本实用新型专利技术公开了一种积层电路板智能数控锣板装置，包括锣板机本体，所述锣板机本体顶面挖设有凹槽，所述凹槽内对称设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有制动板，所述制动板一侧通过调控机构连接有限位机构，所述凹槽内腔两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构输入端连通有驱动机构，且所述驱动机构对称设置于锣板机本体顶面，首先采用丝杆作为调节的中枢，带着两侧的限位横板调节，使得相邻的两个限位横板之间的间距，根据电路板的尺寸进行调节，并有效的对其进行限位固定，提高了实用性，采用吸取泵作为输出的中枢，并通过吸取管与外接管作为传输的部件，将加工时产生的粉尘吸取至储尘槽内，再次提高了实用性。再次提高了实用性。再次提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种积层电路板智能数控锣板装置
[0001]本技术涉及一种积层电路板智能数控锣板装置，属于电路板加工
技术介绍
[0002]在电路板的生产过程中需要用锣板机对其表面进行加工，在锣板机进行加工时需要用到夹具对其进行夹持，现有的夹持机构，不能根据电路板的尺寸进行调节，使得适用性降低，同时在加工时，产生的粉尘不能及时的处理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种积层电路板智能数控锣板装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种积层电路板智能数控锣板装置，包括锣板机本体，所述锣板机本体顶面挖设有凹槽，所述凹槽内对称设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有制动板，所述制动板一侧通过调控机构连接有限位机构，所述凹槽内腔两侧对称设置有吸尘机构，所述吸尘机构输入端连通有驱动机构，且所述驱动机构对称设置于锣板机本体顶面。
[0005]进一步的，所述调控机构包括调控槽、双向式调控丝杆与调控块，所述调控槽挖设于制动板一侧，所述调控槽内腔一侧通过轴承连接有双向式调控丝杆，所述双向式调控丝杆外壁通过螺纹连接有调控块，并呈对称设置。
[0006]进一步的，所述限位机构包括限位横板与防滑层，所述限位横板设置于调控块一侧，所述限位横板输出面设置有防滑层。
[0007]进一步的，所述吸尘机构包括吸尘口与外接管，所述吸尘口对称设置于凹槽内腔两侧，所述吸尘口一侧连通有外接管。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括安装盒、安装槽、储尘槽、吸取泵与吸取管，所述安装盒对称设置于锣板机本体本体，所述安装盒内分别挖设有安装槽与储尘槽，所述安装槽内腔底面设置有吸取泵，所述吸取泵两侧分别连通有吸取管。
[0009]进一步的，位于前侧的所述吸取管与储尘槽相连通，位于后侧的所述吸取管于外接管输入端相连通。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的调控机构与其内部包括的部件，与设置的电液推杆以及制动板相协助配合，首先采用丝杆作为调节的中枢，带着两侧的限位横板调节，使得相邻的两个限位横板之间的间距，根据电路板的尺寸进行调节，并有效的对其进行限位固定，提高了实用性。
[0012]2、设置的吸尘机构与其内部包括的部件，与设置的驱动机构相协助配合，采用吸取泵作为输出的中枢，并通过吸取管与外接管作为传输的部件，将加工时产生的粉尘吸取至储尘槽内，再次提高了实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种积层电路板智能数控锣板装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种积层电路板智能数控锣板装置的制动板与其上的部件拆分图；
[0016]图3是本技术一种积层电路板智能数控锣板装置的吸尘机构与驱动机构的内视图；
[0017]图4是本技术一种积层电路板智能数控锣板装置的A处放大图；
[0018]图中标号：1、锣板机本体；2、凹槽；3、电液推杆；4、制动板；5、调控机构；6、限位机构；7、吸尘机构；8、驱动机构；9、调控槽；10、双向式调控丝杆；11、调控块；12、限位横板；13、防滑层；14、吸尘口；15、外接管；16、安装盒；17、安装槽；18、储尘槽；19、吸取泵；20、吸取管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括锣板机本体1，所述锣板机本体1顶面挖设有凹槽2，所述凹槽2内对称设置有电液推杆3，所述电液推杆3输出端设置有制动板4，所述制动板4一侧通过调控机构5连接有限位机构6，所述凹槽2内腔两侧对称设置有吸尘机构7，所述吸尘机构7输入端连通有驱动机构8，且所述驱动机构8对称设置于锣板机本体1顶面。
[0021]更具体而言，所述调控机构5包括调控槽9、双向式调控丝杆10与调控块11，所述调控槽9挖设于制动板4一侧，所述调控槽9内腔一侧通过轴承连接有双向式调控丝杆10，所述双向式调控丝杆10外壁通过螺纹连接有调控块11，并呈对称设置，转动双向式调控丝杆10，双向式调控丝杆10外壁通过螺纹带着调控块11位移，使得相邻的两个调控块11之间的间距调节，并根据电路板的尺寸调节，相邻的两个调控块11贴合至电路板一侧，所述双向式调控丝杆10一侧延伸至制动板4一侧，并套设有钮帽。
[0022]更具体而言，所述限位机构6包括限位横板12与防滑层13，所述限位横板12设置于调控块11一侧，所述限位横板12输出面设置有防滑层13。
[0023]更具体而言，所述吸尘机构7包括吸尘口14与外接管15，所述吸尘口14对称设置于凹槽2内腔两侧，所述吸尘口14一侧连通有外接管15。
[0024]更具体而言，所述驱动机构8包括安装盒16、安装槽17、储尘槽18、吸取泵19与吸取管20，所述安装盒16对称设置于锣板机本体1本体，所述安装盒16内分别挖设有安装槽17与储尘槽18，所述安装槽17内腔底面设置有吸取泵19，所述吸取泵19两侧分别连通有吸取管
20，位于前侧的所述吸取管20与储尘槽18相连通，位于后侧的所述吸取管20于外接管15输入端相连通，所述吸取泵19输入端设置有防尘网，吸取泵19通过吸取管20、外接管15与吸尘口14吸取加工时产生的粉尘，并通过吸取管20传输至储尘槽18内。
[0025]本技术工作原理：首先转动双向式调控丝杆10，双向式调控丝杆10外壁通过螺纹带着调控块11位移，使得相邻的两个调控块11之间的间距调节，并根据电路板的尺寸调节，相邻的两个调控块11贴合至电路板一侧，并对其进行限位，然后通过锣板机本体1进行加工，加工时，吸取泵19通过吸取管20、外接管15与吸尘口14吸取加工时产生的粉尘，并通过吸取管20传输至储尘槽18内。
[0026]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种积层电路板智能数控锣板装置，包括锣板机本体(1)，其特征在于：所述锣板机本体(1)顶面挖设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内对称设置有电液推杆(3)，所述电液推杆(3)输出端设置有制动板(4)，所述制动板(4)一侧通过调控机构(5)连接有限位机构(6)，所述凹槽(2)内腔两侧对称设置有吸尘机构(7)，所述吸尘机构(7)输入端连通有驱动机构(8)，且所述驱动机构(8)对称设置于锣板机本体(1)顶面。2.根据权利要求1所述的一种积层电路板智能数控锣板装置，其特征在于：所述调控机构(5)包括调控槽(9)、双向式调控丝杆(10)与调控块(11)，所述调控槽(9)挖设于制动板(4)一侧，所述调控槽(9)内腔一侧通过轴承连接有双向式调控丝杆(10)，所述双向式调控丝杆(10)外壁通过螺纹连接有调控块(11)，并呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种积层电路板智能数控锣板装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位横板(12)与防滑层(13)，所述限位横板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文武，周志旭，朱清仿，
申请(专利权)人：吉安市金晖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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