本实用新型专利技术公开了一种应用于塑胶模具的冷却装置，包括：冷却管路以及连接所述冷却管路的散热机构，其特征在于：所述冷却管路设置在所述塑胶模具内部，并且在所述塑胶模具内部环绕型腔布置，所述冷却管路露出所述塑胶模具端面的端头与所述散热机构可拆卸连接；所述散热机构包括散热层以及隔热层，所述隔热层设置在所述塑胶模具与所述散热层中间位置，所述散热层侧面设置有与所述塑胶模具的侧壁活动连接的散热架，所述隔热层与所述散热架滑动连接，所述散热架用于在所述隔热层完全脱离所述塑胶模具后，带动所述散热层朝向所述冷却管路的露出端头移动，本实用新型专利技术使塑胶模具能够灵活且便捷的在隔热模式与散热模式之间切换。活且便捷的在隔热模式与散热模式之间切换。活且便捷的在隔热模式与散热模式之间切换。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于塑胶模具的冷却装置
[0001]本技术涉及塑胶模具生产领域，尤其涉及一种应用于塑胶模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑机作为现代工业中广泛应用的制造设备，极大提高了产品的生产效率。注塑机通过将树脂材料加热熔融后通过压力注射入模具中，从而在模具的模腔中形成一定形状的产品。为了保持模具的稳定性，一般需要对模具进行冷却从而防止磨具由于温度过高而发生形变影响产品的精度。现有的冷却方法是在模具内部开设多个冷却水道，通过在水道中加入冷却液从而对模具进行降温。
[0003]传统的模具冷却装置通常位于模具主体内部，由于模具内部还需要设置模仁、顶针等部件，当模具冷却装置出现问题时，检测与维修都非常的麻烦，更换模具冷却装置需要更大的花费，那么如何缩短模具冷却装置的检测与维修时间，减少模具冷却装置的更换费用，是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种应用于塑胶模具的冷却装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种应用于塑胶模具的冷却装置，包括：冷却管路以及连接所述冷却管路的散热机构，其特征在于：所述冷却管路设置在所述塑胶模具内部，并且在所述塑胶模具内部环绕型腔布置，所述冷却管路露出所述塑胶模具端面的端头与所述散热机构可拆卸连接；所述散热机构包括散热层以及隔热层，所述隔热层设置在所述塑胶模具与所述散热层中间位置，所述散热层侧面设置有与所述塑胶模具的侧壁活动连接的散热架，所述隔热层与所述散热架滑动连接，所述散热架用于在所述隔热层完全脱离所述塑胶模具后，带动所述散热层朝向所述冷却管路的露出端头移动。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述冷却管路采用铜管或铝合金材质。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述冷却管路露出所述塑胶模具的端头，与所述塑胶模具的端面平齐。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述冷却管路露出所述塑胶模具的若干端头，在对应的所述塑胶模具的端面上规律分布。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述隔热层与所述塑胶模具露出有所述冷却管路的一面能够紧密贴合。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述冷却管路的露出端头端面上开设有凹槽。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述散热层朝向所述隔热层的一侧设有凸块，所述凸块与所述凹槽一一对应。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述散热层与所述塑胶模具的侧壁在所述散热层的厚度方向滑动连接。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述散热层与所述塑胶模具的相对滑动距离与所
