聚酯白膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种聚酯白膜及其制造方法，可有较高的回收聚酯原料使用比例。聚酯白膜的制造方法包括以下步骤。提供回收聚酯材料。物理再制一部份的回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒，物理性再生聚酯粒具有第一特性黏度。化学再制另一部分的回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒，化学性再生聚酯粒具有第二特性黏度，第二特性黏度小于第一特性黏度。依据预定特性黏度，混合白色再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒以及化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料。熔融挤出聚酯粒原料，从而形成聚酯白膜，聚酯白膜具有预定特性黏度。酯白膜具有预定特性黏度。酯白膜具有预定特性黏度。

Polyester white film and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
聚酯白膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯白膜及其制造方法，特别是涉及一种同时使用物理性再生聚酯树脂以及化学性再生聚酯树脂所制得的聚酯白膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，最常见的废弃宝特瓶(waste PET bottles)的回收方法为物理回收法(或称，机械回收法)。物理回收法主要是先将废弃的宝特瓶材料进行物理机械粉碎；接着，将已粉碎的宝特瓶材料置放于高温环境下进行熔融；接着，对已熔融的宝特瓶材料进行造粒，以形成物理性再生聚酯粒。该些物理性再生聚酯粒可以用于后续的加工作业。
[0003]通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常具有较高的特性黏度(intrinsic viscosity，IV)。若要调整物理性再生聚酯粒的特性黏度，现有技术主要是采用固态聚合的方式。然而，固态聚合(solid state polymerization)的方式只能用来提升物理性再生聚酯粒的特性黏度，其并无法用来降低物理性再生聚酯粒的特性黏度。又，一般制膜工艺对于聚酯粒的特性黏度范围通常具有一定的限制。通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常只能适用于吹瓶工艺(bottle blowing)及纺丝工艺(spinning process)，并不适用于挤出制膜工艺(film extrusion)。
[0004]若需要使得物理性再生聚酯粒适用于制膜工艺，现有技术主要是通过混合物理性再生聚酯粒及额外的原生聚酯粒(virgin polyester chips)，以降低聚酯材料整体的特性黏度。然而，此种方式将无法有效提升聚酯白膜中的回收聚酯材料的使用比例，从而使得最终制得的聚酯白膜产品无法满足环境保护的诉求。也就是说，现有的聚酯白膜中，回收聚酯的比例存在着一定的限制，其需要被克服。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种聚酯白膜及其制造方法。
[0006]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种聚酯白膜的制造方法。聚酯白膜的制造方法包括以下步骤：提供回收聚酯材料；物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒(physically regenerated polyester chips)；其中，所述物理性再生聚酯粒具有第一特性黏度；化学再制另一部分的所述回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒(chemically regenerated polyester chips)；其中，所述化学性再生聚酯粒具有第二特性黏度，所述第二特性黏度小于所述第一特性黏度；依据预定特性黏度，混合白色再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料；熔融挤出所述聚酯粒原料，从而形成聚酯白膜，所述聚酯白膜具有所述预定特性黏度。所述聚酯白膜的预定特性黏度是0.36dL/g至0.65dL/g；所述聚酯白膜的酸价是10mgKOH/g至80mgKOH/g；所述聚酯白膜的表面粗糙度(Ra)为1奈米至500奈米；所述聚酯白膜的动摩擦系数是0.2至0.4。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种聚酯白膜。所述聚酯白膜是由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性黏度混合、熔融与挤出后形成，所述聚酯白膜具有所述预定特性黏度；其中，所述聚酯白膜的预定特性黏度是0.36dL/g至0.65dL/g；所述聚酯白膜的酸价是10mgKOH/g至80mgKOH/g；所述聚酯白膜的表面粗糙度(Ra)为1奈米至500奈米；所述聚酯白膜的动摩擦系数是0.2至0.4。
[0008]于一些实施例中，基于所述聚酯白膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯白膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.1莫耳百分率浓度至6莫耳百分率浓度之间；所述聚酯白膜在150℃、10Hz条件下的储能模量(storage modulus)为3.5
