本实用新型专利技术涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种制冷结构气缸内腔打磨装置，其能够对不同内径大小的气缸进行打磨，并代替传统通过设置偏心轮的打磨方式，减少装置打磨过程中产生震动的情况，提高装置的稳定性和打磨效果，并且能够对打磨所产生的粉尘进行吸收，提高装置的使用性；包括底板、两组辊架、两组辊轴、两组转辊、两组丝杠、固定板、滑座、收集箱、轴座、转管、空心打磨辊、第一同步轮、第一电机、第二同步轮、同步带、动力组件、高度调节组件和吸尘组件，两组辊架前后对称固定安装在底板上端面的左部，两组辊轴分别贯穿并转动安装在两组辊架上，两组转辊分别与两组辊轴固定连接，两组丝杠的左端分别与两组辊轴的右端固定连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷结构气缸内腔打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置的
，特别是涉及一种制冷结构气缸内腔打磨装置。
技术介绍
[0002]气缸作为动力部件具有很高的密封性，使得气缸在进行加工过程中需要将其内腔进行打磨，以保证不会发生漏气的现象，而现有对气缸内腔进行打磨的主要方式是将打磨辊固定安装在偏心轮上，然后通过电机带动偏心轮转动，从而使打磨辊对气缸内腔进行周圈打磨，这样的操作方式使得在对不同内径的气缸内腔打磨时，需要更换不同的偏心轮，不仅操作麻烦，而且费时费力，同时在打磨过程中会产生非常大的震动，容易使气缸发生偏移而导致打磨效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对不同内径大小的气缸进行打磨，并代替传统通过设置偏心轮的打磨方式，减少装置打磨过程中产生震动的情况，提高装置的稳定性和打磨效果，并且能够对打磨所产生的粉尘进行吸收，提高装置的使用性的一种制冷结构气缸内腔打磨装置。
[0004]本技术的一种制冷结构气缸内腔打磨装置，包括底板、两组辊架、两组辊轴、两组转辊、两组丝杠、固定板、滑座、收集箱、轴座、转管、空心打磨辊、第一同步轮、第一电机、第二同步轮、同步带、动力组件、高度调节组件和吸尘组件，两组辊架前后对称固定安装在底板上端面的左部，两组辊轴分别贯穿并转动安装在两组辊架上，两组转辊分别与两组辊轴固定连接，两组丝杠的左端分别与两组辊轴的右端固定连接，两组丝杠的右端均贯穿并转动安装在固定板上，固定板固定安装在底板上端面右部，并且两组丝杠均与动力组件驱动连接，滑座滑动安装在底板上端面，并且滑座与两组丝杠螺纹连接，收集箱通过高度调节组件与滑座相互连接，轴座固定安装在收集箱左端面，转管右端穿过轴座并伸入至收集箱内部，转管与收集箱相互连通，空心打磨辊固定连通安装在转管左端，空心打磨辊上均匀分布设有多组排屑槽，排屑槽内部设有多组吸尘口，并且吸尘口与空心打磨辊内部相互连通，第一同步轮固定安装在转管上，第一电机固定安装在收集箱上端面，第二同步轮与第一电机输出端固定连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；将气缸放置在两组转辊上，两组丝杠在动力组件的驱动下进行同向转动，从而使两组辊轴分别带动两组转辊进行同向转动，进而能够使气缸转动，并且随着丝杠转动的同时，经高度调节组件的连接作用下，使滑座带动收集箱向左移动，从而使转管带动空心打磨辊向左移动，并且第二同步轮在第一电机的驱动下进行转动，并经同步带的配合使用下，使第一同步轮带动转管转动，从而使空心打磨辊向左移动的同时还进行高速转动，同时随着气缸的转动，进而使空心打磨辊对气缸内腔进行周圈打磨，代替传统通过设置偏心轮的打磨方式，减少装置打磨过程中产生震动的情况，提高装置的稳定性和打磨效果。
[0005]优选的，动力组件包括两组第一齿轮、第二电机和第二齿轮，两组第一齿轮分别与两组丝杠的右端固定连接，第二电机固定安装在底板上端面，第二齿轮与第二电机的输出端固定连接，并且两组第一齿轮均与第二齿轮相互啮合；第二齿轮在第二电机的驱动下带动两组第一齿轮同步同向进行转动，从而使两组丝杠同步同向转动，从而使空心打磨辊的进给运动和气缸的转动运动同步进行，从而提高装置的联动性。
[0006]优选的，高度调节组件包括两组连接板、两组螺柱和两组固定块，两组连接板对称固定安装在滑座的前后两端面，两组螺柱分别转动安装在两组连接板上，两组固定块对称固定安装在收集箱的前后两端面，并且两组螺柱分别与两组固定块螺装连接；通过旋拧螺柱，使固定块带动收集箱进行上下移动，并在转管的连接作用下，能够调整空心打磨辊的高度，从而使空心打磨辊能够对不同内径大小的气缸进行打磨，取代传统更换偏心轮的操作方式，降低装置使用局限性。
[0007]优选的，吸尘组件包括吸泵、过滤网罩、箱门和多组合页，吸泵固定安装在收集箱上端面，并且吸泵输入端与收集箱相互连通，过滤网罩固定安装在收集箱内部，并且过滤网罩处于转管和收集箱的连接处的上方，收集箱右端面连通设有取放口，箱门通过多组合页铰接安装在取放口上，并且箱门能够密封盖装在取放口上；通过设置吸泵，能够将收集箱内部的空气进行抽出，使收集箱内部压强减小，并且在转管的连通作用下，能够使空心打磨辊上的吸尘口对打磨所产生的粉尘进行吸收，减少粉尘附着在气缸内腔表面的情况，从而提高装置的使用性。
