一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构技术方案

本发明专利技术公开了一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，包括：搭接板、屋面系统及防水胶；所述搭接板设于屋面系统的凹陷处，所述搭接板与屋面系统连接并盖设于屋面系统的凹陷上，通过防水胶填充搭接板与屋面系统之间的空间。本发明专利技术通过在屋面系统的凹陷处设置搭接板，利用搭接板盖设于凹陷上，同时利用防水胶填充搭接板与屋顶之间的空间，可填充凹陷，防止雨水在凹陷处堆积导致出现渗水的情况，同时搭接板能够起到增强屋顶结构强度的作用，防水胶也可对凹陷处进行保护，且无需更换，直接在凹陷处施工即可，操作简单，实施成本低。实施成本低。

A lap waterproof structure of aluminum magnesium manganese roof system

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别提供一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构。

技术介绍

[0002]随着铝镁锰板屋面系统因轻型、耐久、经济的优点，在我国建筑工程中的大量应用，与传统屋面相比它能有效地减轻屋面系统的自重，在钢结构建筑中可替换传统钢筋混凝土屋面板，减少结构钢材用量。铝镁锰板屋面传统的防水结构搭接的做法为上层铝镁锰板材刚性防水层和下层防水透气膜材柔性防水层结合组成的屋面二次防水结构。但因其刚度较小，随着在使用过程中的屋面检修、上人行走，在屋面板搭接缝处形成凹陷导致在凹陷处形成积水，造成接缝处防水措施失效，导致渗水。常规修复方法需要拆除凹陷部位铝镁锰板，新旧材料接缝防水处理工艺复杂，无法根治接缝处受载易凹陷的缺陷。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术在于克服现有技术存在的问题，提供一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，包括：搭接板1、屋面系统2及防水胶3；所述搭接板1设于屋面系统2的凹陷处，所述搭接板1与屋面系统2连接并盖设于屋面系统2的凹陷上，通过防水胶3填充搭接板1与屋面系统2之间的空间。
[0005]进一步地，所述搭接板1的外边缘与屋面系统2之间设有密封胶4。
[0006]进一步地，所述铝镁锰屋面系统搭接防水结构还包括用于形成屋面系统2的多个防水板5，其中相邻两个防水板5分别为第一防水板5a及第二防水板5b，所述第一防水板5a与第二防水板5b之间具有接缝，第一防水板5a与第二防水板5b靠近接缝的一端向下弯折形成凹陷，所述搭接板1的两端分别与第一防水板5a及第二防水板5b连接。
[0007]进一步地，所述防水板5包括平面部分及防水板下凹部6，所述第一防水板5a与第二防水板5b相互靠近的一端为防水板下凹部6，相邻的防水板下凹部6形成凹陷，所述搭接板1与防水板下凹部6靠近平面部分的一端连接。
[0008]进一步地，所述防水板5在宽度方向上的两侧均设有防水板凸起7，所述防水板凸起7上设有抗风夹8。
[0009]进一步地，所述搭接板1与防水板5平齐或高于防水板5。
[0010]进一步地，所述铝镁锰屋面系统搭接防水结构还包括螺丝9及垫片10，所述垫片10设于搭接板1与屋面系统2之间，所述螺丝9穿设搭接板1、垫片10并与屋面系统2螺纹连接，所述密封胶4设于垫片10的外侧。
[0011]进一步地，所述屋面系统2还包括保温岩棉11，所述保温岩棉11设于防水板5的下方，所述屋面系统2安装于镀铝锌压型钢板12及镀锌檩条13组成的结构支撑体系上。
[0012]进一步地，所述搭接板1及防水板5均为铝镁锰板材，所述防水胶3为聚氨酯发泡剂，所述密封胶4为中性耐候密封胶，所述抗风夹8为铝合金抗风夹。
[0013]进一步地，所述螺丝9为防水自攻螺丝，所述垫片10为三元乙丙橡胶垫片。
[0014]本专利技术具有以下有益的效果：
