一种高效散热的防尘锂电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组件，散热组件包括防尘箱、防尘盖、U形板、第一转动杆、第一齿轮、风叶、马达、锂电池壳体、矩形孔、散热板、散热铜片；所述防尘箱上活动接触有防尘盖，所述防尘盖的顶部焊接有U形板，所述U形板的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆。本实用新型专利技术马达通过第一转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动风叶对锂电池壳体散热，锂电池壳体产生的热能通过散热板排出，多个散热铜片能够便于快速导热，便于热量发散，通过两个风叶和散热铜片相配合，对锂电池壳体进行高效快速散热，确保锂电池不会出现短路的情况，避免造成使用锂电池时工作不稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的防尘锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种高效散热的防尘锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流；
[0003]锂电池长期发热会导致锂电池寿命降低以及使用时间降低，同时锂电池过热会导致其短路的情况出现，很容易导致使用该锂电池的电器工作不稳定，为此，提出一种高效散热的防尘锂电池。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种高效散热的防尘锂电池，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组件，所述散热组件包括防尘箱、防尘盖、U形板、第一转动杆、第一齿轮、风叶、马达、锂电池壳体、矩形孔、散热板、散热铜片；
[0006]所述防尘箱上活动接触有防尘盖，所述防尘盖的顶部焊接有U形板，所述U形板的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定安装有两个第一齿轮，所述防尘盖的顶部内壁上转动安装有两个第二转动杆，所述第二转动杆的顶端延伸至防尘盖的顶部并焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动杆的底端固定连接有风叶，所述防尘盖的顶部固定安装有马达，所述第一转动杆的端部延伸至U形板外并与马达的输出轴固定连接，所述防尘箱上活动接触有锂电池壳体，所述防尘箱的两侧内壁上均开设有矩形孔，所述矩形孔上活动接触有散热板，所述防尘箱的两侧内壁上均固定安装有散热铜片。
[0007]进一步优选的，所述防尘箱的顶部为开口设置，所述锂电池壳体上固定安装有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱延伸至防尘盖的顶部，所述正极柱和负极柱与防尘盖活动接触，通过将锂电池壳体放置到防尘箱内，再通过防尘盖和防尘箱对其进行遮挡防尘。
[0008]进一步优选的，所述防尘盖的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有卡槽，通过安装块将防尘盖与防尘箱进行牢靠的固定。
[0009]进一步优选的，所述防尘箱的两侧均焊接有T形杆，所述T形杆上滑动连接有L形杆，所述L形杆与卡槽相卡装，通过T形杆可快速的将防尘箱与防尘盖进行分离，便于取放锂电池壳体。
[0010]进一步优选的，所述锂电池壳体的两侧均固定安装有矩形块，所述矩形块通过第一螺栓与防尘箱的底部内壁螺纹连接，通过第一螺栓将矩形块牢靠的固定在防尘箱内，使得锂电池壳体不会出现松动的现象。
[0011]进一步优选的，所述散热板的一侧固定安装有两个连接块，所述连接块通过第二螺栓与防尘箱螺纹连接，通过连接块可将散热板与防尘箱拆卸或安装，可将其取下进行清洗。
[0012]进一步优选的，所述L形杆的一侧内壁与防尘箱的一侧之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的T形杆上，弹簧对移动后的L形杆进行复位。
[0013]进一步优选的，所述散热板上开设有多个散热孔，多个所述散热孔之间的间距相等，第二转动杆带动风叶转动可对锂电池壳体进行散热，产生的热能通过散热板上的散热孔排出。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术马达通过第一转动杆带动两个第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动风叶对锂电池壳体进行散热，使得锂电池壳体产生的热能通过散热板排出，多个散热铜片能够便于快速导热，便于热量发散，通过两个风叶和散热铜片相配合，对锂电池壳体进行高效快速散热，同时通过防尘箱、防尘盖和散热板对锂电池壳体进行防尘，确保锂电池不会出现短路的情况，避免造成使用锂电池时工作不稳定。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的防尘盖取下立体结构图；
[0020]图3为本技术的防尘盖、马达和U形板连接立体结构图；
[0021]图4为本技术的第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮和风叶连接立体结构图；
[0022]图5为本技术的防尘箱切开立体结构图。
[0023]附图标记：1、散热组件；2、防尘箱；3、防尘盖；4、U形板；5、第一转动杆；6、第一齿轮；7、第二转动杆；8、第二齿轮；9、风叶；10、马达；11、锂电池壳体；12、矩形孔；13、散热板；14、散热铜片；15、正极柱；16、负极柱；17、安装块；18、卡槽；19、T形杆；20、L形杆；21、弹簧；22、矩形块；23、连接块。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组
件1，散热组件1包括防尘箱2、防尘盖3、U形板4、第一转动杆5、第一齿轮6、风叶9、马达10、锂电池壳体11、矩形孔12、散热板13、散热铜片14；
[0027]防尘箱2上活动接触有防尘盖3，防尘盖3的顶部焊接有U形板4，U形板4的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆5，第一转动杆5上固定安装有两个第一齿轮6，防尘盖3的顶部内壁上转动安装有两个第二转动杆7，第二转动杆7的顶端延伸至防尘盖3的顶部并焊接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8相啮合，第二转动杆7的底端固定连接有风叶9，防尘盖3的顶部固定安装有马达10，第一转动杆5的端部延伸至U形板4外并与马达10的输出轴固定连接，防尘箱2上活动接触有锂电池壳体11，防尘箱2的两侧内壁上均开设有矩形孔12，矩形孔12上活动接触有散热板13，防尘箱2的两侧内壁上均固定安装有散热铜片14。
[0028]在一个实施例中，防尘箱2的顶部为开口设置，锂电池壳体11上固定安装有正极柱15和负极柱16，正极柱15和负极柱16延伸至防尘盖3的顶部，正极柱15和负极柱16与防尘盖3活动接触，通过将锂电池壳体11放置到防尘箱2内，再通过防尘盖3和防尘箱2对其进行遮挡防尘。
[0029]在一个实施例中，防尘盖3的两侧均焊接有安装块17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组件(1)，其特征在于：所述散热组件(1)包括防尘箱(2)、防尘盖(3)、U形板(4)、第一转动杆(5)、第一齿轮(6)、风叶(9)、马达(10)、锂电池壳体(11)、矩形孔(12)、散热板(13)、散热铜片(14)；所述防尘箱(2)上活动接触有防尘盖(3)，所述防尘盖(3)的顶部焊接有U形板(4)，所述U形板(4)的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)上固定安装有两个第一齿轮(6)，所述防尘盖(3)的顶部内壁上转动安装有两个第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的顶端延伸至防尘盖(3)的顶部并焊接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)相啮合，所述第二转动杆(7)的底端固定连接有风叶(9)，所述防尘盖(3)的顶部固定安装有马达(10)，所述第一转动杆(5)的端部延伸至U形板(4)外并与马达(10)的输出轴固定连接，所述防尘箱(2)上活动接触有锂电池壳体(11)，所述防尘箱(2)的两侧内壁上均开设有矩形孔(12)，所述矩形孔(12)上活动接触有散热板(13)，所述防尘箱(2)的两侧内壁上均固定安装有散热铜片(14)。2.根据权利要求1所述的高效散热的防尘锂电池，其特征在于：所述防尘箱(2)的顶部为开口设置，所述锂电池壳体(11)上固定安装有正极柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎清，刘加稳，傅俏彬，操永乐，
申请(专利权)人：深圳凌奈智控有限公司，
类型：新型
国别省市：