本实用新型专利技术提供了一种生物质固体废料的热解气化装置，包括密封罐体、进料单元、净化单元、点火单元、搅拌单元、气体排出单元、残渣排出单元，其中，进料单元的出料口对应密封罐体气化室设置，净化单元设置于密封罐体燃气室内，点火单元设置于密封罐体气化室一侧，搅拌单元设置于密封罐体气化室的底部，搅拌单元用于搅拌分离密封罐体气化室内的生物质固体废料，气体排出单元对应密封罐体顶部设置，并且气体排出单元与密封罐体燃气室相通，残渣排出单元对应密封罐体底部设置，并且残渣排出单元与密封罐体气化室相通。本实用新型专利技术能够实现不同生物质或固体废料的全自动处理和热能回收利用，从而实现废料减量化回收利用和降低碳排放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
生物质固体废料的热解气化装置
[0001]本技术涉及热解气化
，具体涉及一种生物质固体废料的热解气化装置。
技术介绍
[0002]生物质含硫、含碳量低，生物质燃料燃烧时，由于它在生长时需要的二氧化碳相当于它排放的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应，对环境的污染较小。生物质随处可见，在全球各个地区均有分布，广泛被应用于国民经济各个领域。
[0003]含有热值的固体废弃物，特别是含有高热值的工业一般固体废弃物，包括生物质制品或民用消费品的下脚料及石化等工业生产衍生废弃物或使用后失去原使用价值的废弃物，含有大量可被回收利用的热值，如果不加以利用，采用传统的填埋等方法处理时，除浪费能源外，会污染环境且占用土地等资源，在自然降解时，会释放二氧化碳及甲烷等对环境有害气体，还可能破坏臭氧层，危害严重。
[0004]基于以上特点，生物质能的研究和开发被广泛研究，已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府及科学家们的关注；固体废弃物的回收再利用，更是全球共同关注和研究的热门和前沿技术。生物质能和固体废弃物的有效利用，对节能减排、实现碳达峰、碳中和具有重要和深远的意义。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种生物质固体废料的热解气化装置，能够实现不同生物质或固体废料的全自动处理和回收利用，并能产生清洁可燃气体，从而实现废料减量化、热能回收利用和降低碳排放。
[0006]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种生物质固体废料的热解气化装置，包括：密封罐体，所述密封罐体内设有燃气室和气化室；进料单元，所述进料单元设置于所述密封罐体顶部，并且所述进料单元的出料口对应所述密封罐体气化室设置；净化单元，所述净化单元设置于所述密封罐体燃气室内；点火单元，所述点火单元设置于所述密封罐体气化室一侧；搅拌单元，所述搅拌单元设置于所述密封罐体气化室的底部，所述搅拌单元用于搅拌分离所述密封罐体气化室内的生物质固体废料，以将所述密封罐体气化室内的生物质固体废料搅拌均匀并分离为可燃气体和残渣；气体排出单元，所述气体排出单元对应所述密封罐体顶部设置，并且所述气体排出单元与所述密封罐体燃气室相通；残渣排出单元，所述残渣排出单元对应所述密封罐体底部设置，并且所述残渣排出单元与所述密封罐体气化室相通。
[0007]根据本技术实施例提出的生物质固体废料的热解气化装置，该装置可连接至控制平台，并可过设置密封罐体、进料单元、净化单元、点火单元、搅拌单元、气体排出单元、
残渣排出单元，其中，进料单元设置于密封罐体顶部，并且进料单元的出料口对应密封罐体气化室设置，净化单元设置于密封罐体燃气室内，点火单元设置于密封罐体气化室一侧，搅拌单元设置于密封罐体气化室的底部，搅拌单元用于搅拌分离密封罐体气化室内的生物质固体废料，以将密封罐体气化室内的生物质固体废料分离为气体和残渣，气体排出单元对应密封罐体顶部设置，并且气体排出单元与密封罐体燃气室相通，残渣排出单元对应密封罐体底部设置，并且残渣排出单元与密封罐体气化室相通，由此，能够实现不同生物质或固体废料的全自动处理和热能回收利用，并能产生清洁可燃气体，从而实现废料减量化、热能回收利用和降低碳排放。
[0008]另外，根据本技术上述实施例提出的生物质固体废料的热解气化装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]所述进料单元包括：进料斗；料位计，所述料位计对应所述进料斗设置；固定进料管，所述固定进料管连通所述进料斗；升降进料管，所述升降进料管连通所述固定进料管，并且所述升降进料管的出料口对应所述密封罐体气化室设置；进料升降杆，所述进料升降杆与所述升降进料管相连，所述进料升降杆用于调整所述升降进料管的升降高度。
[0010]所述净化单元包括：净化填料，所述净化填料用于净化所述密封罐体气化室内产生的气体；填料支撑板，所述填料支撑板设置于所述密封罐体燃气室底部，所述填料支撑板用于放置所述净化填料。