[0015]本专利技术通过在屋面系统的凹陷处设置搭接板，利用搭接板盖设于凹陷上，同时利用防水胶填充搭接板与屋顶之间的空间，可填充凹陷，防止雨水在凹陷处堆积导致出现渗水的情况，同时搭接板能够起到增强屋顶结构强度的作用，防水胶也可对凹陷处进行保护，且无需更换，直接在凹陷处施工即可，操作简单，实施成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0020]图中：1、搭接板；2、屋面系统；3、防水胶；4、密封胶；5、防水板；5a、第一防水板；5b、第二防水板；6、防水板下凹部；7、防水板凸起；8、抗风夹；9、螺丝；10、垫片；11、保温岩棉；12、镀铝锌压型钢板；13、镀锌檩条。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明；在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术；但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1～3所示，一实施例公开了一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，包括：搭接板1、屋面系统2及防水胶3；搭接板1设于屋面系统2的凹陷处，搭接板1与屋面系统2连接并盖设于屋面系统2的凹陷上，通过防水胶3填充搭接板1与屋面系统2之间的空间。
[0023]上述铝镁锰屋面系统搭接防水结构，可在屋面系统2的凹陷处设置搭接板1，利用搭接板1盖设于凹陷上，同时利用防水胶3填充搭接板1与屋面系统2之间的空间，可填充凹陷，防止雨水在凹陷处堆积导致出现渗水的情况；同时搭接板1与屋面系统2的材质相同，搭接板1能够起到屋面系统2结构强度的作用，防水胶3也可对凹陷处进行保护，且无需更换，直接在凹陷处施工即可，操作简单，实施成本低。
[0024]可选地，搭接板1以顺坡搭接的方式安装在屋面系统2上，能够较好的与原屋面系统2的结构配合。
[0025]在其中一个实施例中，如图1～3所示，搭接板1的外边缘与屋面系统2之间设有密封胶4；通过设置密封胶4，能够防止雨水从搭接板1与屋面系统2之间的缝隙渗入，防渗效果更好。
[0026]在其中一个实施例中，密封胶4为中性耐候密封胶，具有较好的耐腐蚀及密封性能。
[0027]在其中一个实施例中，如图1～3所示，上述铝镁锰屋面系统搭接防水结构用于形成屋面系统2的多个防水板5，其中相邻两个防水板5分别为第一防水板5a及第二防水板5b，第一防水板5a与第二防水板5b之间具有接缝，第一防水板5a与第二防水板5b靠近接缝的一端向下弯折形成凹陷，搭接板1的两端分别与第一防水板5a及第二防水板5b连接；相邻的两个防水板5之间的接缝处易受外力发生变形，导致接缝处出现凹陷，此时可利用搭接板1覆盖在接缝上盖住凹陷，并在搭接板1与屋面系统2之间填充防水胶3，用于防止雨水在凹陷处堆积导致出现渗水的情况，同时在出现凹陷之后无需更换防水板5，直接在凹陷处设置搭接板1及防水胶3即可，操作简单，施工时间短，且防水胶3也可对接缝进行保护隔离，不易变形及老化。
[0028]在其中一个实施例中，如图1～3所示，防水板5包括平面部分及防水板下凹部6，第一防水板5a与第二防水板5b相互靠近的一端为防水板下凹部6，相邻的防水板下凹部6形成凹陷，搭接板1与防水板下凹部6靠近平面部分的一端连接；此时搭接板1与防水板5的连接处位于凹陷的边缘处，使防水胶3能够完全填充凹陷，防止出现积水。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，其特征在于，包括：搭接板(1)、屋面系统(2)及防水胶(3)；所述搭接板(1)设于屋面系统(2)的凹陷处，所述搭接板(1)与屋面系统(2)连接并盖设于屋面系统(2)的凹陷上，通过防水胶(3)填充搭接板(1)与屋面系统(2)之间的空间。2.按照权利要求1所述的一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，其特征在于，所述搭接板(1)的外边缘与屋面系统(2)之间设有密封胶(4)。3.按照权利要求1所述的一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，其特征在于，所述铝镁锰屋面系统搭接防水结构还包括用于形成屋面系统(2)的多个防水板(5)，其中相邻两个防水板(5)分别为第一防水板(5a)及第二防水板(5b)，所述第一防水板(5a)与第二防水板(5b)之间具有接缝，第一防水板(5a)与第二防水板(5b)靠近接缝的一端向下弯折形成凹陷，所述搭接板(1)的两端分别与第一防水板(5a)及第二防水板(5b)连接。4.按照权利要求3所述的一种铝镁锰屋面系统搭接防水结构，其特征在于，所述防水板(5)包括平面部分及防水板下凹部(6)，所述第一防水板(5a)与第二防水板(5b)相互靠近的一端为防水板下凹部(6)，相邻的防水板下凹部(6)形成凹陷，所述搭接板(1)与防水板下凹部(6)靠近平面部分的一端连接。5.按照权利要求3所述的一种铝镁锰屋面系...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健健，刘菱，叶舟，陈永杰，上波洋，陈明，苏加福，胡棒，吴城，葛集庆，陈又多，王志容，刘景华，
申请(专利权)人：广州市盾建建设有限公司，
类型：发明
国别省市：