[0008]优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在固定板右端面，并且第一齿轮和第二齿轮均处于防护罩内部，第二电机输出端穿过防护罩；通过设置防护罩，能够对第一齿轮与第二齿轮之间的连接传动进行有效保护，避免外界环境因素而影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，转辊上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大转辊与气缸之间的摩擦力，减少气缸在进行打磨过程中与转辊发生相对滑动的情况，进一步提高装置工作的可靠性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将气缸放置在两组转辊上，第二齿轮在第二电机的驱动下带动两组第一齿轮同步同向进行转动，使两组丝杠同步同向转动，从而使两组辊轴分别带动两组转辊进行同向转动，进而能够使气缸转动，并且随着丝杠转动的同时，经连接板、螺柱和固定块的连接作用下，使滑座带动收集箱向左移动，从而使转管带动空心打磨辊向左移动，并且第二同步轮在第一电机的驱动下进行转动，并经同步带的配合使用下，使第一同步轮带动转管转动，从而使空心打磨辊向左移动的同时还进行高速转动，通过旋拧螺柱，使固定块带动收集箱进行上下移动，并在转管的连接作用下，能够调整空心打磨辊的高度，同时随着气缸的转动，从而使空心打磨辊能够对不同内径大小的气缸进行周圈打磨，代替传统通过设置偏心轮的打磨方式，减少装置打磨过程中产生震动的情况，提高装置的稳定性和打磨效果，并且通过设置吸泵，能够将收集箱内部的空气进行抽出，使收集箱内部压强减小，并且在转管的连通作用下，能够使空心打磨辊上的吸尘口对打磨所产生的粉尘进行吸收，减少粉尘附着在气缸内腔表面的情况，从而提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术中空心打磨辊结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、辊架；3、辊轴；4、转辊；5、丝杠；6、固定板；7、滑座；8、收集箱；9、轴座；10、转管；11、空心打磨辊；12、第一同步轮；13、第一电机；14、第二同步轮；15、同步带；16、第一齿轮；17、第二电机；18、第二齿轮；19、连接板；20、螺柱；21、固定块；22、吸泵；23、过滤网罩；24、箱门；25、合页；26、防护罩。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]两组辊架2前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷结构气缸内腔打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、两组辊架(2)、两组辊轴(3)、两组转辊(4)、两组丝杠(5)、固定板(6)、滑座(7)、收集箱(8)、轴座(9)、转管(10)、空心打磨辊(11)、第一同步轮(12)、第一电机(13)、第二同步轮(14)、同步带(15)、动力组件、高度调节组件和吸尘组件，两组辊架(2)前后对称固定安装在底板(1)上端面的左部，两组辊轴(3)分别贯穿并转动安装在两组辊架(2)上，两组转辊(4)分别与两组辊轴(3)固定连接，两组丝杠(5)的左端分别与两组辊轴(3)的右端固定连接，两组丝杠(5)的右端均贯穿并转动安装在固定板(6)上，固定板(6)固定安装在底板(1)上端面右部，并且两组丝杠(5)均与动力组件驱动连接，滑座(7)滑动安装在底板(1)上端面，并且滑座(7)与两组丝杠(5)螺纹连接，收集箱(8)通过高度调节组件与滑座(7)相互连接，轴座(9)固定安装在收集箱(8)左端面，转管(10)右端穿过轴座(9)并伸入至收集箱(8)内部，转管(10)与收集箱(8)相互连通，空心打磨辊(11)固定连通安装在转管(10)左端，空心打磨辊(11)上均匀分布设有多组排屑槽，排屑槽内部设有多组吸尘口，并且吸尘口与空心打磨辊(11)内部相互连通，第一同步轮(12)固定安装在转管(10)上，第一电机(13)固定安装在收集箱(8)上端面，第二同步轮(14)与第一电机(13)输出端固定连接，并且第二同步轮(14)与第一同步轮(12)之间通过同步带(15)相互连接。2.如权利要求1所述的一种制冷结构气缸内腔打磨装置，其特征在于，动力组件包括两组第一齿轮(16)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生科，
申请(专利权)人：大连宇川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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