述隔热层厚度一致。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述隔热层采用玻璃纤维板。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述散热层与所述冷却管路材质一致。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述散热层背离所述塑胶模具一侧上设置有若干散热片。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述冷却管路能够随模具分模而断开。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019]本技术采用活动式的散热层以及隔热层，使得塑胶模具能够灵活且便捷的在隔热模式与散热模式之间切换，从而能够对塑胶件的生产起到针对性的温度调节，减少塑胶件的残次率，并且有效提高生产效率，具体的，隔热层在紧贴塑胶模具并阻隔冷却管路露出端头时，能够对塑胶模具起到保温作用，使得塑胶原料在模具内流通更为顺畅，并且能够减少异型模具由于流通问题导致边角出现残缺，或内部出现气泡的问题；隔热层在抽离后，散热层能够在散热架的带动下，逐步靠近塑胶模具，并且与冷却管路之间连接，从而使得热量能够快速从塑胶模具内部，尤其是冷却管路密集环绕的型腔位置导出，加速降温，有助于塑胶件的定型质量以及定型效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1是本技术的优选实施例的散热状态组装示意图；
[0022]图2是本技术的优选实施例的散热机构立体结构图；
[0023]图中：1、塑胶模具；21、散热层；22、隔热层；23、散热架；24、凸块；25、散热片；26、滑块。
具体实施方式
[0024]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0025]如图1以及图2所示的一种应用于塑胶模具的冷却装置，包括：冷却管路以及连接冷却管路的散热机构，冷却管路设置在塑胶模具1内部，并且在塑胶模具1内部环绕型腔布置，冷却管路露出塑胶模具1端面的端头与散热机构可拆卸连接；散热机构包括散热层21以及隔热层22，隔热层22设置在塑胶模具1与散热层21中间位置，散热层21侧面设置有与塑胶模具1的侧壁活动连接的散热架23，隔热层22与散热架23滑动连接，散热架23用于在隔热层22完全脱离塑胶模具1后，带动散热层21朝向冷却管路的露出端头移动。
[0026]优选的，冷却管路采用铜材质，能够快速高效的传导热量，并且由于冷却管路位于模具内部，能够有效避免铜材质的氧化，从而使得冷却管路具备长效性以及免维护能力。进
一步的，冷却管路露出塑胶模具1的端头，与塑胶模具1的端面平齐，减少了冷却管路的露出量，也使得隔热层22能够确保将模具顶部端面遮挡，防止热量的流失，优选的，隔热层22与塑胶模具1露出有冷却管路的一面能够紧密贴合；隔热层22采用玻璃纤维板，提供了有效的热量阻隔能力。
[0027]需要说明的是，散热层21优选的与冷却管路材质一致，在隔热层22抽离后，散热层21能够与冷却管路紧密贴合，并且保持其热量传输效果。如图2所示，散热层21包括在其上表面的散热片25，散热片25间隔设置，与外部环境接触面较大，能够进行有效散热，进一步，设置朝向散热片25的风力输出设备，提高空气流动速度，能够进一步提高散热效率。
[0028]一是实施例中，冷却管路的露出端头端面上开设有凹槽，散热层21朝向隔热层22的一侧设有凸块24，凸块24与凹槽一一对应，一方面凸块24与凹槽配合式连接，能够使得模具与散热机构之间连接更为牢靠，另一方面，也提高了散热层21与冷却管路的接触面积，从而使得温度传导更为高效。
[0029]一实施例中，塑胶模具1的侧壁上开设有滑槽，与散热架23内壁上的滑块26配合，使得散热层21与塑胶模具1能够相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于塑胶模具的冷却装置，包括：冷却管路以及连接所述冷却管路的散热机构，其特征在于：所述冷却管路设置在所述塑胶模具内部，并且在所述塑胶模具内部环绕型腔布置，所述冷却管路露出所述塑胶模具端面的端头与所述散热机构可拆卸连接；所述散热机构包括散热层以及隔热层，所述隔热层设置在所述塑胶模具与所述散热层中间位置，所述散热层侧面设置有与所述塑胶模具的侧壁活动连接的散热架，所述隔热层与所述散热架滑动连接，所述散热架用于在所述隔热层完全脱离所述塑胶模具后，带动所述散热层朝向所述冷却管路的露出端头移动。2.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却管路采用铜管或铝合金材质。3.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却管路露出所述塑胶模具的端头，与所述塑胶模具的端面平齐。4.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伦，
申请(专利权)人：昆山世硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。