一种节能环保的制煤气用锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术提供了一种节能环保的制煤气用锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部固定安装有蒸汽中转箱，所述蒸汽中转箱的底部固定安装有废液箱。蒸汽中转箱的前端侧壁上固定安装有蒸汽传输管，蒸汽传输管贯穿蒸汽中转箱的对应位置壁面和蒸汽中转箱的内部相互连通，通过蒸汽传输管向蒸汽中转箱内部进行蒸汽传输，所述锅炉主体的设置有能够传输煤气的煤气管。所述锅炉主体的内侧设置有滤板。滤板的顶部设置有用于限制焦炭的滤罩，所述滤板的顶部对应滤罩位置设置有能够提高焦炭和蒸汽反应的辅助模块。本实用新型专利技术中，通过滤板顶部设置的辅助模块，能够使得水蒸气有效充分的和焦炭进行接触反应，从而提高煤气制成效率。制成效率。制成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的制煤气用锅炉


[0001]本技术涉及煤气制备
，特别是关于一种节能环保的制煤气用锅炉。

技术介绍

[0002]煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为:煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。
[0003]煤气能够通过水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，通常会将焦炭放置在用于接触反应的滤板上，使得蒸汽通过滤板渗透与焦炭进行接触反应，但是，通常情况下焦炭和焦炭之间相互紧密贴合，且焦炭覆盖易对滤板进行堵塞，从而严重影响水蒸气和焦炭进行接触反应，降低煤气制备效率，为此，我们提出一种节能环保的制煤气用锅炉。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能环保的制煤气用锅炉，其能够通过提高水蒸气和焦炭直接接触效果实现提高煤气制备效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种节能环保的制煤气用锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部固定安装有蒸汽中转箱，所述蒸汽中转箱的底部固定安装有废液箱。所述蒸汽中转箱的前端侧壁上固定安装有蒸汽传输管，蒸汽传输管贯穿蒸汽中转箱的对应位置壁面和蒸汽中转箱的内部相互连通，通过蒸汽传输管向蒸汽中转箱内部进行蒸汽传输，所述锅炉主体的设置有能够传输煤气的煤气管。所述锅炉主体的内侧设置有滤板，所述滤板的顶部设置有用于限制焦炭的滤罩，所述滤板的顶部对应滤罩位置设置有能够提高焦炭和蒸汽反应的辅助模块。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述滤罩的底部壁面上固定安装有连接盘，所述连接盘的顶部环形间隔设置有限位件，限位件的底部贯穿连接盘的对应位置壁面固定安装在滤板的顶部壁面上，且连接盘能够在限位件上进行限位活动，所述连接盘的底部壁面对应限位件位置固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离连接盘一端固定安装在滤板的顶部对应位置壁面上。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述连接盘的底部壁面内侧端环形间隔固定安装有阻隔限位板，阻隔限位板远离连接盘一端贯穿滤板的对应位置壁面延伸至滤板的下方位置，且对应位置两组阻隔限位板之间间隙从上至下逐渐变窄。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述辅助模块包括蒸汽槽、支撑块、隔离滤网和支撑杆，所述支撑块间隔固定安装在滤板的顶部壁面上，支撑块为倾斜三角形块状，每组支撑块
的倾斜角度均不相同，所述蒸汽槽开设在滤板的底部壁面上，蒸汽槽为圆台状槽孔，蒸汽槽从下至上逐渐变窄，蒸汽槽的内部和支撑块的内侧相互连通，所述隔离滤网间隔设置在支撑块的侧壁上，所述支撑杆间隔固定安装在支撑块的外侧侧壁上，且每组支撑块上支撑杆的倾斜角度和长度均不相同。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述蒸汽中转箱的内圈端侧壁上环形间隔固定安装有能够进行螺旋扭曲封闭形变的压力传输头。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述废液箱的内侧顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部壁面上间隔开设有渗槽。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述废液箱的内侧底部设置有水泵。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的一种节能环保的制煤气用锅炉：
