一种热电厂余热回收用热泵制造技术

本发明专利技术公开了一种热电厂余热回收用热泵，属于热电厂余热回收领域，包括换热罐，所述换热罐连接有进气管和出气管，所述换热罐的顶部连接有第一进水管，所述换热罐的底部连接有回水管、第一排污管和第一出水管，所述回水管与第一进水管相互连接，所述第一进水管上安装有第一水泵；所述出气管的外侧套设有换热罩，所述出气管的外壁与换热罩的内壁之间设有螺旋管。本发明专利技术采用喷淋的方式将水雾与高温蒸汽进行循环式充分换热，换热后蒸汽中的杂质可沉淀至水体内，最后在排出时可再次进行换热，充分吸收蒸汽中的热量，降低热量损耗和浪费，另外对水体可进行两次过滤处理，确保换热后的水质，从而方便后续对水体的利用。从而方便后续对水体的利用。从而方便后续对水体的利用。

Heat pump for waste heat recovery of thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂余热回收用热泵


[0001]本专利技术涉及热电厂余热回收
，尤其涉及一种热电厂余热回收用热泵。

技术介绍

[0002]在电厂发电过程中，会有大量的余热排出，因此经常使用余热蓄能装置对余热进行回收利用。
[0003]经检索，中国专利号CN203478723U公开了一种应用于热电厂余热回收的高效吸收式热泵，包括冷凝器，所述冷凝器包括壳体，所述壳体上端设置有蒸汽入口，所述壳体下端设置有冷凝水出口，所述壳体内设置有螺旋形管道，所述螺旋形管道下端为低温水入口，所述螺旋形管道上端为高温水出口，所述螺旋管道上方的所述壳体上设置有环形滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有驱动轮，所述驱动轮连接有步进电机，所述滑块下方设置有连接杆，所述螺旋形管道外侧设置若干擦拭体，相邻所述擦拭体相互连接并与连接杆连接，所述连接杆上设置有弹性体。
[0004]现有技术中的余热回收设备在实际使用时存在如下不足：现有设备在对蒸汽进行余热回收时对热量的回收率较低，加热后的水温较低，同时回收过程中热量损耗较大，因此本专利技术在此提出一种热电厂余热回收用热泵。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种热电厂余热回收用热泵。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种热电厂余热回收用热泵，包括换热罐，所述换热罐连接有进气管和出气管，所述换热罐的顶部连接有第一进水管，所述换热罐的底部连接有回水管、第一排污管和第一出水管，所述回水管与第一进水管相互连接，所述第一进水管上安装有第一水泵；
[0008]所述出气管的外侧套设有换热罩，所述出气管的外壁与换热罩的内壁之间设有螺旋管，所述螺旋管的一端连接有第二进水管，另一端连接有第二出水管，所述第二进水管连接有第二水泵；
[0009]所述换热罐的内部设有清洁器和喷淋器；
[0010]所述换热罐的外侧设有收集罐，所述收集罐的顶部设有分离筒，所述第一出水管远离换热罐的一端延伸至收集罐内，且与分离筒的内部连接，所述分离筒的一端延伸至收集罐的外侧且连接有第二排污管，所述分离筒内设有螺旋分离器；
[0011]所述第二出水管远离出气管的一端与收集罐的内部连接，所述收集罐的底部安装有第三出水管。
[0012]进一步地，所述清洁器包括转动设置在换热罐内部的转轴，所述转轴通过支杆安装多个清洁板，所述清洁板与换热罐的内壁摩擦接触，所述换热罐的外侧安装有清洁电机，所述清洁电机的驱动端延伸至换热罐的内部且安装有驱动轴，所述驱动轴和转轴的顶端通
过两个相互啮合的伞齿轮实现传动；
[0013]所述喷淋器包括设置在换热罐内部且位于上侧的盘管，所述盘管与第一进水管连接，所述盘管的下侧安装有多个喷头。
[0014]进一步地，所述出气管为圆筒状的铜制管道，所述螺旋管为螺旋状的铜制管道，所述螺旋管盘绕在出气管的外侧，所述出气管的外壁开设有与螺旋管相匹配的螺旋凹槽。
[0015]进一步地，所述分离筒位于收集罐内部一段的表面贯穿开设有多个排水孔，所述螺旋分离器转动转动设置在分离筒内，且螺旋分离器通过排污电机驱动。
[0016]进一步地，所述第一进水管和回水管的连接点位于第一水泵进水口的前侧，所述第一进水管在其与回水管的连接点前侧还安装有第一阀门，所述回水管上安装有第二阀门，所述第一出水管上安装有第三阀门。
[0017]进一步地，所述盘管呈圆形管状，所述喷头采用雾化喷头。
[0018]进一步地，所述换热罐的内底部安装有温度传感器。
[0019]进一步地，所述换热罐、换热罩、收集罐的外侧均包裹有保温棉。
[0020]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术利用喷淋水对换热罐内的高温蒸汽进行换热，喷淋水与蒸汽的接触面积大，水温升温速度快，并且可循环升温，因此可更加高效的实现蒸汽与水的换热。
