一种耐折变形的锂电池电池控制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐折变形的锂电池电池控制板，包括耐折弯结构、替换结构和辅助结构，所述耐折弯结构的上下外壁两侧设置有替换结构，且耐折弯结构的左右外壁两侧设置有辅助结构，所述耐折弯结构包括分体电路子板、十字柔性连接板、电子元器件和连接走线电路。该耐折变形的锂电池电池控制板，十字柔性连接板通过聚丙烯橡胶材质制作成，可使分体电路子板组之间形成错位形变，连接走线电路由聚酰亚胺为基材制作成的，通过十字柔性连接板包裹于连接走线电路，防止电池控制板弯曲形变中电路会出现断裂，滑动安装限位轴可对异形卡合件进行限位且通过限位轴与弹簧可将其卡合于控制组件机体的限位槽内，配合异形卡合件卡合槽进行限位。限位。限位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐折变形的锂电池电池控制板


[0001]本技术涉及锂电池电池控制板
，具体为一种耐折变形的锂电池电池控制板。

技术介绍

[0002]锂电池电池控制板，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，电池控制板既是电池控制电路板，通过将电路板与控制组件进行安装，可利用微压电流控制电池放电、充电时的工作需求。
[0003]市场上的锂电池电池控制板不具有耐折变形结构，为进行缩小电池控制组件的尺寸，部分控制组件的内嵌式电路板外壳设计的较为紧凑，在安装时容易弯曲电路板造成电路板板体以及电子元器出现断裂的情况，导致电池控制板无法正常使用，为此，我们提出一种耐折变形的锂电池电池控制板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐折变形的锂电池电池控制板，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的锂电池电池控制板不具有耐折变形结构，为进行缩小电池控制组件的尺寸，部分控制组件的内嵌式电路板外壳设计的较为紧凑，在安装时容易弯曲电路板造成电路板板体以及电子元器出现断裂的情况，导致电池控制板无法正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐折变形的锂电池电池控制板，包括耐折弯结构、替换结构和辅助结构，所述耐折弯结构的上下外壁两侧设置有替换结构，且耐折弯结构的左右外壁两侧设置有辅助结构，所述耐折弯结构包括分体电路子板、十字柔性连接板、电子元器件和连接走线电路，且分体电路子板的外壁固定有十字柔性连接板，所述分体电路子板的外壁的一侧设置有电子元器件，且分体电路子板的内部连接有连接走线电路。
[0006]进一步的，所述分体电路子板与十字柔性连接板之间为固定连接，且分体电路子板与电子元器件之间为焊接连接。
[0007]进一步的，所述十字柔性连接板半包裹于连接走线电路，且连接走线电路与电子元器件之间为电性连接。
[0008]进一步的，所述替换结构包括卡合块和异形卡合件，且卡合块的外壁一侧设置有异形卡合件。
[0009]进一步的，所述卡合块与异形卡合件之间为活动连接，且卡合块的外壁与异形卡合件的内壁紧密贴合。
[0010]进一步的，所述辅助结构包限位块、限位轴和弹簧，且限位块的内部设置有限位轴，所述限位轴的外壁一侧设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述限位轴通过弹簧与限位块构成弹性结构，且限位块沿着耐折弯结
构中部两侧对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐折变形的锂电池电池控制板，十字柔性连接板通过聚丙烯橡胶材质制作成，可使分体电路子板组之间形成错位形变，连接走线电路由聚酰亚胺为基材制作成的，通过十字柔性连接板包裹于连接走线电路，防止电池控制板弯曲形变中电路会出现断裂，滑动安装限位轴可对异形卡合件进行限位且通过限位轴与弹簧可将其卡合于控制组件机体的限位槽内，配合异形卡合件卡合槽进行限位。
[0013]分体电路子板与十字柔性连接板之间为固定连接，十字柔性连接板通过聚丙烯橡胶材质制作成，且具有良好的柔韧性，可使分体电路子板组之间形成错位形变，可有效的防止市面普通电池控制板安装时出现断裂的情况，且便于内嵌式、锁扣式控制组件壳体的安装，且可通过锡焊将电子元器件安装于分体电路子板上。
[0014]十字柔性连接板半包裹于连接走线电路，连接走线电路整体通过聚酰亚胺为基材制作成的，其连接走线电路具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，且通过十字柔性连接板包裹于连接走线电路，其作用在于可有效的防止电池控制板弯曲形变中电路会出现断裂，减少电池控制板内部电路出现短路的情况。
