本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨氨水再回收装置，包括底座、设置于底座上的过滤箱，所述过滤箱内部通过隔板分成左腔室和右腔室，所述右腔室内倾斜设置有过滤板，所述过滤板较高一端与过滤箱内壁连接，所述过滤板较低一端与隔板连接，所述隔板内开设有与左腔室连通的通孔，所述左腔室位于通孔下方设置有截料座，所述截料座下方设置有接料箱。在本实用新型专利技术中，通过过滤箱对浸泡过膨胀石墨的氨水进行过滤，并通过接料箱对残留的膨胀石墨进行收集，防止浸泡过膨胀石墨的氨水中残留的膨胀石墨堵塞水泵的输送口，提高了氨水回收的效率。提高了氨水回收的效率。提高了氨水回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨氨水再回收装置
[0001]本技术涉及膨胀石墨生产
，尤其涉及一种可膨胀石墨氨水再回收装置。
技术介绍
[0002]膨胀石墨(Expanded Graphite，简称EG)是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，在生产膨胀石墨时需要通过氨水进行浸泡，浸泡后需要对氨水进行回收。
[0003]现有的氨水回收直接通过水泵将氨水导入加热箱加热雾化，雾化后的氨导入冷却箱进行冷却，进而得到液态的氨水，但在操作时发现浸泡过膨胀石墨的氨水中会含有残留的膨胀石墨容易导致水泵的输送孔堵塞，大大降低了回收的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种可膨胀石墨氨水再回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可膨胀石墨氨水再回收装置，包括底座、设置于底座上的过滤箱，所述过滤箱内部通过隔板分成左腔室和右腔室，所述右腔室内倾斜设置有过滤板，所述过滤板较高一端与过滤箱内壁连接，所述过滤板较低一端与隔板连接，所述隔板内开设有与左腔室连通的通孔，所述左腔室位于通孔下方设置有截料座，所述截料座下方设置有接料箱；
[0007]所述截料座内滑动设置有截料板，所述截料板的左端贯穿过滤箱的侧壁与限位板连接，所述截料板左侧顶部设置有与过滤箱贴合的密封垫，所述限位板顶部通过连接机构与过滤箱外壁连接。
[0008]进一步，所述连接机构包括设置于限位板一侧的第一卡块、开设于过滤箱内用于放置第一卡块的卡槽、对称设置于卡槽内的第一弧型夹板和第二弧型夹板，所述第一弧型夹板和第二弧型夹板的一端均铰接于卡槽内壁，所述第一弧型夹板的外壁与卡槽内壁接触，所述第二弧型夹板的外壁与连板一端滑动连接，所述连板上部与卡槽内的安装板转动连接，所述连板远离第二弧型夹板的一端与连杆一端铰接，所述连杆的一端通过第一复位弹簧与卡槽内壁连接，所述连杆另一端贯穿过滤箱的侧壁与拉环连接。
[0009]进一步，所述所述第二弧型夹板内滑动设置有第二卡块，所述第二卡块通过第二复位弹簧与第二弧型夹板内的滑槽内壁连接，所述第一卡块朝向第二弧型夹板的一侧设置有与第二卡块接触的第三卡块。
[0010]进一步，所述第二卡块和第三卡块卡合后相互背离侧的横截面均为斜坡状。
[0011]进一步，所述过滤板内设置有通槽，所述通槽内设置有过滤网。
[0012]进一步，所述接料箱滑动设置于过滤箱内，所述隔板内嵌设有与接料箱吸合的磁块。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过过滤箱对浸泡过膨胀石墨的氨水进行过滤，并通过接料箱对残留的膨胀石墨进行收集，防止浸泡过膨胀石墨的氨水中残留的膨胀石墨堵塞水泵的输送口，提高了氨水回收的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可膨胀石墨氨水再回收装置的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可膨胀石墨氨水再回收装置中过滤箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可膨胀石墨氨水再回收装置中连接机构的内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、过滤箱；201、隔板；202、过滤板；203、截料座；204、截料板；205、限位板；3、连接机构；301、第一卡块；302、第一弧型夹板；303、第二弧型夹板；304、连板；305、连杆；306、第二卡块；307、第三卡块；4、接料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种可膨胀石墨氨水再回收装置，包括底座1、设置于底座1上的过滤箱2，过滤箱2内部通过隔板201分成左腔室和右腔室，右腔室内倾斜设置有过滤板202，过滤板202较高一端与过滤箱2内壁连接，过滤板202较低一端与隔板201连接，隔板201内开设有与左腔室连通的通孔，左腔室位于通孔下方设置有截料座203，截料座203下方设置有接料箱4；
