聚酯雾面膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种聚酯雾面膜及其制造方法，聚酯雾面膜的制造方法包括以下步骤。提供回收聚酯材料。物理再制一部份的回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒，物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度。化学再制另一部分的回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒，化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，第二特性粘度小于第一特性粘度。依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒、及化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料。熔融挤出聚酯粒原料，从而形成聚酯雾面膜，聚酯雾面膜具有预定特性粘度。聚酯雾面膜具有预定特性粘度。聚酯雾面膜具有预定特性粘度。

Polyester fog facial mask and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
聚酯雾面膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯雾面膜及其制造方法，特别是涉及一种同时使用物理性再生聚酯树脂以及化学性再生聚酯树脂所制得的聚酯雾面膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，最常见的废弃宝特瓶(waste PET bottles)的回收方法为物理回收法(或称，机械回收法)。物理回收法主要是先将废弃的宝特瓶材料进行物理机械粉碎；接着，将已粉碎的宝特瓶材料置放于高温环境下进行熔融；接着，对已熔融的宝特瓶材料进行造粒，以形成物理性再生聚酯粒。该些物理性再生聚酯粒可以用于后续的加工作业。
[0003]通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常具有较高的特性粘度(intrinsic viscosity，IV)。若要调整物理性再生聚酯粒的特性粘度，现有技术主要是采用固态聚合的方式。然而，固态聚合(solid state polymerization)的方式只能用来提升物理性再生聚酯粒的特性粘度，其并无法用来降低物理性再生聚酯粒的特性粘度。又，一般制膜工艺对于聚酯粒的特性粘度范围通常具有一定的限制。通过物理回收法所产生的物理性再生聚酯粒通常只能适用于吹瓶工艺(bottle blowing)及纺丝工艺(spinning process)，并不适用于挤出制膜工艺(film extrusion)。
[0004]若需要使得物理性再生聚酯粒适用于制膜工艺，现有技术主要是通过混合物理性再生聚酯粒及额外的原生聚酯粒(virgin polyester masterbatch)，以降低聚酯材料整体的特性粘度。然而，此种方式将无法有效提升聚酯雾面膜中的回收聚酯材料的使用比例，从而使得最终制得的聚酯雾面膜产品无法满足环境保护的诉求。也就是说，现有聚酯雾面膜中的回收聚酯比例存在着一定的限制，其需要被克服。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种聚酯雾面膜及其制造方法。
[0006]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜的制造方法。聚酯雾面膜的制造方法包括以下步骤：提供回收聚酯材料；物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒(physically regenerated polyester masterbatch)；其中，所述物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度；化学再制另一部分的所述回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒(chemically regenerated polyester masterbatch)；其中，所述化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒、及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料；熔融挤出所述聚酯粒原料，从而形成聚酯雾面膜；其中，所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度；其中，所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚
酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜。所述聚酯雾面膜是由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性粘度混合、熔融与挤出后形成，以使得所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度。所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
[0008]于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4.0莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10Hz条件下所测得的储能模量(storage modulus)是介于4.2
×
109dyne/cm2至6.8
×
109dyne/cm2之间。
[0009]于一些实施例中，所述聚酯雾面膜具有介于15％至95％之间的雾度，并且所述聚酯雾面膜具有不小于60％的可见光穿透率。
[0010]于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯雾面膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
[0011]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一个技术方案是提供一种聚酯雾面膜。所述聚酯雾面膜具有介于0.40dL/g至0.75dL/g之间的预定特性粘度；所述聚酯雾面膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。
[0012]于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10Hz条件下所测得的储能模量(storage modulus)是介于4.2
×
109dyne/cm2至6.8
×
109dyne/cm2之间。
[0013]于一些实施例中，所述聚酯雾面膜具有介于15％至95％之间的雾度，并且所述聚酯雾面膜具有不小于60％的可见光穿透率。
[0014]于一些实施例中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100重量百分浓度，所述聚酯雾面膜中的生物质衍生的乙二醇的含量不大于5重量百分浓度。
[0015]本专利技术的其中一个有益效果在于，本专利技术所提供的聚酯雾面膜及其制造方法，其能通过“依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒以及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料”的技术方案，以调整聚酯粒原料可具有预定特性粘度，而可适用于压出成膜工艺，并具有较高的回收聚酯原料使用比例。
[0016]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0017]图1为本专利技术聚酯雾面膜的制造方法的流程示意图。
[0018]图2为本专利技术聚酯粒原料的分子量分布示意图。
[0019]图3为根据本专利技术一个实施例的聚酯雾面膜的储能模量的测试结果(测试条件：膜厚为50微米，测试方向为MD方向)。
terephthalate，PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯雾面膜的制造方法，其包括：提供回收聚酯材料；物理再制一部分的所述回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒；其中，所述物理性再生聚酯粒具有第一特性粘度；化学再制另一部分的所述回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒；其中，所述化学性再生聚酯粒具有第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依据预定特性粘度，混合雾面再生聚酯粒、所述物理性再生聚酯粒、及所述化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料；以及熔融挤出所述聚酯粒原料，从而形成聚酯雾面膜；其中，所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度；其中，所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。2.一种聚酯雾面膜，其特征在于，所述聚酯雾面膜是由物理性再生聚酯树脂及化学性再生聚酯树脂依据预定特性粘度混合、熔融与挤出后形成，以使得所述聚酯雾面膜具有所述预定特性粘度；其中，所述聚酯雾面膜的所述预定特性粘度是介于0.40dL/g至0.75dL/g之间；所述聚酯雾面膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的酸价；所述聚酯雾面膜具有介于100奈米至400奈米之间的表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯雾面膜具有介于0.2至0.6的摩擦系数。3.根据权利要求2所述的聚酯雾面膜，其中，基于所述聚酯雾面膜的总重为100莫耳百分率浓度(mol％)，所述聚酯雾面膜中的间苯二甲酸的含量是介于0.7莫耳百分率浓度至4.0莫耳百分率浓度之间；并且，所述聚酯雾面膜在150
±
2℃、10Hz条件下所测得的储能模量(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文政，廖德超，杨春成，萧嘉彦，陈豪昇，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：