一种印制密度电子线路板生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种印制密度电子线路板生产设备，属于线路板生产设备技术领域，包括依次上料装置、转料翻转组件、输送组件、定量叠放装置和对齐装置，转料翻转组件设置在依次上料装置的侧端，输送组件设置在转料翻转组件的侧端，定量叠放装置设置在输送组件上，对齐装置设置在定量叠放装置的上方；首先通过依次上料装置对一整叠半固化片上料，上料过程中实现将一整叠半固化片分开成若干片半固化片且依次上料至转料翻转组件处进行转料，通过转料翻转组件转料至输送组件处进行输送，输送至定量叠放装置处后，通过定量叠放装置可实现根据所需半固化片的数量将对应数量的半固化片叠放到一起，最后通过对齐装置将指定数量的半固化片整齐叠放再下料即可。整齐叠放再下料即可。整齐叠放再下料即可。

A production equipment for printed density electronic circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种印制密度电子线路板生产设备


[0001]本专利技术涉及线路板生产设备
，尤其涉及一种印制密度电子线路板生产设备。

技术介绍

[0002]印制密度电子线路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。在制成最终产品时，其上会安装集成电路、电晶体、二极管、被动元件(如：电阻、电容、连接器等)及其他各种各样的电子零件。藉著导线连通，可以形成电子讯号连结及应有机能。因此，印制电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基础。
[0003]在印制密度电子线路板的生产加工过程中，半固化片是印制密度电子线路板生产的主要材料之一，主要有树脂和增强材料组成，半固化片制作完成后通常是整齐叠放在一起备用，需要制作覆铜板时，再将一整叠半固化片安装需求数量分成若干叠进行区分，现有的区分方法依赖于人工将叠放整齐的半固化片重新进行错位叠放，每一叠的半固化片相互错开，但是这种方式存在以下问题，人工叠放费时费力，效率较低，采用传统的叠放装置和机械手相配合的话，虽然可以实现半固化片的堆叠效果，但是由于单片半固化片的厚度较薄且一叠半固化片之间堆叠地较为紧密，从一叠之中精准地取出需要数量的半固化片较为困难，容易产生误差，并且堆叠效果不理想，容易产生参差，影响后续的加工步骤。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种印制密度电子线路板生产设备，以解决上述所提到的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：包括依次上料装置、转料翻转组件、输送组件、定量叠放装置和对齐装置，所述转料翻转组件设置在依次上料装置的侧端，所述输送组件设置在转料翻转组件的侧端，所述定量叠放装置设置在输送组件上，所述对齐装置设置在定量叠放装置的上方，所述依次上料装置包括上料组件和驱动组件，所述驱动组件设置在上料组件上。
[0006]进一步的，所述上料组件包括安装台、上料架、上料杆、推料板和第一弹簧，所述安装台呈水平设置，所述上料架设置在安装台的顶部，所述上料架上设有第一滑道，所述上料杆穿过上料架的侧端且与其滑动配合，所述推料板设置在上料杆位于上料架内的一端，所述上料架远离上料杆一端的两侧均设置有第二滑道，所述第一弹簧有两个，两个所述第一弹簧的一端分别与上料杆位于上料架外侧的端部连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与上料架靠近第二滑道的侧端连接。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、推料块、转动杆和滑槽杆，所述推料块设置在上料架一侧的其中一个第二滑道内且滑动配合，所述滑槽杆设置在推料块位于上料架外侧的一端，所述滑槽杆远离推料块的一端设有滑槽，所述转动杆设置在安装台上且位于滑槽杆的正下方，所述转动杆的一端与安装台的顶部转动连接，所述转动杆的另一端设置
在滑槽杆端部的滑槽内且滑动配合，所述驱动电机设置在安装台的下端且驱动电机的输出端与转动杆和安装台的连接处连接。