[0015]限位轴通过弹簧与限位块构成弹性结构，通过滑动安装限位轴可对异形卡合件进行限位防止出现松动情况，且通过限位轴与弹簧可将其卡合固定于控制组件机体的限位槽内，同时配合匹配的异形卡合件卡合槽进行限位，取出也较为方便，通过辅助工具稍稍撬动十字柔性连接板处即可快速取下。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术耐折弯结构正视结构示意图；
[0018]图3为本技术替换结构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、耐折弯结构；101、分体电路子板；102、十字柔性连接板；103、电子元器件；104、连接走线电路；2、替换结构；201、卡合块；202、异形卡合件；3、辅助结构；301、限位块；302、限位轴；303、弹簧。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种耐折变形的锂电池电池控制板，包括：耐折弯结构1，耐折弯结构1的上下外壁两侧设置有替换结构2，且耐折弯结构1的左右外壁两侧设置有辅助结构3，耐折弯结构1包括分体电路子板101、十字柔性连接板102、电子元器件103和连接走线电路104，且分体电路子板101的外壁固定有十字柔性连接板102，分体电路子板101的外壁的一侧设置有电子元器件103，且分体电路子板101的内部连接有连接走线电路104，分体电路子板101与十字柔性连接板102之间为固定连接，且分体电路子板101与电子元器件103之间为焊接连接，十字柔性连接板102通过聚丙烯橡胶材质制作成，且具有良好的柔韧性，可使分体电路子板101组之间形成错位形变，可有效的防止市面普通电池控制板安装时出现断裂的情况，且便于内嵌式、锁扣式控制组件壳体的安装，且可通过锡焊将电子元器件103安装于分体电路子板101上，十字柔性连接板102半包裹于连接走线电路104，且连接走线电路
104与电子元器件103之间为电性连接，连接走线电路104整体通过聚酰亚胺为基材制作成的，其连接走线电路104具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，且通过十字柔性连接板102包裹于连接走线电路104，其作用在于可有效的防止电池控制板弯曲形变中电路会出现断裂，减少电池控制板内部电路出现短路的情况。
[0022]如图3所示，一种耐折变形的锂电池电池控制板，替换结构2包括卡合块201和异形卡合件202，且卡合块201的外壁一侧设置有异形卡合件202，卡合块201与异形卡合件202之间为活动连接，且卡合块201的外壁与异形卡合件202的内壁紧密贴合，通过滑动不同异形卡合件202可将其与卡合块201进行组装安装，作用在可对不同型号控制组件壳体，同一使用功率型号的锂电池组进行组装，便于耐折弯结构1整体重复使用，适配安装于不同型号控制组件壳体，减少浪费提高环保。
[0023]如图4所示，一种耐折变形的锂电池电池控制板，辅助结构3包限位块301、限位轴302和弹簧303，且限位块301的内部设置有限位轴302，限位轴302的外壁一侧设置有弹簧303，限位轴302通过弹簧303与限位块301构成弹性结构，且限位块301沿着耐折弯结构1中部两侧对称分布，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐折变形的锂电池电池控制板，包括耐折弯结构(1)、替换结构(2)和辅助结构(3)，其特征在于：所述耐折弯结构(1)的上下外壁两侧设置有替换结构(2)，且耐折弯结构(1)的左右外壁两侧设置有辅助结构(3)，所述耐折弯结构(1)包括分体电路子板(101)、十字柔性连接板(102)、电子元器件(103)和连接走线电路(104)，且分体电路子板(101)的外壁固定有十字柔性连接板(102)，所述分体电路子板(101)的外壁的一侧设置有电子元器件(103)，且分体电路子板(101)的内部连接有连接走线电路(104)。2.根据权利要求1所述的一种耐折变形的锂电池电池控制板，其特征在于：所述分体电路子板(101)与十字柔性连接板(102)之间为固定连接，且分体电路子板(101)与电子元器件(103)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种耐折变形的锂电池电池控制板，其特征在于：所述十字柔性连接板(102)半包裹于连接走线电路(104)，且连接走线电路(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎清，刘加稳，傅俏彬，操永乐，
申请(专利权)人：深圳凌奈智控有限公司，
类型：新型
国别省市：