[0011]所述点火单元包括：温度计，所述温度计用于实时监测所述密封罐体气化室内的温度；伸缩式点火器，所述伸缩式点火器对应所述密封罐体气化室设置。
[0012]所述搅拌单元包括：搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机设置于所述密封罐体外；调节式驱动连杆，所述调节式驱动连杆与所述搅拌驱动电机相连并插入所述密封罐体气化室内；搅拌杆，所述搅拌杆设置于所述密封罐体气化室内并与所述调节式驱动连杆相连，所述搅拌杆用于搅拌分离所述密封罐体气化室内的生物质固体废料。
[0013]还包括助燃进气单元，所述助燃进气单元包括：布气室，所述布气室设置于所述搅拌杆下方，并且所述布气室的出气面对应所述所述搅拌杆；布气板，所述布气板设置于所述布气室的出气面；进气管，所述进气管与所述布气室相通，所述进气管用于引入外部空气。
[0014]所述气体排出单元包括：多个出气管，多个所述出气管分别与所述密封罐体燃气室相通；连接母管，所述连接母管分别与多个所述出气管一一连通；气体测试仪，所述气体测试仪对应所述连接母管相连，所述气体测试仪用于检测所述连接母管中气体的含氧量；排空管，所述排空管设置于所述连接母管的侧壁，并且所述排空管与所述连接母管相通；排空阀，所述排空阀设置于所述排空管的出气口处；出气阀，所述出气阀设置于所述连接母管的出气口处。
[0015]所述残渣排出单元包括：第一出渣驱动电机；出渣炉排，所述出渣炉排对应所述密封罐体气化室的出渣口设置，并且所述出渣炉排与所述第一出渣驱动电机相连；第二出渣驱动电机；出渣绞龙，所述出渣绞龙对应所述出渣炉排设置，并且所述出渣绞龙与所述第二出渣驱动电机相连。
[0016]还包括：第一检修孔，所述第一检修孔对应所述密封罐体燃气室设置；第二检修孔，所述第二检修孔对应所述密封罐体气化室设置；差压计，所述差压计对应所述净化单元设置，所述差压计用于监测所述净化单元上下面的压差。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的生物质固体废料的热解气化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的生物质固体废料的热解气化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1是本技术实施例的生物质固体废料的热解气化装置的结构示意图。
[0021]如图1所示，本技术实施例的生物质固体废料的热解气化装置，包括：密封罐体10，密封罐体10内设有燃气室和气化室；进料单元20，进料单元20设置于密封罐体10顶部，并且进料单元20的出料口对应密封罐体气化室设置；净化单元30，净化单元30设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质固体废料的热解气化装置，其特征在于，包括：密封罐体，所述密封罐体内设有燃气室和气化室；进料单元，所述进料单元设置于所述密封罐体顶部，并且所述进料单元的出料口对应所述密封罐体气化室设置；净化单元，所述净化单元设置于所述密封罐体燃气室内；点火单元，所述点火单元设置于所述密封罐体气化室一侧；搅拌单元，所述搅拌单元设置于所述密封罐体气化室的底部，所述搅拌单元用于搅拌所述密封罐体气化室内的生物质固体废料，以将所述密封罐体气化室内的生物质固体废料搅拌均匀并分离为可燃气体和残渣；气体排出单元，所述气体排出单元对应所述密封罐体顶部设置，并且所述气体排出单元与所述密封罐体燃气室相通；残渣排出单元，所述残渣排出单元对应所述密封罐体底部设置，并且所述残渣排出单元与所述密封罐体气化室相通。2.根据权利要求1所述的生物质固体废料的热解气化装置，其特征在于，所述进料单元包括：进料斗；料位计，所述料位计对应所述进料斗设置；固定进料管，所述固定进料管连通所述进料斗；升降进料管，所述升降进料管连通所述固定进料管，并且所述升降进料管的出料口对应所述密封罐体气化室设置；进料升降杆，所述进料升降杆与所述升降进料管相连，所述进料升降杆用于调整所述升降进料管的升降高度。3.根据权利要求2所述的生物质固体废料的热解气化装置，其特征在于，所述净化单元包括：净化填料，所述净化填料用于净化所述密封罐体气化室内产生的气体；填料支撑板，所述填料支撑板设置于所述密封罐体燃气室底部，所述填料支撑板用于放置所述净化填料。4.根据权利要求3所述的生物质固体废料的热解气化装置，其特征在于，所述点火单元包括：温度计，所述温度计用于实时监测所述密封罐体气化室内的温度；伸缩式点火器，所述伸缩式点火器对应所述密封罐体气化室设置。5.根据权利要求4所述的生物质固体废料的热解气化装置，其特征在于，所述搅拌单元包括：搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周谷平，陈玉伟，张有余，
申请(专利权)人：江苏嘉林新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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