[0008]进一步的，所述转料翻转组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件呈倾斜设置且第一连接件的一端与上料架远离驱动电机的一端连接，所述第一连接件上设有第一滑动槽，所述第二连接件呈倾斜设置且第二连接件的一端与第一连接件的另一端连接，所述第二连接件上设有第二滑动槽。
[0009]进一步的，所述输送组件包括输送件和挡板，所述输送件有两个，两个所述输送件间隔设置在第二连接件远离第一连接件的侧端，所述挡板有两个，两个所述挡板对称设置在两个输送件的侧端。
[0010]进一步的，所述定量叠放装置包括第一电机、驱动电缸、推送板、叠放组件和定量组件，所述第一电机竖直设置在两个输送件的下方，所述驱动电缸呈竖直设置且驱动电缸的尾端与第一电机的输出端连接，所述推送板设置在驱动电缸的输出端上且位于两个输送件之间，所述叠放组件有两个，两个所述叠放组件对称设置在两个输送件的侧端，所述定量组件有两个，两个定量组件呈对称设置且每个所述叠放组件的侧端均设置有一个定量组件，每个所述叠放组件均包括连接架、第一转动轴、第二转动轴和支撑块，所述连接架设置在输送件的侧端，所述第一转动轴的两端分别与连接架顶部的两端转动连接，所述支撑块有若干个，若干个所述支撑块间隔地设置在第一转动轴上，每个所述支撑块的底端呈斜坡状且顶端呈水平状，所述第二转动轴的两端分别与连接架顶部的两端固定连接且第二转动轴位于若干支撑块一端的正上方。
[0011]进一步的，每个所述定量组件均包括连接板、固定架、第一电动推杆、第三转动轴、第二电机和定量块，所述连接板设置在连接架远离输送件的一侧，所述第一电动推杆竖直设置在连接板的顶部，所述固定架呈水平设置且固定架的一端与第一电动推杆的输出端连接，所述第三转动轴设置在第一转动轴的正上方且第三转动轴的两端分别与固定架的另一端转动连接，所述第二电机设置在固定架的侧端且第二电机的输出端与第三转动轴和固定架的连接处连接，所述定量块有若干个，若干个所述定量块间隔地设置在第三转动轴上且每个定量块的顶部呈水平状。
[0012]进一步的，所述对齐装置包括工作台、第一对齐板、第二对齐板、第三对齐板、第四对齐板、第一对齐组件和第二对齐组件，所述工作台设置在两个定量组件的正上方，所述工作台上设有放置贯通槽，所述第一对齐板、第二对齐板、第三对齐板和第四对齐板分别设置在工作台上且位于放置贯通槽的四侧，并且与所述放置贯通槽的侧端平行，并且相邻的所述第一对齐板、第二对齐板、第三对齐板和第四对齐板之间相互接触，所述第四对齐板固定设置在工作台上，所述第一对齐板、第二对齐板和第三对齐板均与工作台滑动配合，所述第一对齐组件有两个，两个所述第一对齐组件分别设置在工作台的两侧且分别与第一对齐板和第二对齐板连接，其中一个与所述第二对齐板连接的第一对齐组件呈一定角度设置在工作台的侧端，所述第二对齐组件设置在工作台的侧端且与第三对齐板连接，每个所述第一对齐组件均包括第一安装滑槽、第一滑动块和第二电动推杆，所述第一安装滑槽设置在工作台的侧端，所述第一滑动块设置在第一安装滑槽上且滑动配合，所述第一滑动块的顶部与第一对齐板的侧端连接，所述第二电动推杆设置在第一安装滑槽远离工作台的一侧且第二电动推杆的输出端与第一滑动块的侧端连接，所述第二对齐组件包括第二安装滑槽、第
二滑动块和第二弹簧，所述第二安装滑槽设置在工作台的侧端，所述第二滑动块设置在第二安装滑槽的顶部且滑动配合，所述第二滑动块顶端与第三对齐板的侧端连接，所述第二弹簧的两端分别与第二滑动块和第二安装滑槽的侧端连接。
[0013]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，每一片半固化片依次通过输送件输送至推送板上方后，控制驱动电缸工作带动推送板将半固化片往上方的叠放组件处推送，半固化片与若干支撑块接触后带动支撑块往远离第二转动轴的方向旋转，直至半固化片移动至若干支撑块的上方且搭在支撑块上，支撑块受力且其一端被第二转动轴阻挡，使得若干支撑块保持水平状态，从而使得半固化片可以放置在支撑块上，以此类推，可以将多片半固化片放置在支撑块上进行堆叠，根据所需半固化片的数量计算出堆叠的厚度，从而通过第一电动推杆控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，包括依次上料装置(1)、转料翻转组件(2)、输送组件(3)、定量叠放装置(4)和对齐装置(5)，所述转料翻转组件(2)设置在依次上料装置(1)的侧端，所述输送组件(3)设置在转料翻转组件(2)的侧端，所述定量叠放装置(4)设置在输送组件(3)上，所述对齐装置(5)设置在定量叠放装置(4)的上方，所述依次上料装置(1)包括上料组件(11)和驱动组件(12)，所述驱动组件(12)设置在上料组件(11)上。