[0022]2、本专利技术蒸汽在与喷淋水换热后，进入到出气管内，且利用出气管与换热罩之间的螺旋管进行水体的充分换热，从而更加充分的将蒸汽中的热量进行吸收换热，降低热量损失和浪费。
[0023]3、本专利技术对换热后的水体可进行初步和再次过滤处理，清除其中的杂质，确保换热后的水质，方便后续对水体进行利用。
[0024]综上所述，本专利技术采用喷淋的方式将水雾与高温蒸汽进行循环式充分换热，换热后蒸汽中的杂质可沉淀至水体内，最后在排出时可再次进行换热，充分吸收蒸汽中的热量，降低热量损耗和浪费，另外对水体可进行两次过滤处理，确保换热后的水质，从而方便后续对水体的利用。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0026]图1为本专利技术提出的一种热电厂余热回收用热泵的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种热电厂余热回收用热泵的内部剖视图；
[0028]图3为本专利技术中清洁器的机构示意图；
[0029]图4为本专利技术中盘管和喷头的安装示意图；
[0030]图5为本专利技术中螺旋分离器在分离筒内的安装示意图；
[0031]图6为本专利技术中出气管表面的螺旋凹槽开设示意图。
[0032]图中：1换热罐、2进气管、3出气管、4换热罩、5第一进水管、 6回水管、7第一排污管、8第一水泵、9清洁电机、10第二进水管、 11第二水泵、12第二出水管、13收集罐、14第一出水管、15分离筒、16第二排污管、17第三出水管、18螺旋管、19清洁器、20盘管、21喷头、22螺旋分离器、23转轴、24清洁板、25伞齿轮、26 支撑架、27排污电机、28排水孔、29螺旋凹槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]参照图1
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6，一种热电厂余热回收用热泵，包括换热罐1，换热罐1连接有进气管2和出气管3，换热罐1的顶部连接有第一进水管 5，换热罐1的底部连接有回水管6、第一排污管7和第一出水管14，回水管6与第一进水管5相互连接，第一进水管5上安装有第一水泵 8；第一进水管5和回水管6的连接点位于第一水泵8进水口的前侧，第一进水管5在其与回水管6的连接点前侧还安装有第一阀门，回水管6上安装有第二阀门。第一出水管14上安装有第三阀门。
[0035]出气管3的外侧套设有换热罩4，出气管3的外壁与换热罩4的内壁之间设有螺旋管18，螺旋管18的一端连接有第二进水管10，另一端连接有第二出水管12，第二进水管10连接有第二水泵11；，出气管3为圆筒状的铜制管道，螺旋管18为螺旋状的铜制管道，螺旋管18盘绕在出气管3的外侧，出气管3的外壁开设有与螺旋管18相匹配的螺旋凹槽29。螺旋凹槽29的开设可使得出气管3更好的与螺旋管18以及流过的水体进行换热，提高换热效率。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电厂余热回收用热泵，包括换热罐(1)，其特征在于，所述换热罐(1)连接有进气管(2)和出气管(3)，所述换热罐(1)的顶部连接有第一进水管(5)，所述换热罐(1)的底部连接有回水管(6)、第一排污管(7)和第一出水管(14)，所述回水管(6)与第一进水管(5)相互连接，所述第一进水管(5)上安装有第一水泵(8)；所述出气管(3)的外侧套设有换热罩(4)，所述出气管(3)的外壁与换热罩(4)的内壁之间设有螺旋管(18)，所述螺旋管(18)的一端连接有第二进水管(10)，另一端连接有第二出水管(12)，所述第二进水管(10)连接有第二水泵(11)；所述换热罐(1)的内部设有清洁器(19)和喷淋器；所述换热罐(1)的外侧设有收集罐(13)，所述收集罐(13)的顶部设有分离筒(15)，所述第一出水管(14)远离换热罐(1)的一端延伸至收集罐(13)内，且与分离筒(15)的内部连接，所述分离筒(15)的一端延伸至收集罐(13)的外侧且连接有第二排污管(16)，所述分离筒(15)内设有螺旋分离器(22)；所述第二出水管(12)远离出气管(3)的一端与收集罐(13)的内部连接，所述收集罐(13)的底部安装有第三出水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种热电厂余热回收用热泵，其特征在于，所述清洁器(19)包括转动设置在换热罐(1)内部的转轴(23)，所述转轴(23)通过支杆安装多个清洁板(24)，所述清洁板(24)与换热罐(1)的内壁摩擦接触，所述换热罐(1)的外侧安装有清洁电机(9)，所述清洁电机(9)的驱动端延伸至换热罐(1)的内部且安装有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰，孙红闯，杨伟，袁培，杨彩，石月凤，潘奇龙，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学，
类型：发明
国别省市：