一种生物质气化供热一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化供热一体化设备，涉及生物质能源利用设备技术领域，包括炉体，炉体包括通过第一储液容器隔开的燃烧腔和气化腔，所述燃烧腔上设有排烟口，所述燃烧腔内设有盘管，所述盘管、第一储液容器及第一热用户相互连接形成第一循环系统，所述气化腔外壁设有第二储液容器，所述第二储液容器与第二热用户互相连接形成第二循环系统，所述气化腔内设有气化炉，所述气化炉入口与生物质进料装置连接，出口通过管路与生物质燃烧器连接，所述生物质燃烧器设置在所述燃烧腔的底部。本实用新型专利技术涉及多次热交换过程，使生物质能转换的热能被最大限度吸收利用，同时对生物质气化后产生的碳材料进行收集，使生物质能充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化供热一体化设备
本技术属于生物质能源利用设备
，尤其涉及一种生物质气化供热一体化设备。
技术介绍
随着社会的进步，煤、油等传统能源的消耗，随之而来环境污染、全球气候的变暖等问题接踵而至，直接威胁着人类的生存和发展，开发和重视可再生、环保的能源，减少CO2排放已成为世界各国的共识。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，如木材、木材废弃物、农作物、农作物废弃物、和动物粪便等，生物质的独特性，不仅在于能贮存太阳能，还是一种可再生的碳源，具有CO2零排放的特征，是一种重要的可再生能源。基于生物质环保、节能的优点，现有技术中的关于生物质能源利用的技术越来越多。专利ZL200810097420.0公开了一种绿能炉，由灰箱、催化器、耐火套、水套、灶头连合结构组成，其特征在于，灰箱、催化器在下，耐火套、水套在中，灶头在上，灰箱在催化器内可动并与之配合，水套在耐火套外，炉膛在耐火套中。本专利技术将生物质能转化为热能，用于烧水等。专利ZL201020246256.8公开了一种多功能户用生物质气化供热装置，主要山气化反应室、燃气灶、燃烧室、燃尽除尘室、换热装置组成，气化反应室和燃烧室为两体合一结构，并山水冷炉排隔开，其特征在于所述的气化反应室与燃气灶连接，燃烧室侧面通过火焰旋流口与燃尽除尘室相连通，换热装置设在烟道与燃尽除尘室之间。本专利技术气化反应室具有夹层，可加热水，供用户使用，产生的燃气供燃气灶使用。以上专利技术均利用生物质能替代传统能源，将生物质能转化为热能，用于日常生活，但是现有技术中生物质燃烧、利用装置结构复杂，且生物质能利用效率低，造成了能源的巨大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中生物质燃烧利用设备结构复杂、占用空间大，生物质能利用效率低下的技术问题。本技术提供的技术方案如下：一种生物质气化供热一体化设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括燃烧腔和气化腔，所述燃烧腔与所述气化腔通过第一储液容器隔开，所述燃烧腔上设有排烟口，所述燃烧腔内设有盘管，所述盘管入口与所述第一储液容器出口连接，所述盘管出口经第一热用户与所述第一储液容器入口连接，所述气化腔外壁设有第二储液容器，所述第二储液容器出口经第二热用户与所述第二储液容器入口连通，所述气化腔内设有气化炉，所述气化炉入口与生物质进料装置连接，所述气化炉出口通过管路与生物质燃烧器连接，所述生物质燃烧器设置在所述燃烧腔的底部。第一储液容器、第二储液容器将气化腔包裹，生物质在气化腔气化时放出热量，热量传输至第一储液容器和第二储液容器，对第一储液容器和第二储液容器内的液体进行预热，防止热量流失。第一储液容器、盘管、第一热用户互相连接，形成第一循环系统；第二储液容器与第二热用户形成第二循环系统。生物质燃烧器设置在燃烧腔底部，用于盘管进行加热，使盘液管受热均匀，升温速度更快。优选的，所述气化炉出口还与排气管连接，所述排气管上设有阀门。用于反应结束后，排放剩余废气，防止气化炉内压力过大导致危险的发生。优选的，所述气化炉出口与所述生物质燃烧器连接的管路上设有压力计。压力计用于监测气化炉内的压力，气化炉内为微负压时为安全状态。优选的，所述气化炉底部设有碳料排放口并延伸至气化腔外。用于生物质裂解后形成的碳料排出，当压力计显示正压时，碳料排放口不能打开，以防碳料溅射，发生危险。优选的，所述气化炉底部还连有点火装置，所述点火装置与点火/应急燃气接口连接。点火装置用于给气化炉点火，特殊情况时，可通过向气化炉中直接通入燃气进行加热。优选的，所述气化炉方设有抽气装置，所述抽气装置与所述气化炉出口连接。生物质气化形成燃气后经抽气装置抽气传输到生物质燃烧器中。优选的，所述抽气装置上设有集气管，以所述集气管一端为中心连通若干根抽气管，所述抽气管均设有若干抽气口，所述抽气口开口方向呈顺时针或逆时针设置，所述集气管另一端与所述气化炉出口连接。集气管与抽气管采用“支母管”形式抽出，可以实现可燃气均匀抽出，防止气流偏流，导致内部料气化不均衡；抽气口侧面抽气，可以兼顾尽可能抽净气化燃气同时，防止内部灰被抽出；设置多个抽气口进行多点抽出，也防止局部气速过高，把灰带出来，堵塞管路。优选的，所述盘管与所述第一热用户之间设有压力缓冲罐。用于调节管路压力，及时向第一储液容器补液，保障使用安全。