一种用于光缆护套生产的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆生产设备技术领域，且公开了一种用于光缆护套生产的挤出机，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有管体，管体一侧固定安装有伺服电机，管体顶部设置有相通的导料斗，管体另一端固定安装有安装块，安装块另一侧固定设置有相通的挤出模具，管体内部转动设置有与伺服电机连接螺旋导料杆，本实用新型专利技术，通过外力转动固定螺栓移出螺纹孔，便于将凸块从凹槽内部拔出完成挤出模具拆卸的效果，然后将合适的挤出模具上的安装块放到管体上，同时将凸块插入到凹槽内部，然后通过转动固定螺栓插入到螺纹孔内部完成安装，然后将密封块插入到密封槽内部完成密封，这样便于可根据生产需要更换模具，提高了整体的生产效率。提高了整体的生产效率。提高了整体的生产效率。

An extruder for the production of optical cable sheath

【技术实现步骤摘要】
一种用于光缆护套生产的挤出机


[0001]本技术属于光缆生产设备
，具体为一种用于光缆护套生产的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]但是目前市场上的用于光缆护套生产的挤出机，大多不能根据生产需要更换模具，从而使得挤出机生产单一，同时传统用于光缆护套生产的挤出机，在进行切割时无法根据需要剪切不同的长度，从而容易造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于光缆护套生产的挤出机，有效的解决了目前市场上的用于光缆护套生产的挤出机，大多不能根据生产需要更换模具，从而使得挤出机生产单一，同时传统用于光缆护套生产的挤出机，在进行切割时无法根据需要剪切不同的长度，从而容易造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光缆护套生产的挤出机，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有管体，管体一侧固定安装有伺服电机，管体顶部设置有相通的导料斗，管体另一端固定安装有安装块，安装块另一侧固定设置有相通的挤出模具，管体内部转动设置有与伺服电机连接螺旋导料杆，底座顶另一侧固定安装有U型固定架，U型固定架内部上方固定设置有双向气缸，U型固定架内部滑动设置有活动块，活动块底部固定安装有切割刀。
[0006]优选的，所述安装块远离挤出模具的一侧表面环形间隔安装有凸块，管体表面开设有与凸块相互匹配的凹槽。
[0007]优选的，所述安装块表面螺纹贯穿凸块设置有固定螺栓，凹槽内部开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。
[0008]优选的，所述安装块中间位置环形安装有密封块，管体表面开设有与密封块相互匹配的密封槽。
[0009]优选的，所述活动块顶部两侧转动设置有连接杆，连接杆顶部与U型固定架滑动连接。
[0010]优选的，所述连接杆顶部转动设置有滑块，U型固定架内部上方开设有与滑块相互匹配的滑槽，双向气缸两端输出端与滑块固定连接。
[0011]优选的，所述活动块两侧固定安装有导向块，U型固定架内部两侧开设有与导向块
相互匹配的导向槽，导向槽内部固定安装有缓冲弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过外力转动固定螺栓移出螺纹孔，便于将凸块从凹槽内部拔出完成挤出模具拆卸的效果，然后将合适的挤出模具上的安装块放到管体上，同时将凸块插入到凹槽内部，然后通过转动固定螺栓插入到螺纹孔内部完成安装，然后将密封块插入到密封槽内部完成密封，这样便于可根据生产需要更换模具，提高了整体的生产效率；
[0014]2)、通过控制双向气缸伸出带动滑块底部的连接杆逐渐与活动块垂直，从而使得活动块带动切割刀下移，这样即可完成了对产品切割的效果，此时通过导向块与导向槽相互配合，从而提高了活动块上下移动的稳定性，这样便于根据需要剪切不同的长度，从而避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的安装块立体图；
[0018]图3为本技术的U型固定架剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、管体；3、伺服电机；4、安装块；5、挤出模具；6、螺旋导料杆；7、U型固定架；8、双向气缸；9、活动块；10、凸块；11、凹槽；12、固定螺栓；13、螺纹孔；14、密封块；15、密封槽；16、连接杆；17、滑块；18、滑槽；19、导向块；20、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1顶部一侧固定安装有管体2，管体2一侧固定安装有伺服电机3，管体2顶部设置有相通的导料斗，便于将原料导入到管体2内部，管体2另一端固定安装有安装块4，起到很好的安装固定的作用，安装块4另一侧固定设置有相通的挤出模具5，便于原料的挤出完成护套的生产，管体2内部转动设置有与伺服电机3连接螺旋导料杆6，便于推动原料移动挤出，底座1顶另一侧固定安装有U型固定架7，起到很好的支撑固定的作用，U型固定架7内部上方固定设置有双向气缸8，U型固定架7内部滑动设置有活动块9，活动块9底部固定安装有切割刀，便于对挤出的护套进行切割。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装块4远离挤出模具5的一侧表面环形间隔安装有凸块10，管体2表面开设有与凸块10相互匹配的凹槽11，通过凸块10插入凹槽11内部，从而起到初步安装作用。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装块4表面螺纹贯穿凸块10设置有固定螺栓12，凹槽11内部开设有与固定螺栓12相互匹配的螺纹孔13，通过固定螺栓
12与螺纹孔13相互配合，从而提高了安装的牢固性。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，安装块4中间位置环形安装有密封块14，管体2表面开设有与密封块14相互匹配的密封槽15，通过密封块14插入到密封槽15内部，从而提高了连接密封效果。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，活动块9顶部两侧转动设置有连接杆16，连接杆16顶部与U型固定架7滑动连接，通过连接杆16移动便于带动活动块9上下移动。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，连接杆16顶部转动设置有滑块17，U型固定架7内部上方开设有与滑块17相互匹配的滑槽18，双向气缸8两端输出端与滑块17固定连接，通过双向气缸8便于带动滑块17在滑槽18内部闭合或者打开。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，活动块9两侧固定安装有导向块19，U型固定架7内部两侧开设有与导向块19相互匹配的导向槽20，导向槽20内部固定安装有缓冲弹簧，通过导向块19与导向槽20相互配合，便于提高活动块9移动的稳定性。
[0028]工作原理：工作时，通过导料斗将原料导入到管体2内部，然后启动伺服电机3带动螺旋导料杆6转动，从而推动了原料进行移动，这样即可使得原料通过挤出模具5挤出完成护套的生产，在挤出的护套到合适长度后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光缆护套生产的挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定安装有管体(2)，管体(2)一侧固定安装有伺服电机(3)，管体(2)顶部设置有相通的导料斗，管体(2)另一端固定安装有安装块(4)，安装块(4)另一侧固定设置有相通的挤出模具(5)，管体(2)内部转动设置有与伺服电机(3)连接螺旋导料杆(6)，底座(1)顶另一侧固定安装有U型固定架(7)，U型固定架(7)内部上方固定设置有双向气缸(8)，U型固定架(7)内部滑动设置有活动块(9)，活动块(9)底部固定安装有切割刀。2.根据权利要求1所述的一种用于光缆护套生产的挤出机，其特征在于：所述安装块(4)远离挤出模具(5)的一侧表面环形间隔安装有凸块(10)，管体(2)表面开设有与凸块(10)相互匹配的凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于光缆护套生产的挤出机，其特征在于：所述安装块(4)表面螺纹贯穿凸块(10)设置有固定螺栓(12)，凹槽(11)内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东武，
申请(专利权)人：青岛宏信塑胶造粒有限公司，
类型：新型
国别省市：