一种PP膜分条装置制造方法及图纸

本申请涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种PP膜分条装置,包括于PP膜卷上方可升降设置的切割机构、固定设置于切割机构一侧的限位机构、以及与切割机构传动连接的驱动机构；驱动机构用于驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，限位机构可紧贴于所述PP膜卷的外圆周面,采用驱动机构驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，再通过升降设置切割机构对PP膜卷进行切割，实现了PP膜卷在放卷的过程中多尺寸分条切割的效果，达到减少PP膜卷放卷切割后重新收卷的动作，减少了人力投入，提高生产效率；通过限位机构对切割机构进行定位，避免切割机构对PP膜卷进行过度切割造成PP膜卷损坏的问题，进一步降低了生产成本。进一步降低了生产成本。进一步降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PP膜分条装置


[0001]本申请涉及电路板生产设备
，特别涉及一种PP膜分条装置。

技术介绍

[0002]“PP片”，是PCB板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，现如今，PCB制造原材料价格不断攀升，制造成本上升，且各企业为提高生产效率和材料利用率，都在加大拼版尺寸生产，而生产PCB的主要原材料覆铜板和PP片尺寸基本一致，所以在实际应用过程就会出现PP片幅宽方向会使用到混切方式作业，以保证PP片的经/纬方向与覆铜板保持一致，确保PCB板成品具有良好的机械性能。传统的加工方式为：工作人员将整卷的PP放卷，根据需要的尺寸利用机台上的分条刀，将PP幅宽方向分成两条。其中一条输送后裁切成片状，另外一条因输送方向的尺寸无法匹配，需将其甩向机器后方，或利用机器上的收卷机构进行收卷；待原先的一半裁切完成后调整输送方向的裁切尺寸，二次放料进行裁切。该方式的人力劳动强度大，且效率低下，不利于工业生产的自动化，同时重新卷绕起来的“PP片”母卷易发生损坏或污染，导致材料报废。
[0003]因此，对现有的PP膜裁切装置进行改进，使其能够实现“PP膜”母卷在放卷过程中按需求的宽度对PP膜进行自动化分条裁切，减少人力物力的投入和避免材料的浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种PP膜分条装置，包括于PP膜卷上方可升降设置的切割机构、固定设置于所述切割机构一侧的限位机构、以及与所述切割机构传动连接的驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述切割机构平行于所述PP膜卷的轴向往复移动，所述限位机构可紧贴于所述PP膜卷的外圆周面。
[0005]优选的，所述切割机构包括电机、升降驱动器、以及垂直于所述PP膜卷的轴芯设置的刀片；所述刀片与所述电机的输出端传动连接，所述升降驱动器的输出端与所述电机固定连接。
[0006]优选的，所述限位机构包括于所述电机上且相对于所述刀片的另一端设置的限位轮。
[0007]优选的，还包括设置于所述升降驱动器的底部且用于供所述电机和所述刀片收纳的刀盒。
[0008]优选的，所述驱动机构包括输出端与所述升降驱动器固定连接的往复驱动器；所述往复驱动器位于所述PP膜卷一端的上方。
[0009]优选的，所述往复驱动器的一侧设置有平行于所述PP膜卷的导轨，所述升降驱动器于所述导轨上滑动设置。
[0010]优选的，还包括罩设于所述刀片上的除尘罩；所述除尘罩的顶部开设有除尘口
[0011]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：
[0012]1、采用驱动机构驱动切割机构平行于PP膜卷的轴向往复移动，再通过升降设置切
割机构对PP膜卷进行切割，实现了PP膜卷在放卷的过程中多尺寸分条切割的效果，达到减少PP膜卷放卷切割后重新收卷的动作，减少了人力物力投入，提高生产效率；
[0013]2、通过限位机构对切割机构进行定位，避免切割机构对PP膜卷进行过度切割造成PP膜卷损坏的问题，进一步降低了生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例PP膜分条装置立体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例PP膜分条装置切割机构示意图。
