聚酯薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种聚酯薄膜及其制造方法。聚酯薄膜包含物理性回收聚酯树脂及化学性回收聚酯树脂。物理性回收聚酯树脂是由物理性回收聚酯粒所形成，并且物理性回收聚酯粒具有一第一特性粘度。化学性回收聚酯树脂是由化学性回收聚酯粒所形成，化学性回收聚酯粒具有一第二特性粘度，并且第二特性粘度小于第一特性粘度。物理性回收聚酯粒及化学性回收聚酯粒是依据一预定特性粘度而彼此混合且熔融挤出，以使得所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度。得所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度。得所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度。

Polyester film and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
聚酯薄膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯薄膜及其制造方法，尤其涉及一种使用物理性回收聚酯树脂及化学性回收聚酯树脂的聚酯薄膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，最常见的废弃宝特瓶(waste PET bottles)的回收方法为物理回收法(或称，机械回收法)。物理回收法主要是先将废弃的宝特瓶材料进行物理机械粉碎；接着，将已粉碎的宝特瓶材料置放于高温环境下进行熔融；接着，对已熔融的宝特瓶材料进行造粒，以形成物理性回收聚酯粒。该些物理性回收聚酯粒可以用于后续的加工作业。
[0003]通过物理回收法所产生的物理性回收聚酯粒通常具有较高的特性粘度(intrinsic viscosity，IV)。若要调整物理性回收聚酯粒的特性粘度，现有技术主要是采用固态聚合的方式。然而，固态聚合的方式只能用来提升物理性回收聚酯粒的特性粘度，其并无法用来降低物理性回收聚酯粒的特性粘度。又，一般制膜工艺对于聚酯粒的特性粘度范围通常具有一定的限制。通过物理回收法所产生的物理性回收聚酯粒通常只能适用于吹瓶工艺及纺丝工艺，其并不适用于制膜工艺。
[0004]若需要使得物理性回收聚酯粒适用于制膜工艺，现有技术主要是通过混合物理性回收聚酯粒及额外的原生聚酯粒(virgin polyester chips)，以降低聚酯材料整体的特性粘度。然而，此种方式将无法有效提升聚酯薄膜中的回收聚酯材料的使用比例，从而使得最终制得的聚酯薄膜产品无法满足环境保护的要求。也就是说，现有聚酯薄膜中的回收聚酯比例存在着一定的限制，其需要被克服。
[0005]于是，本专利技术人有感上述缺点可以得到改善，乃特别潜心研究并配合科学理论的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种聚酯薄膜及其制造方法。
[0007]为了解决上述的技术问题，根据本专利技术的实施例，所采用的其中一技术方案是，提供一种聚酯薄膜的制造方法，其包括：提供一回收聚酯材料；实施一物理再制作业，其包含：物理再制一部分的所述回收聚酯材料、且进行造粒，以获得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性粘度；实施一化学再制作业，其包含：化学再制另一部分的所述回收聚酯材料、且进行造粒，以获得化学性回收聚酯粒；其中，所述化学性回收聚酯粒具有一第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据一预定特性粘度，将所述物理性回收聚酯粒及所述化学性回收聚酯粒彼此混合；将彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化学性回收聚酯粒熔融挤出，从而形成一聚酯薄膜；其中，所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度；其中，所述聚酯薄膜的所述预定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸价；所述聚酯薄膜具
有介于1纳米(nanometer；nm)至100纳米之间的一表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的一摩擦系数。
[0008]为了解决上述的技术问题，根据本专利技术的实施例，所采用的其中一技术方案是提供一种聚酯薄膜。所述聚酯薄膜是由一物理性再生聚酯树脂及一化学性再生聚酯树脂依据一预定特性粘度混合、熔融与挤出后形成，以使得所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度。所述聚酯薄膜的所述预定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸价；所述聚酯薄膜具有介于1纳米至100纳米之间的一表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的一摩擦系数。
[0009]在根据本专利技术的一实施例中，基于所述聚酯薄膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯薄膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.5莫耳百分率浓度至5莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯薄膜在150
±
2℃、10Hz条件下所测得的一储能模量(storage modulus)是介于4.0
×
109dyne/cm2至6.5
×
109dyne/cm2之间。
[0010]在根据本专利技术的一实施例中，所述聚酯薄膜具有不大于5％的一雾度。
[0011]在根据本专利技术的一实施例中，基于所述聚酯薄膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯薄膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
[0012]为了解决上述的技术问题，根据本专利技术的实施例，所采用的其中一技术方案是提供一种聚酯薄膜。所述聚酯薄膜具有介于0.45dL/g至0.75dL/g之间的一预定特性粘度；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸价；所述聚酯薄膜具有介于1纳米至100纳米之间的一表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的一摩擦系数。
[0013]在根据本专利技术的一实施例中，基于所述聚酯薄膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯薄膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.5莫耳百分率浓度至5莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯薄膜在150
±
2℃、10Hz条件下所测得的一储能模量(storage modulus)是介于4.0
×
109dyne/cm2至6.5
×
109dyne/cm2之间。
[0014]在根据本专利技术的一实施例中，所述聚酯薄膜具有不大于5％的一雾度。
[0015]在根据本专利技术的一实施例中，基于所述聚酯薄膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯薄膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
[0016]本专利技术的有益效果在于，本专利技术所提供的聚酯薄膜及其制造方法，其能通过“实施一物理再制作业，其包含：物理再制一部分的所述回收聚酯材料、且进行造粒，以获得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性粘度；实施一化学再制作业，其包含：化学再制另一部分的所述回收聚酯材料、且进行造粒，以获得化学性回收聚酯粒；其中，所述化学性回收聚酯粒具有一第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据一预定特性粘度，将所述物理性回收聚酯粒及所述化学性回收聚酯粒彼此混合”的技术方案，以使得所述回收聚酯材料整体的特性粘度能被调控，以适用于聚酯薄膜的制造。藉此，所述回收聚酯材料在聚酯薄膜中的使用比例能被有效地提升，从而使得最终制得的聚酯薄膜产品能够满足环境保护的要求。
[0017]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例聚酯薄膜的制造方法的流程示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例不同聚酯粒材料分子量分布示意图；
[0020]图3为根据本专利技术一实施例的聚酯薄膜的储能模量的测试结果(测试条件：膜厚为100微米，测试方向为MD方向)；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，包括：提供回收聚酯材料；实施物理再制作业，其包含：物理再制所述回收聚酯材料的一部分且进行造粒，以获得物理性回收聚酯粒，其中所述物理性回收聚酯粒具有第一特性粘度；实施化学再制作业，其包含：化学再制所述回收聚酯材料的另一部分且进行造粒，以获得化学性回收聚酯粒，其中所述化学性回收聚酯粒具有第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据预定特性粘度，将所述物理性回收聚酯粒及所述化学性回收聚酯粒彼此混合；以及将彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化学性回收聚酯粒熔融挤出，从而形成聚酯薄膜，其中所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度，其中：所述聚酯薄膜的所述预定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯薄膜具有介于1纳米至100纳米之间的表面粗糙度(Ra)；且所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。2.一种聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜是由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性粘度混合、熔融与挤出后形成，以使得所述聚酯薄膜具有所述预定特性粘度，其中：所述聚酯薄膜的所述预定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯薄膜具有介于1纳米至100纳米之间的表面粗糙度(Ra)；且所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。3.根据权利要求2所述的聚酯薄膜，其特征在于，其中：基于所述聚酯薄膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯薄膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.5莫耳百分率浓度至5莫耳百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文政，廖德超，杨春成，萧嘉彦，袁敬尧，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：