本实用新型专利技术公开了一种不锈钢磨砂板材油磨装置，包括油磨箱、喷板和磨辊，所述油磨箱上端两侧安装有料泵，所述料泵的出料端安装有料管，所述料管底端两侧分别连接有所述喷板，所述喷板一侧壁上均布有喷头，所述油磨箱内位于所述喷板一侧布设有固定板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将喷板以及喷板呈竖向间隔式分布，不仅能够在加工过程中同时对不锈钢磨砂板的双面进行油磨拉丝加工，极大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝效率，而且能够在加工过程中对不锈钢磨砂板先后进行两次油磨拉丝操作，极大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量。大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量。大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量。
An oil grinding device for stainless steel frosted plate
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢磨砂板材油磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢磨砂板加工设备
，具体涉及一种不锈钢磨砂板材油磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢磨砂板就是用不锈钢打造出来的磨砂板，在不锈钢磨砂板加工过程中，为了使不锈钢磨砂板满足使用要求，需要对不锈钢磨砂板表面进行油磨拉丝加工。
[0003]然而现有的不锈钢磨砂板材油磨装置在使用时主要是通过单组横向布设的油磨辊来对不锈钢磨砂板进行油磨拉丝操作，一方面由于油磨辊横向布设导致不锈钢带在传送打磨过程中仅能够同时对不锈钢磨砂板单面进行油磨拉丝操作，大大降低了不锈钢磨砂板的油磨拉丝效率，另一方面由于仅采用单组油磨辊来进行油磨拉丝加工，容易导致不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量较差，其次，现有的不锈钢磨砂板材油磨装置无法对加工过程中滴落的油液进行回收再利用，大大降低了油液的利用率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢磨砂板材油磨装置，解决了现有的不锈钢磨砂板材油磨装置在使用时主要是通过单组横向布设的油磨辊来对不锈钢磨砂板进行油磨拉丝操作，一方面由于油磨辊横向布设导致不锈钢带在传送打磨过程中仅能够同时对不锈钢磨砂板单面进行油磨拉丝操作，大大降低了不锈钢磨砂板的油磨拉丝效率，另一方面由于仅采用单组油磨辊来进行油磨拉丝加工，容易导致不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量较差，以及现有的不锈钢磨砂板材油磨装置无法对加工过程中滴落的油液进行回收再利用，大大降低了油液的利用率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢磨砂板材油磨装置，包括油磨箱、喷板和磨辊，所述油磨箱上端两侧安装有料泵，所述料泵的出料端安装有料管，所述料管底端两侧分别连接有所述喷板，所述喷板一侧壁上均布有喷头，所述油磨箱内位于所述喷板一侧布设有固定板，所述固定板上端两侧对称安装有两个电机，所述电机的传动输出端安装有齿轮一，所述齿轮一外围啮合有两个齿轮二，所述齿轮二底端安装有所述磨辊。
[0008]进一步的，所述料管与所述料泵以及所述喷板均插接，所述喷板与所述油磨箱螺栓连接，所述喷板采用中空结构。
[0009]通过采用上述技术方案，能够实现所述喷板的可靠安装固定。
[0010]进一步的，所述磨辊与所述固定板转动连接，所述固定板内位于所述齿轮一以及所述齿轮二处采用中空结构。
[0011]通过采用上述技术方案，所述固定板能够确保所述齿轮一以及所述齿轮二的正常
安装。
[0012]进一步的，所述固定板顶端中部与所述油磨箱内顶端之间焊接有吊杆，所述固定板有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，所述吊杆能够实现所述固定板的可靠固定。
[0014]进一步的，所述油磨箱一侧壁中部成型有进料口，所述油磨箱上与所述进料口相对的侧壁上成型有出料口，所述油磨箱另一侧壁上安装有操作面板，所述油磨箱上位于所述操作面板一侧设置有料箱。
[0015]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述料泵以及所述电机的有序工作。
[0016]进一步的，所述油磨箱底端焊接有锥形的导流罩，所述导流罩底端成型有导流管，所述导流管上自带有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，所述导流罩以及所述导流管能够实现油磨过程中滴落油液的集中收集，方便油液的再利用，避免油液的浪费。