[0017]图中标记：
[0018]1、PP膜卷；2、切割机构；3、限位机构；4、驱动机构；21、电机；22、升降驱动器；23、刀片；31、限位轮；24、刀盒；25、除尘罩；251、除尘口；41、往复驱动器；42、导轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]实施例
[0021]“PP膜”在使用的过程中会根据PCB板的尺寸进行切割，现有生产中，“PP膜”的切割过程采用人工将整卷的“PP膜”母卷进行放卷，根据需要的尺寸利用机台上的分条刀，将PP幅宽方向分成两条。其中一条输送后裁切成片状，另外一条因输送方向的尺寸无法匹配，需将其甩向机器后方，或利用机器上的收卷机构进行收卷；待原先的一半裁切完成后调整输送方向的裁切尺寸，二次放料进行裁切，该方式的人力劳动强度大，工序多且效率低下，不利于工业生产的自动化，同时重新卷绕起来的“PP片”母卷易发生损坏或污染，导致材料报废。
[0022]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种PP膜分条装置，如图1
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2所示，包括于PP膜卷1的上方可升降设置的切割机构2、固定设置于切割机构2一侧的限位机构3、以及与切割机构2传动连接的驱动机构4；驱动机构4用于驱动切割机构2平行于PP膜卷1的轴向往复移动，限位机构3可紧贴于所述PP膜卷1的外圆周面；通过驱动机构4驱动切割机构2在PP膜卷1上平行于PP膜卷1的轴向移动，使切割机构2根据需求尺寸移动并固定在PP膜卷1的上方，同时令切割装置朝向PP膜卷1移动，对PP膜卷1上的第一层PP膜进行切割，达到PP膜卷1在放卷的过程中对指定宽度的PP膜进行切割的目的，且未被使用的PP膜继续保留在PP膜卷1上，达到PP膜卷1定宽分条放卷的作用，避免了PP膜卷1放卷切割后重新收卷的动作，减少了人力物力投入，提高生产效率；同时通过限位机构3在切割组件切割过程中紧贴于PP膜卷1的外圆周面，对切割机构2的切割深度进行限位，以令切割机构2始终只对最外层的PP膜进
行切割，达到防止切割机构2对PP膜卷1进行过度切割的目的，实现避免PP膜卷1破损浪费的作用，且未被切割放卷的PP膜，无需调整输送方向，可再次根据尺寸需求进行二次放料经过切割机构2裁切，节约生产成本的同时进一步提高了生产效率。
[0023]具体的，为了顺利对PP膜卷1进行切割，所述切割机构2包括电机21、升降驱动器22、以及刀片23，令刀片23垂直于PP膜卷1的轴芯设置，以令切割后的PP膜保持同一宽度，为了实现驱动刀片23切割，设置一电机21令电机21的输出端与刀片23的一侧传动连接，通过电机21带动刀片23旋转，即可实现刀片23的切割功能；在通过升降驱动器22驱动电机21带动刀片23朝向PP膜卷1升降移动，达到控制刀片23切割PP膜卷1的作用，在其他实施例中，为了加工方便，升降驱动器22可以采用气缸或者丝杆电机，同样可以实现驱动刀片23升降切割的功能。
[0024]进一步的，为了实现驱动机构4驱动切割机构2平行于PP膜卷1的轴向往复移动切割不同宽度的PP膜，驱动机构4包括往复驱动器41，使往复驱动器41的输出端与升降驱动器22固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP膜分条装置，用于对PP膜卷进行裁切，其特征在于：包括于PP膜卷上方可升降设置的切割机构、固定设置于所述切割机构一侧的限位机构、以及与所述切割机构传动连接的驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述切割机构平行于所述PP膜卷的轴向往复移动，所述限位机构可紧贴于所述PP膜卷的外圆周面。2.根据权利要求1所述的PP膜分条装置，其特征在于：所述切割机构包括电机、升降驱动器、以及垂直于所述PP膜卷的轴芯设置的刀片；所述刀片与所述电机的输出端传动连接，所述升降驱动器的输出端与所述电机固定连接。3.根据权利要求2所述的PP膜分条装置，其特征在于：所述限位机构包括于所述电机上且相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志海，曹新臣，张裕伟，
申请(专利权)人：惠州市兴顺和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：