[0023]截料座203内滑动设置有截料板204，截料板204的左端贯穿过滤箱2的侧壁与限位板205连接，截料板204左侧顶部设置有与过滤箱2贴合的密封垫，限位板205顶部通过连接机构3与过滤箱2外壁连接。
[0024]进一步，连接机构3包括设置于限位板205一侧的第一卡块301、开设于过滤箱2内用于放置第一卡块301的卡槽、对称设置于卡槽内的第一弧型夹板302和第二弧型夹板303，第一弧型夹板302和第二弧型夹板303的一端均铰接于卡槽内壁，第一弧型夹板302的外壁与卡槽内壁接触，第二弧型夹板303的外壁与连板304一端滑动连接，连板304上部与卡槽内的安装板转动连接，连板304远离第二弧型夹板303的一端与连杆305一端铰接，连杆305的一端通过第一复位弹簧与卡槽内壁连接，连杆305另一端贯穿过滤箱2的侧壁与拉环连接。
[0025]进一步，第二弧型夹板303内滑动设置有第二卡块306，第二卡块306通过第二复位
弹簧与第二弧型夹板303内的滑槽内壁连接，第一卡块301朝向第二弧型夹板303的一侧设置有与第二卡块306接触的第三卡块307。
[0026]进一步，第二卡块306和第三卡块307卡合后相互背离侧的横截面均为斜坡状。
[0027]进一步，过滤板202内设置有通槽，通槽内设置有过滤网。
[0028]进一步，接料箱4滑动设置于过滤箱2内，隔板201内嵌设有与接料箱4吸合的磁块。
[0029]工作原理：在使用时，将浸泡过膨胀石墨的氨水导入过滤箱2中的有腔室内，进而通过过滤板202进行过滤，其中氨水中残留的膨胀石墨被留在过滤板202上方，并通过隔板201上的通孔落入左腔室内的截料座203上，过滤后的氨水直接导入下一道工序，进行回收；
[0030]一段时间后，关闭氨水导入过滤箱2，然后拉动拉环，进而带动连杆305滑动，进而通过连板304带动第二弧型夹板303远离第一卡块301，其中当第二弧型夹板303远离第一卡块301时带动第二卡块306脱离第三卡块307，进而解锁第一卡块301，使得限位板205与过滤箱2外壁解锁，然后拉动截料板204，使得截料座203上方的膨胀石墨落入接料箱4内，其中截料板204左侧顶部与过滤箱2贴合的密封垫可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨氨水再回收装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）上的过滤箱（2），所述过滤箱（2）内部通过隔板（201）分成左腔室和右腔室，所述右腔室内倾斜设置有过滤板（202），所述过滤板（202）较高一端与过滤箱（2）内壁连接，所述过滤板（202）较低一端与隔板（201）连接，所述隔板（201）内开设有与左腔室连通的通孔，所述左腔室位于通孔下方设置有截料座（203），所述截料座（203）下方设置有接料箱（4）；所述截料座（203）内滑动设置有截料板（204），所述截料板（204）的左端贯穿过滤箱（2）的侧壁与限位板（205）连接，所述截料板（204）左侧顶部设置有与过滤箱（2）贴合的密封垫，所述限位板（205）顶部通过连接机构（3）与过滤箱（2）外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨氨水再回收装置，其特征在于，所述连接机构（3）包括设置于限位板（205）一侧的第一卡块（301）、开设于过滤箱（2）内用于放置第一卡块（301）的卡槽、对称设置于卡槽内的第一弧型夹板（302）和第二弧型夹板（303），所述第一弧型夹板（302）和第二弧型夹板（303）的一端均铰接于卡槽内壁，所述第一弧型夹板（302）的外壁与卡槽内壁接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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