[0018]进一步的，所述油磨箱底端四角处焊接有支柱，所述支柱底端通过螺栓连接有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，能够实现装置的灵活移动。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的不锈钢磨砂板材油磨装置在使用时主要是通过单组横向布设的油磨辊来对不锈钢磨砂板进行油磨拉丝操作，一方面由于油磨辊横向布设导致不锈钢带在传送打磨过程中仅能够同时对不锈钢磨砂板单面进行油磨拉丝操作，大大降低了不锈钢磨砂板的油磨拉丝效率，另一方面由于仅采用单组油磨辊来进行油磨拉丝加工，容易导致不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量较差的问题，本技术通过将喷板以及喷板呈竖向间隔式分布，不仅能够在加工过程中同时对不锈钢磨砂板的双面进行油磨拉丝加工，极大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝效率，而且能够在加工过程中对不锈钢磨砂板先后进行两次油磨拉丝操作，极大的提高了不锈钢磨砂板的油磨拉丝质量；
[0023]2、为解决现有的不锈钢磨砂板材油磨装置无法对加工过程中滴落的油液进行回收再利用，大大降低了油液的利用率的问题，本技术通过导流罩以及导流管的设计，能够在不锈钢磨砂板油磨拉丝加工过程中实现油液的集中收集，有效避免了油液的浪费，提高了油液利用率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种不锈钢磨砂板材油磨装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种不锈钢磨砂板材油磨装置中油磨箱的俯剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种不锈钢磨砂板材油磨装置中固定板、电机以及磨辊之间的连接关系示意图；
[0027]图4是本技术所述一种不锈钢磨砂板材油磨装置中喷板的主视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、料泵；2、料管；3、油磨箱；4、进料口；5、支柱；6、万向轮；7、导流管；8、导流罩；9、
料箱；10、操作面板；11、固定板；12、喷板；13、喷头；14、出料口；15、吊杆；16、电机；17、齿轮一；18、齿轮二；19、磨辊。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种不锈钢磨砂板材油磨装置，包括油磨箱3、喷板12和磨辊19，油磨箱3上端两侧安装有料泵1，料泵1的出料端安装有料管2，料管2底端两侧分别连接有喷板12，喷板12一侧壁上均布有喷头13，料泵1能够将料箱9内存储的油液输送到喷板12内，并最终使油液经喷头13喷洒在传输中的不锈钢磨砂板表面，油磨箱3内位于喷板12一侧布设有固定板11，固定板11上端两侧对称安装有两个电机16，电机16的传动输出端安装有齿轮一17，齿轮一17外围啮合有两个齿轮二18，齿轮二18底端安装有磨辊19，电机16能够通过齿轮一17带动齿轮二18转动，从而实现磨辊19的转动，磨辊19转动后便可对喷涂有油液的不锈钢磨砂板进行拉丝操作。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中，料管2与料泵1以及喷板12均插接，喷板12与油磨箱3螺栓连接，喷板12采用中空结构，能够实现喷板12的可靠安装固定，磨辊19与固定板11转动连接，固定板11内位于齿轮一17以及齿轮二18处采用中空结构，固定板11能够确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢磨砂板材油磨装置，其特征在于：包括油磨箱(3)、喷板(12)和磨辊(19)，所述油磨箱(3)上端两侧安装有料泵(1)，所述料泵(1)的出料端安装有料管(2)，所述料管(2)底端两侧分别连接有所述喷板(12)，所述喷板(12)一侧壁上均布有喷头(13)，所述油磨箱(3)内位于所述喷板(12)一侧布设有固定板(11)，所述固定板(11)上端两侧对称安装有两个电机(16)，所述电机(16)的传动输出端安装有齿轮一(17)，所述齿轮一(17)外围啮合有两个齿轮二(18)，所述齿轮二(18)底端安装有所述磨辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢磨砂板材油磨装置，其特征在于：所述料管(2)与所述料泵(1)以及所述喷板(12)均插接，所述喷板(12)与所述油磨箱(3)螺栓连接，所述喷板(12)采用中空结构。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢磨砂板材油磨装置，其特征在于：所述磨辊(19)与所述固定板(11)转动连接，所述固定板(11)内位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱蔚斌，张同刚，
申请(专利权)人：河南宏旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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