【技术实现步骤摘要】
一种通信管材用的自动化加工模具
[0001]本专利技术涉及通信管材加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种通信管材用的自动化加工模具。
技术介绍
[0002]管材是指用于做管件的材料，通信管材一般采用塑料制成，由挤塑工艺加工成型，加工过程中主要涉及和采用管材塑形模具，在对管材挤塑过程前会出现停机料，停机料出现的过程会持续四十分钟左右，而停机料发黄粗糙无法成为管材，所以在这四十分钟内需要将停机料切断，但是会非常浪费人力资源，而在新料出现后由于新料加工完成时是柔软的，所以需要牵引板对其进行牵引才能够确保管材的表面顺滑不弯曲，故而这里提出一种通信管材用的自动化加工模具来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种通信...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，包括：切断模具装置(1)，所述切断模具装置(1)设置在挤塑机(100)的顶部，所述切断模具装置(1)内设置有自动切割刀(9)，所述自动切割刀(9)用于切断停机料。2.根据权利要求1所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述切断模具装置(1)包括固定板(2)、驱动机构以及自动切割刀(9)，所述固定板(2)设置在所述挤塑机(1)的顶部，所述驱动机构设置在所述固定板(2)上，所述自动切割刀(9)设置在所述驱动机构的下端。3.根据权利要求2所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(4)、丝杠(5)、螺套(6)以及刀具接杆(8)，所述伺服电机(4)设置在所述固定板(2)的顶部，所述丝杠(5)的上端与所述伺服电机(4)的输出轴连接，所述螺套(6)设置在所述丝杠(5)上，所述刀具接杆(8)的上端与所述螺套(6)连接，下端连接有所述自动切割刀(9)。4.根据权利要求2所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，还包括：安装架(3)和防护框(10)，所述安装架(3)设置在所述固定板(2)的右侧，并罩设所述丝杠(5)、螺套(6)，所述防护框(10)设置在所述固定板(2)的底部并位于所述安装架(3)的左侧，并且所述防护框(10)的底部设置有通槽孔，所述刀具接杆(8)穿设在所述通槽孔内，所述螺套(6)的正面与背面均固定设置有第一限位杆(7)，所述安装架(3)的内侧开设有与第一限位杆(7)相适配的滑槽(30)。5.根据权利要求1所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述自动切割刀(9)的正下方设置有盛放箱(11)，所述挤塑机(1)的右侧设置有塑形机(12)，所述盛放箱(11)的右侧设置有承载台(13)，所述承载台(13)上表面的左右两侧均设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的外表面设置有限位弹簧(17)，所述支撑柱(14)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺柱(15)，所述螺柱(15)的顶部固定设置有限位块(16)。6.根据权利要求5所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述限位块(16)的直径大于所述承载台(13)的直径，所述限位块(16)的底部与所述限位弹簧(17)的顶部之间活动接触。7.根据权利要求5所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述承载台(13)外表面的下侧活动设置有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定设置有驱动架(19)，所述挤塑机(1)的上表面固定设置有牵引板(20)，所述牵引板(20)上侧开设有安装槽，所述安装槽中设置有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面活动设置有第二限位杆(22)。8.根据权利要求5所述的通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述塑形机(12)的右侧设置有塑形模具(30)，所述塑形模具(30)包括模具筒(301)、模具定径套(302)，所述模具筒(301)内设置有模具体(303)，所述模具筒(301)的外端设置有外护筒(304)，所述外护筒(304)的外端设置有外挡板(305)，所述外挡板(305)上设置有与所述模具定径套(302)对应的外导套(306)，所述模具定径套(302)设置在所述外护筒(304)内，所述外护筒(304)内设置有两个防转动模块(31)，所述模具定径套(302)的外壁上设置有多个防转卡槽(307)，所述防转动模块(31)包括防转块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蹇哲，杨晶晶，蹇在平，邹军，王俊，张波，
申请(专利权)人：甘肃华宗兴信息技术咨询服务中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。