优选的，所述第二储液容器还连有补液装置。当第二储液容器内液体不足时，通过补液装置进对其进行补液。优选的，所述排烟口连有换热器，所述换热器入口与补液装置连接，所述换热器出口与所述第二储液容器连接。排烟口的烟气通过与换热器进行热交换后，换热器内的液体升温并传输至第二储液容器，将热量传输至第二储液容器，间接的实现了对生物质能量的二次利用。通过采用以上技术手段，达到技术效果如下：(1)本技术涉及多次热交换的过程：①气化腔外壁及顶部被储液腔包裹，生物质气化过程产生的绝大部分热量被储液腔内的液体吸收；②生物质气化产生的燃气用于给盘管加热升温；③燃气燃烧后的烟气通过换热器进行热交换后排放。通过以上过程生物质能转换的热能被最大限度的有效吸收利用，同时对生物质气化后产生的碳材料进行收集，使生物质能充分利用，避免了不必要的浪费。(2)本技术包括两个循环系统，增加了设备使用的灵活性、广泛性，更好的满足用户的需求。(3)本技术结构简单紧凑，气化、燃烧、供热一体化设置，有效节省设备占用空间。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是抽气装置俯视结构示意图；图中：1、炉体，2、燃烧腔，2-1、排烟口，2-2、盘管，3、第一储液容器，4、气化腔，4-1、气化炉，4-2、碳料排放口，4-3、抽气装置，4-4、集气管，4-5、抽气管，4-6、抽气口，4-7、点火装置，5、生物质燃烧器，6、压力计，7、生物质加料装置，8、换热器，9、第二储液容器，10、补液装置，11、第一热用户，12、第二热用户，13、排气管，14、点火/应急燃气接口，15、压力缓冲罐，15-1、注油口，15-2、止回阀。具体实施方式如图1所示，一种生物质气化供热一体化设备，包括炉体1，所述炉体1包括燃烧腔2和气化腔4，所述燃烧腔2与所述气化腔4通过第一储液容器3隔开，所述气化腔4外壁设有第二储液容器9，气化腔4被第一储液容器3和第二储液容器9包裹。所述燃烧腔2内设有盘管2-2，所述盘管2-2入口与所述第一储液容器3出口连接，所述盘管2-2出口经第一热用户11与所述第一储液容器3入口连接，即第一储液容器3、盘管2-2、第一热用户11相互连接，形成第一循环系统，第一储液容器3内的液体为导热油。所述第二储液容器9出口经第二热用户12与所述第二储液容器9入口连通，即第二储液容器9与第二热用户12形成第二循环系统，所述第二储液容器9还连有补液装置10。通过补液装置10对第二储液容器进行液体补给，第二储液容器9内的液体为水。所述燃烧腔2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质气化供热一体化设备，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括燃烧腔(2)和气化腔(4)，所述燃烧腔(2)与所述气化腔(4)通过第一储液容器(3)隔开，所述燃烧腔(2)上设有排烟口(2-1)，所述燃烧腔(2)内设有盘管(2-2)，所述盘管(2-2)入口与所述第一储液容器(3)出口连接，所述盘管(2-2)出口经第一热用户(11)与所述第一储液容器(3)入口连接，所述气化腔(4)外壁设有第二储液容器(9)，所述第二储液容器(9)出口经第二热用户(12)与所述第二储液容器(9)入口连通，所述气化腔(4)内设有气化炉(4-1)，所述气化炉(4-1)入口与生物质进料装置(7)连接，所述气化炉(4-1)出口通过管路与生物质燃烧器(5)连接，所述生物质燃烧器(5)设置在所述燃烧腔(2)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化供热一体化设备，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括燃烧腔(2)和气化腔(4)，所述燃烧腔(2)与所述气化腔(4)通过第一储液容器(3)隔开，所述燃烧腔(2)上设有排烟口(2-1)，所述燃烧腔(2)内设有盘管(2-2)，所述盘管(2-2)入口与所述第一储液容器(3)出口连接，所述盘管(2-2)出口经第一热用户(11)与所述第一储液容器(3)入口连接，所述气化腔(4)外壁设有第二储液容器(9)，所述第二储液容器(9)出口经第二热用户(12)与所述第二储液容器(9)入口连通，所述气化腔(4)内设有气化炉(4-1)，所述气化炉(4-1)入口与生物质进料装置(7)连接，所述气化炉(4-1)出口通过管路与生物质燃烧器(5)连接，所述生物质燃烧器(5)设置在所述燃烧腔(2)的底部。


2.根据权利要求1所述的生物质气化供热一体化设备，其特征在于，所述气化炉(4-1)出口还与排气管(13)连接，所述排气管(13)上设有阀门。


3.根据权利要求1所述的生物质气化供热一体化设备，其特征在于，所述气化炉(4-1)出口与所述生物质燃烧器(5)连接的管路上设有压力计(6)。


4.根据权利要求1或3所述的生物质气化供热一体化设备，其特征在于，所述气化炉(4-1)底部设有碳料排放口(4-2)并延伸至气化腔(4)外。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉伟，张有余，
申请(专利权)人：江苏嘉林新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32