带高精度下料装置的免高温PE管挤出机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，涉及PE管生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧挤出机构，所述挤出机构的一侧设置有冷却机构。本实用通过设置随动机构和夹紧组件起到了高精度下料的作用，利用夹紧气缸缩短经过连杆带动两个转杆相对转动，使两个夹板相对移动夹紧PE管，方便夹紧PE管，使下料机构固定在PE管上并随着PE管移动而跟随移动，下料机构带动滑块在导轨上随着PE管移动，保证支撑下料机构的同时具有随动的效果，从而保证切断组件切断过程与PE管同步相对静止，避免切断过程切断组件与PE管发生相对位移，从而提高下料精度，利用计米器方便测量PE管长度，方便控制下料长度。方便控制下料长度。方便控制下料长度。

【技术实现步骤摘要】
带高精度下料装置的免高温PE管挤出机


[0001]本技术涉及PE管生产
，具体为带高精度下料装置的免高温PE管挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，常见的挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机可以根据结构的不同进行分类，分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中多螺杆挤出机较为少见，常规生产场景中很少应用，PE管生产过程中，免高温PE管挤出机就是挤出温度不需要高温的挤出机，以保证挤出机的工作稳定，免高温挤出机温度在60
‑
70度左右，免高温PE管挤出机成型的PE管经过冷却机构冷却之后即可得到成品PE管，对PE管进行合适长度的切断过程，就是对PE管进行下料。
[0003]现有做法中，切断组件对PE管进行切断过程中，PE管仍然在持续地移动，而切断组件与PE管发生相对位移，即使缩短切断时间，仍存在少量的相对位移产生，影响到切口的平整性，降低下料精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，包括底座，所述底座顶部的一侧挤出机构，所述挤出机构的一侧设置有冷却机构，所述底座顶部远离挤出机构的一侧设置有随动机构，所述随动机构包括导轨，所述导轨的表面滑动设置有滑块，所述滑块的右侧且位于导轨的表面设置有复位弹簧，所述滑块的顶部设置有下料机构，所述下料机构包括固定板，所述固定板顶部的两侧分别设置有夹紧组件和切断组件，所述冷却机构的一侧且位于PE管的顶部设置有计米器，所述底座的顶部且位于随动机构的两侧均设置有输送辊。
[0006]进一步地，所述导轨的两端均固定连接有定位板，所述定位板的底部与底座的顶部固定连接，方便固定导轨。
[0007]进一步地，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接于滑块的顶部，便于固定连接固定板与滑块。
[0008]进一步地，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置于固定板上，所述夹紧气缸的底端转动连接有两个连杆，两个所述连杆相背的一端均转动连接有转杆，两个所述转杆的底端分别转动连接于固定板顶部的两侧，两个所述转杆相对一侧的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均设置有硅胶垫，方便夹紧PE管。
[0009]进一步地，所述切断组件包括升降气缸，所述升降气缸的顶端通过连接板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述连接板下方的前后侧均设
置有从动轮，所述主动轮和两个从动轮的表面设置有线锯，起到了高效切断PE管的作用，利用驱动电机带动主动轮配合两个从动轮带动线锯高效移动，使得线锯高效切断PE管，线锯在主动轮和两个从动轮上，方便进行更换维护，降低使用成本，相对其他整体的切刀结构，该切断组件结构更加紧凑，减少空间占用，设置更加灵活。
[0010]进一步地，所述升降气缸的底端固定连接于固定板的顶部，所述连接板底部后侧的前后均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与从动轮转动连接，对从动轮起到定位的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，通过设置随动机构和夹紧组件起到了高精度下料的作用，利用夹紧气缸缩短经过连杆带动两个转杆相对转动，使两个夹板相对移动夹紧PE管，方便夹紧PE管，使下料机构固定在PE管上并随着PE管移动而跟随移动，下料机构带动滑块在导轨上随着PE管移动，保证支撑下料机构的同时具有随动的效果，从而保证切断组件切断过程与PE管同步相对静止，避免切断过程切断组件与PE管发生相对位移，从而提高下料精度，利用计米器方便测量PE管长度，方便控制下料长度。
[0013]2、该带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，通过切断组件起到了高效切断PE管的作用，利用驱动电机带动主动轮配合两个从动轮带动线锯高效移动，使得线锯高效切断PE管，线锯在主动轮和两个从动轮上，方便进行更换维护，降低使用成本，相对其他整体的切刀结构，该切断组件结构更加紧凑，减少空间占用，设置更加灵活。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术下料机构的主视图；
[0017]图3是本技术下料机构的右视图；
[0018]图4是本技术下料机构的左视图。
[0019]图中：1、底座；2、挤出机构；3、冷却机构；4、随动机构；41、导轨；42、定位板；43、滑块；44、复位弹簧；5、下料机构；51、固定板；52、夹紧组件；521、夹紧气缸；522、连杆；523、转杆；524、夹板；53、切断组件；531、升降气缸；532、连接板；533、驱动电机；534、主动轮；535、连接杆；536、从动轮；537、线锯；54、支撑杆；6、计米器；7、输送辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2和图4所示的带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，包括底座1，所述底座1顶部的一侧挤出机构2，所述挤出机构2的一侧设置有冷却机构3，所述底座1顶部远离挤出机构2的一侧设置有随动机构4，所述随动机构4包括导轨41，所述导轨41的表面滑动设置
有滑块43，所述滑块43的右侧且位于导轨41的表面设置有复位弹簧44，所述滑块43的顶部设置有下料机构5，所述下料机构5包括固定板51，所述固定板51顶部的两侧分别设置有夹紧组件52和切断组件53，所述冷却机构3的一侧且位于PE管的顶部设置有计米器6，所述底座1的顶部且位于随动机构4的两侧均设置有输送辊7，所述导轨41的两端均固定连接有定位板42，所述定位板42的底部与底座1的顶部固定连接，所述固定板51的底部固定连接有支撑杆54，所述支撑杆54的底端固定连接于滑块43的顶部，所述夹紧组件52包括夹紧气缸521，所述夹紧气缸521设置于固定板51上，所述夹紧气缸521的底端转动连接有两个连杆522，两个所述连杆522相背的一端均转动连接有转杆523，两个所述转杆523的底端分别转动连接于固定板51顶部的两侧，两个所述转杆523相对一侧的顶部均固定连接有夹板524，两个所述夹板524相对的一侧均设置有硅胶垫。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧挤出机构(2)，所述挤出机构(2)的一侧设置有冷却机构(3)，所述底座(1)顶部远离挤出机构(2)的一侧设置有随动机构(4)，所述随动机构(4)包括导轨(41)，所述导轨(41)的表面滑动设置有滑块(43)，所述滑块(43)的右侧且位于导轨(41)的表面设置有复位弹簧(44)，所述滑块(43)的顶部设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)顶部的两侧分别设置有夹紧组件(52)和切断组件(53)，所述冷却机构(3)的一侧且位于PE管的顶部设置有计米器(6)，所述底座(1)的顶部且位于随动机构(4)的两侧均设置有输送辊(7)。2.根据权利要求1所述的带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，其特征在于：所述导轨(41)的两端均固定连接有定位板(42)，所述定位板(42)的底部与底座(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的带高精度下料装置的免高温PE管挤出机，其特征在于：所述固定板(51)的底部固定连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)的底端固定连接于滑块(43)的顶部。4.根据权利要求1所述的带高精度下料装置的免高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜顺良，王道亮，
申请(专利权)人：陕西宝达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：