【技术实现步骤摘要】
一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置
[0001]本专利技术涉及金属磨削加工
，具体是涉及一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置。
技术介绍
[0002]金属工件加工是机械加工行业中一个重要的工序，现有的加工程序包括磨削、打磨、抛光等环节，其中，磨削加工是最为基础且重要的一个部分，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件的表面。现有的金属磨削加工时，金属磨削产生的火星废料四处飞溅，不仅会污染工作台，而且产生的高温火花存在很大的安全隐患，给实际的加工作业带来了诸多不便。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置，包括CNC机床、固定设置在CNC机床上的XYZ平移机构和固定设置在XYZ平移机构上的固定架，还包括旋转电机、机床夹具、磨削刀头、减速机构、防飞溅...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置，包括CNC机床（1）、固定设置在CNC机床（1）上的XYZ平移机构（2）和固定设置在XYZ平移机构（2）上的固定架（3），其特征在于，还包括旋转电机（4）、机床夹具（5）、磨削刀头（6）、减速机构（7）、防飞溅内壳（8）、防飞溅外壳（9）和吸尘机构（10）：旋转电机（4）固定设置在固定架（3）上，且旋转电机（4）的下端表面加工有若干个固定槽（11），旋转电机（4）的下端侧壁上加工有若干个横向突出的第一凸台（12），旋转电机（4）的输出端上固定设置有旋转杆（13）；若干个机床夹具（5）均呈水平状态固定设置在CNC机床（1）的表面；减速机构（7）呈水平状态固定设置在旋转电机（4）上；磨削刀头（6）呈垂直状态固定设置在旋转杆（13）上；防飞溅内壳（8）呈垂直状态固定设置在减速机构（7）远离旋转电机（4）的一侧，且防飞溅内壳（8）与磨削刀头（6）同轴设置；防飞溅外壳（9）呈垂直状态固定设置在旋转电机（4）的底部，且防飞溅外壳（9）同轴套设在防飞溅内壳（8）的外侧， 防飞溅外壳（9）远离旋转电机（4）的一端加工有落料槽（14）；吸尘机构（10）呈水平状态固定设置在固定架（3）上，吸尘机构（10）具有一个用于吸收废料的输出端，该输出端固定设置在防飞溅外壳（9）上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置，其特征在于，减速机构（7）包括分体式外壳（15）、弹性锁定机构和行星齿轮机构：分体式外壳（15）靠近旋转电机（4）的一端加工有与固定槽（11）数量相同的垂直固定杆（16），分体式外壳（15）通过垂直固定杆（16）固定设置在旋转电机（4）上，且分体式外壳（15）靠近旋转电机（4）的一侧的中心轴处加工有可以合圆的第一避让孔（17），分体式外壳（15）的内壁上加工有圆环槽（18），分体式外壳（15）分为第一外壳（19）和第二外壳（20），第一外壳（19）与第二外壳（20）相邻的一侧对称加工有两个避让槽（21），每个避让槽（21）中沿径向方向均加工有安装槽（22），安装槽（22）上对称加工有两个滑槽（23）；两组弹性锁定机构对称固定设置在分体式外壳（15）上，均用于分体式外壳（15）的合圆之后的固定作用；行星齿轮构包括底壳（24）、太阳轮（25）和行星齿轮（26），底壳（24）一侧的外壁上加工有第二凸台（27），第二凸台（27）滑动设置在圆环槽（18）内，第二凸台（27）的下表面与圆环槽（18）的槽底之间固定设置有平面轴承，底壳（24）的下底面上加工有与第一避让孔（17）相对应的第二避让孔（28）和向着分体式外壳（15）垂直加工的三个第一固定杆（29），且底壳（24）的内壁上加工有齿圈（30），太阳轮（25）套设在旋转杆（13）上，三个行星齿轮（26）均套设在三个第一固定杆（29）上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属磨削加工防止废料飞溅的装置，其特征在于，两组弹性锁定机构均包括限位板（31）、弹簧（32）、滑块（33）、按压块（34）和限位块（35...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，窦茂海，王树钢，刘尚合，郑健，孙希卫，
申请(专利权)人：凯瑞电子诸城有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。