2.根据权利要求1所述的一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，所述上料组件(11)包括安装台(111)、上料架(112)、上料杆(113)、推料板(114)和第一弹簧(115)，所述安装台(111)呈水平设置，所述上料架(112)设置在安装台(111)的顶部，所述上料架(112)上设有第一滑道(116)，所述上料杆(113)穿过上料架(112)的侧端且与其滑动配合，所述推料板(114)设置在上料杆(113)位于上料架(112)内的一端，所述上料架(112)远离上料杆(113)一端的两侧均设置有第二滑道(117)，所述第一弹簧(115)有两个，两个所述第一弹簧(115)的一端分别与上料杆(113)位于上料架(112)外侧的端部连接，两个所述第一弹簧(115)的另一端分别与上料架(112)靠近第二滑道(117)的侧端连接。3.根据权利要求2所述的一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，所述驱动组件(12)包括驱动电机(121)、推料块(122)、转动杆(123)和滑槽杆(124)，所述推料块(122)设置在上料架(112)一侧的其中一个第二滑道(117)内且滑动配合，所述滑槽杆(124)设置在推料块(122)位于上料架(112)外侧的一端，所述滑槽杆(124)远离推料块(122)的一端设有滑槽，所述转动杆(123)设置在安装台(111)上且位于滑槽杆(124)的正下方，所述转动杆(123)的一端与安装台(111)的顶部转动连接，所述转动杆(123)的另一端设置在滑槽杆(124)端部的滑槽内且滑动配合，所述驱动电机(121)设置在安装台(111)的下端且驱动电机(121)的输出端与转动杆(123)和安装台(111)的连接处连接。4.根据权利要求2所述的一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，所述转料翻转组件(2)包括第一连接件(21)和第二连接件(22)，所述第一连接件(21)呈倾斜设置且第一连接件(21)的一端与上料架(112)远离驱动电机(121)的一端连接，所述第一连接件(21)上设有第一滑动槽(23)，所述第二连接件(22)呈倾斜设置且第二连接件(22)的一端与第一连接件(21)的另一端连接，所述第二连接件(22)上设有第二滑动槽(24)。5.根据权利要求4所述的一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，所述输送组件(3)包括输送件(31)和挡板(32)，所述输送件(31)有两个，两个所述输送件(31)间隔设置在第二连接件(22)远离第一连接件(21)的侧端，所述挡板(32)有两个，两个所述挡板(32)对称设置在两个输送件(31)的侧端。6.根据权利要求5所述的一种印制密度电子线路板生产设备，其特征在于，所述定量叠放装置(4)包括第一电机(41)、驱动电缸(42)、推送板(43)、叠放组件(44)和定量组件(45)，所述第一电机(41)竖直设置在两个输送件(31)的下方，所述驱动电缸(42)呈竖直设置且驱动电缸(42)的尾端与第一电机(41)的输出端连接，所述推送板(43)设置在驱动电缸(42)的输出端上且位于两个输送件(31)之间，所述叠放组件(44)有两个，两个所述叠放组件(44)对称设置在两个输送件(31)的侧端，所述定量组件(45)有两个，两个定量组件(45)呈对称设置且每个所述叠放组件(44)的侧端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕伟，吴志良，姜辉，南天，
申请(专利权)人：惠州市兴顺和电子有限公司，
类型：发明
国别省市：