[0014](1)通过滤板顶部设置的辅助模块，当焦炭放置在滤板上时，通过支撑块和支撑杆使得焦炭被限位隔开，焦炭和焦炭之间间隙显著，降低焦炭和焦炭之间贴合程度，从而能够使得水蒸气有效充分的和焦炭进行接触反应，从而提高煤气制成效率；
[0015](2)通过蒸汽中转箱内侧设置的压力传输头，使得通过蒸汽中转箱进行中转传输的水蒸气在压力传输头的限制导向传输下能够均匀稳定同步的向锅炉主体内侧底部中心位置进行传输，从而提高水蒸汽和焦炭的接触强度和接触范围覆盖，进一步提高煤气制成效率。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一种节能环保的制煤气用锅炉的整体结构示意图。
[0017]图2是根据本技术锅炉主体的局部结构示意图。
[0018]图3是根据本技术图2中A处的局部结构放大示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]1、锅炉主体；2、蒸汽中转箱；3、废液箱；4、蒸汽传输管；5、煤气管；6、滤板；7、滤罩；8、连接盘；9、限位件；10、辅助弹簧；11、阻隔限位板；12、压力传输头；13、隔板；14、渗槽；15、水泵；16、蒸汽槽；17、支撑块；18、隔离滤网；19、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1至图3所示，根据本技术一种节能环保的制煤气用锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的底部固定安装有蒸汽中转箱2。蒸汽中转箱2为圆环形箱状，蒸汽中转箱2的内部为中空状，蒸汽中转箱2的底部固定安装有废液箱3。蒸汽中转箱2的前端侧壁上固定安装有蒸汽传输管4，蒸汽传输管4贯穿蒸汽中转箱2的对应位置壁面和蒸汽中转箱2的内部相互连通，通过蒸汽传输管4向蒸汽中转箱2内部进行蒸汽传输，锅炉主体1的设置有能够传输煤气的煤气管5。
[0024]锅炉主体1的内侧设置有滤板6，滤板6的顶部设置有用于限制焦炭的滤罩7，滤板6的顶部对应滤罩7位置设置有能够提高焦炭和蒸汽反应的辅助模块。
[0025]滤罩7的底部壁面上固定安装有连接盘8。连接盘8的顶部环形间隔设置有限位件9，限位件9的底部贯穿连接盘8的对应位置壁面固定安装在滤板6的顶部壁面上，且连接盘8能够在限位件9上进行限位活动。连接盘8的底部壁面对应限位件9位置固定安装有辅助弹簧10，辅助弹簧10远离连接盘8一端固定安装在滤板6的顶部对应位置壁面上。
[0026]连接盘8的底部壁面内侧端环形间隔固定安装有阻隔限位板11，阻隔限位板11远离连接盘8一端贯穿滤板6的对应位置壁面延伸至滤板6的下方位置，且对应位置两组阻隔限位板11之间间隙从上至下逐渐变窄。
[0027]辅助模块包括蒸汽槽16、支撑块17、隔离滤网18和支撑杆19。支撑块17间隔固定安装在滤板6的顶部壁面上，支撑块17为倾斜三角形块状，每组支撑块17的倾斜角度均不相同。蒸汽槽16开设在滤板6的底部壁面上，蒸汽槽16为圆台状槽孔，蒸汽槽16从下至上逐渐变窄，蒸汽槽16的内部和支撑块17的内侧相互连通，隔离滤网18间隔设置在支撑块17的侧壁上，支撑杆19间隔固定安装在支撑块17的外侧侧壁上，且每组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的制煤气用锅炉，包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的底部固定安装有蒸汽中转箱(2)，所述蒸汽中转箱(2)的底部固定安装有废液箱(3)，所述蒸汽中转箱(2)的前端侧壁上固定安装有蒸汽传输管(4)，蒸汽传输管(4)贯穿蒸汽中转箱(2)的对应位置壁面和蒸汽中转箱(2)的内部相互连通，通过蒸汽传输管(4)向蒸汽中转箱(2)内部进行蒸汽传输，所述锅炉主体(1)的设置有能够传输煤气的煤气管(5)；其特征在于：所述锅炉主体(1)的内侧设置有滤板(6)，所述滤板(6)的顶部设置有用于限制焦炭的滤罩(7)，所述滤板(6)的顶部对应滤罩(7)位置设置有能够提高焦炭和蒸汽反应的辅助模块。2.如权利要求1所述的一种节能环保的制煤气用锅炉，其特征在于：所述滤罩(7)的底部壁面上固定安装有连接盘(8)，所述连接盘(8)的顶部环形间隔设置有限位件(9)，限位件(9)的底部贯穿连接盘(8)的对应位置壁面固定安装在滤板(6)的顶部壁面上，且连接盘(8)能够在限位件(9)上进行限位活动，所述连接盘(8)的底部壁面对应限位件(9)位置固定安装有辅助弹簧(10)，辅助弹簧(10)远离连接盘(8)一端固定安装在滤板(6)的顶部对应位置壁面上。3.如权利要求2所述的一种节能环保的制煤气用锅炉，其特征在于：所述连接盘(8)的底部壁面内侧端环形间隔固定安装有阻隔限位板(11)，阻隔限位板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，
申请(专利权)人：维尔利苏州能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：