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109dyne/cm2至6.0
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109dyne/cm2。
[0009]于一些实施例中，所述聚酯白膜的雾度大于80％，所述聚酯白膜的光穿透率小于10％，所述聚酯白膜的反射率为80％至98％，所述聚酯白膜的遮光数值大于或等于1.2。
[0010]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的另外一技术方案是提供一种聚酯白膜。所述聚酯白膜的预定特性黏度是0.36dL/g至0.65dL/g；所述聚酯白膜的酸价是10mgKOH/g至80mgKOH/g；所述聚酯白膜的表面粗糙度(Ra)为1奈米至500奈米；所述聚酯白膜的动摩擦系数是0.2至0.4。
[0011]于一些实施例中，基于所述聚酯白膜的总重为100莫耳百分率浓度，所述聚酯白膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.1莫耳百分率浓度至6莫耳百分率浓度之间；所述聚酯白膜在150℃、10Hz条件下的储能模量(storage modulus)为3.5
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109dyne/cm2。
[0012]于一些实施例中，所述聚酯白膜的雾度大于80％，所述聚酯白膜的光穿透率小于10％；所述聚酯白膜的反射率为80％至98％；所述聚酯白膜的遮光数值大于或等于1.2。
[0013]于一些实施例中，基于所述聚酯白膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯白膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
[0014]本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术所提供的聚酯白膜及其制造方法，其能通过“依据预定特性黏度，混合白色再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料”的技术方案，以调整聚酯粒原料可具有预定特性黏度，而可适用于压出成膜工艺，并具有较高的回收聚酯原料使用比例。
[0015]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0016]包含附图以便进一步理解本专利技术，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本专利技术的实施例，并与描述一起用于解释本专利技术的原理。
[0017]图1为本专利技术聚酯白膜的制造方法的流程示意图；
[0018]图2为本专利技术聚酯粒原料的分子量分布示意图；
[0019]图3为本专利技术中一实施例的聚酯白膜的储能模量的测试结果；
[0020]图4为本专利技术中另一实施例的聚酯白膜的储能模量的测试结果。
[0021]附图标记说明
[0022]1：第一分子量分布；
[0023]2：第二分子量分布；
[0024]3：第三分子量分布。
具体实施方式
[0025]以下是通过特定的具体实施例来说明本专利技术所公开有关“聚酯白膜及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯白膜的制造方法，其特征在于，包括：提供回收聚酯材料；物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒；其中，所述物理性再生聚酯粒具有第一特性黏度；化学再制另一部分的所述回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒；其中，所述化学性再生聚酯粒具有第二特性黏度，所述第二特性黏度小于所述第一特性黏度；依据预定特性黏度，混合白色再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料；以及熔融挤出所述聚酯粒原料，从而形成聚酯白膜，所述聚酯白膜具有所述预定特性黏度；其中，所述聚酯白膜的预定特性黏度是0.36dL/g至0.65dL/g；所述聚酯白膜的酸价是10mgKOH/g至80mgKOH/g；所述聚酯白膜的表面粗糙度(Ra)为1奈米至500奈米；所述聚酯白膜的动摩擦系数是0.2至0.4。2.一种聚酯白膜，其特征在于，由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性黏度混合、熔融与挤出后形成，所述聚酯白膜具有所述预定特性黏度；其中，所述聚酯白膜的预定特性黏度是0.36dL/g至0.65dL/g；所述聚酯白膜的酸价是10mgKOH/g至80mgKOH/g；所述聚酯白膜的表面粗糙度(Ra)为1奈米至500奈米；所述聚酯白膜的动摩擦系数是0.2至0.4。3.根据权利要求2所述的聚酯白膜，其特征在于，基于所述聚酯白膜的总重为100莫耳百分率浓度，所述聚酯白膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.1莫耳百分率浓度至6莫耳百分率浓度之间；所述聚酯白膜在150℃、10Hz条件下的储能模量为3.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨文政，廖德超，杨春成，萧嘉彦，王志锋，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：