标记：
[0020]10
‑
原料板、11
‑
锣板、12
‑
长边、13
‑
短边；
[0021]20
‑
锣槽、21
‑
弧形端部、22
‑
侧壁、23
‑
弧形轮廓、24
‑
侧壁轮廓；
[0022]30
‑
锣刀、31
‑
轴心、32
‑
移动路径。
具体实施方式
[0023]如图4至图6所示，本专利技术所述一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法是首先利用锣刀30在原料板10上锣出锣板11的其一短边13，然后以锣出的短边13指向未锣的另一短边13为主方向，即图4中X轴方向，逐一锣出位于锣板11两短边13之间的所有锣槽20。当同一X位置存在多个锣槽20的时候，沿Y轴方向先逐一锣出该X位置的全部锣槽20。
[0024]当锣出锣板11中全部的锣槽20后再锣出另一短边。最后锣出两长边，使锣板11脱离原料板10。上下两侧的长边12在锣锣槽20的时候还没成型，使锣板11与原料板10保持稳定位置不移动。
[0025]所述锣刀30下刀锣锣槽20的时候，锣刀30的旋转边缘与锣槽20靠近锣板11未锣短边13的侧壁轮廓24相切。下刀位紧贴未加工的方向，对起刀稳定性有明显提升。
[0026]所述锣刀30下刀锣锣槽20的时候，锣刀30的轴心31与锣槽20弧形端部21的弧形轮廓23圆心重合。目的在于解决起刀时产生的粉尘结块问题，起刀和收刀时锣刀30的旋转边缘与锣槽20的内轮廓存在最大接触，有效避免结块粘在锣槽20内缘上。
[0027]所述锣刀30的下刀位置与收刀位置重合。无需依靠收刀时来回移动或气体移动方式去二次加工粉尘结块，因此直接重合可以提升加工效率和降低能耗。
[0028]最后的产品效果如图7所示，在百倍镜成像下，图7中的(a)由于没有使用本专利技术所述的改良方法，在边缘出现明显锯齿效果。相反，图7中的(b)由于使用了本专利技术所述的改良方法，在边缘位置明显平直。
[0029]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，其特征在于，首先利用锣刀(30)在原料板(10)上锣出锣板(11)的其一短边(13)，然后以锣出的短边(13)指向未锣的另一短边(13)为主方向，逐一锣出位于锣板(11)两短边(13)之间的所有锣槽(20)；锣出全部锣槽(20)后再锣出另一短边；最后锣出两长边，使锣板(11)脱离原料板(10)。2.根据权利要求1所述一种改善薄型印制电路板锣槽成型锯齿不良的方法，其特征在于，所述锣刀(30)下刀锣锣...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺俊，卿志彬，沈雷，雷加兴，陈世金，黄李海，冯冲，韩志伟，徐缓，
申请(专利权)人：博敏电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：