一种自动切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切胶机，包括设备台；螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置水平架设在所述设备台上，所述螺杆挤出装置具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗，所述进料斗上设有加热装置以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模；切刀装置，所述切刀装置设置在所述定型模出口的上方，以对挤出所述定型模的物料进行切断；输送装置，所述输送装置设置在所述定型模的下方，以承接切断的物料并进行输送；本实用新型专利技术的自动切胶机，能够对胶块进行简单加工塑形，然后自动切胶，提高生产效率。率。率。

An automatic glue cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切胶机


[0001]本技术涉及切胶机
，特别涉及一种自动切胶机。

技术介绍

[0002]天然橡胶或合成橡胶的胶块不具有特定形状，在后续生产胶制品时塑形麻烦，且胶块原料外形较大，不便于直接用于生产加工，需要对其进行切块。人工切块后，较小的胶块无法形成固定的形状，切块效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动切胶机，能够对胶块进行简单加工塑形，然后自动切胶，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的自动切胶机，包括：设备台；螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置水平架设在所述设备台上，所述螺杆挤出装置具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗，所述进料斗上设有加热装置以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模；切刀装置，所述切刀装置设置在所述定型模出口的上方，以对挤出所述定型模的物料进行切断；输送装置，所述输送装置设置在所述定型模的下方，以承接切断的物料并进行输送。
[0005]根据本技术实施例的自动切胶机，至少具有如下技术效果：胶块物料投放至进料斗中，在进料斗内被加热装置加热软化，使得物料能够移动到进料口，然后进入到挤出通道，被螺杆挤出装置加压，在出料口处，物料受到压力进入定型模，经过定型模的塑形，初步加工成需要的外形轮廓。螺杆挤出装置继续挤出物料，待物料挤出长度达到预定值后，切刀装置动作，将定型模外的物料切断，形成具有特定形状的小块胶。切断的小块胶掉落在输送装置上，由输送装置输送转移，转移的同时受到空气降温冷却。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述螺杆挤出装置包括挤出管、螺杆和驱动电机，所述挤出管水平设置在所述设备台上，轴向的一侧设有所述进料口，另一侧设有所述出料口，所述驱动电机设置在所述设备台上，位于所述进料口一侧，所述螺杆同轴设置在所述挤出管内，所述螺杆靠近所述驱动电机的一端伸出所述挤出管的端面，与所述驱动电机传动连接。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述挤出管中设有两根所述螺杆，两所述螺杆平行设置以形成双螺杆挤出结构。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述挤出管上还设有加热圈，所述加热圈套装并紧贴所述挤出管的表面，以加热所述挤出通道内的物料。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述加热圈与所述挤出管之间还设有热电偶。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述切刀装置包括龙门架、驱动机构和刀体，所述龙门架跨设在所述设备台上，位于所述定型模的上方，所述龙门架上设有所述驱动机构，所述刀体传动连接在所述驱动机构上，所述驱动机构具有朝向所述定型模出口的驱动行程，
以带动所述刀体对挤出物料进行切断。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述龙门架的两侧均设有沿所述驱动机构驱动行程方向的导向槽，所述刀体的侧边设置在所述导向槽中，沿所述导向槽移动。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述驱动机构包括液压缸和活塞杆，所述液压缸竖向安装在所述龙门架上，所述活塞杆设置在所述液压缸中，所述活塞杆远离活塞的一端伸出所述液压缸的端面与所述刀体连接。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例螺杆挤出装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例切刀装置的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]设备台100、螺杆挤出装置200、进料斗210、加热装置220、定型模230、挤出管240、螺杆250、驱动电机260、切刀装置300、龙门架310、驱动机构320、液压缸321、活塞杆322、刀体330、导向槽340、输送装置400。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1所示，根据本技术实施例的自动切胶机，包括：设备台100；螺杆挤出装置200，螺杆挤出装置200水平架设在设备台100上，螺杆挤出装置200具有挤出通道、与挤出通道连通的进料口和出料口，进料口的上方设有进料斗210，进料斗210上设有加热装置
220以加热软化投放的物料，出料口设有连通的定型模230；切刀装置300，切刀装置300设置在定型模230出口的上方，以对挤出定型模230的物料进行切断；输送装置400，输送装置400设置在定型模230的下方，以承接切断的物料并进行输送。
[0025]胶块物料投放至进料斗210中，在进料斗210内被加热装置220加热软化，使得物料能够移动到进料口，然后进入到挤出通道，被螺杆挤出装置200加压，在出料口处，物料受到压力进入定型模230，经过定型模230的塑形，初步加工成需要的外形轮廓。螺杆挤出装置200继续挤出物料，待物料挤出长度达到预定值后，切刀装置300动作，将定型模230外的物料切断，形成具有特定形状的小块胶。切断的小块胶掉落在输送装置400上，由输送装置400输送转移，转移的同时受到空气降温冷却。
[0026]参照图2所示，在本技术的一些实施例中，螺杆挤出装置200包括挤出管240、螺杆250和驱动电机260，挤出管240水平设置在设备台100上，轴向的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，驱动电机260设置在设备台100上，位于进料口一侧，螺杆250同轴设置在挤出管240内，螺杆250靠近驱动电机260的一端伸出挤出管240的端面，与驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切胶机，其特征在于，包括：设备台(100)；螺杆挤出装置(200)，所述螺杆挤出装置(200)水平架设在所述设备台(100)上，所述螺杆挤出装置(200)具有挤出通道、与所述挤出通道连通的进料口和出料口，所述进料口的上方设有进料斗(210)，所述进料斗(210)上设有加热装置(220)以加热软化投放的物料，所述出料口设有连通的定型模(230)；切刀装置(300)，所述切刀装置(300)设置在所述定型模(230)出口的上方，以对挤出所述定型模(230)的物料进行切断；输送装置(400)，所述输送装置(400)设置在所述定型模(230)的下方，以承接切断的物料并进行输送。2.根据权利要求1所述的自动切胶机，其特征在于，所述螺杆挤出装置(200)包括挤出管(240)、螺杆(250)和驱动电机(260)，所述挤出管(240)水平设置在所述设备台(100)上，轴向的一侧设有所述进料口，另一侧设有所述出料口，所述驱动电机(260)设置在所述设备台(100)上，位于所述进料口一侧，所述螺杆(250)同轴设置在所述挤出管(240)内，所述螺杆(250)靠近所述驱动电机(260)的一端伸出所述挤出管(240)的端面，与所述驱动电机(260)传动连接。3.根据权利要求2所述的自动切胶机，其特征在于，所述挤出管(240)中设有两根所述螺杆(250)，两所述螺杆(250)平行设置以形成双螺杆挤出结构。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌石，
申请(专利权)人：广东中之能塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：