一种轮胎加工用挤胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎加工用挤胶机，涉及轮胎加工技术领域。该轮胎加工用挤胶机，包括板体、支撑腿、滑轮、挤胶机主机、外壳、模具、输胶管、冷凝箱、隔板、电机、传动杆、轴承、扇叶、散热水管、散热水箱、水泵、水管、取料门，所述板体的底面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有滑轮，所述板体的上表面固定安装有挤胶机主机，所述外壳固定安装在板体的上表面。该轮胎加工用挤胶机，挤胶机主机通过输胶管向模具内挤出加热后的橡胶进行塑性工作，水泵会通过水管将冷凝箱内的冷凝液抽进散热水箱内，冷凝液会对模具进行降温处理，提升橡胶的冷却效果，增强橡胶的成型效果，提升橡胶加工的质量。加工的质量。加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用挤胶机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体为一种轮胎加工用挤胶机。

技术介绍

[0002]挤胶机是橡胶加工产业中的一种基本设备，在轮胎和橡胶制品中常用挤胶机对橡胶进行塑性，现有的挤胶机在橡胶塑性阶段，加热挤出的橡胶依靠自然温度去进行冷却塑性，这种方式使橡胶的冷却效果差，导致橡胶成型效果差，影响产品的质量和外观。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种轮胎加工用挤胶机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎加工用挤胶机，包括板体、支撑腿、滑轮、挤胶机主机、外壳、模具、输胶管、冷凝箱、隔板、电机、传动杆、轴承、扇叶、散热水管、散热水箱、水泵、水管、取料门，所述板体的底面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有滑轮，所述板体的上表面固定安装有挤胶机主机，所述外壳固定安装在板体的上表面，且外壳位于挤胶机主机的右侧，所述外壳的内腔固定安装有模具，所述模具的进料口和挤胶机主机的出料口之间通过输胶管连通。
[0007]所述板体的上表面固定安装有冷凝箱，且冷凝箱位于外壳的右侧，所述冷凝箱的内腔中部固定安装有隔板，所述电机固定安装在隔板的上表面，所述电机左侧输出端固定连接有传动杆，所述传动杆通过轴承贯穿冷凝箱的左侧面，所述扇叶固定套接在传动杆的外表面，所述冷凝箱的进水口和散热水箱的出水口之间通过散热水管连通，所述板体的上表面固定安装有水泵，且水泵位于外壳的右侧和冷凝箱的左侧，所述水泵的出水口和散热水箱的进水口之间通过水管连通，所述水泵的进水口和冷凝箱的出水口之间通过水管连通，所述取料门和外壳的正面通过合页铰接。
[0008]优选的，所述取料门的正面设置有把手，把手上设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述滑轮是一种万向轮。
[0010]优选的，所述散热水管位于水泵上方的一部分呈螺纹状。
[0011]优选的，所述扇叶共四个，以传动杆左端中心为圆周，呈等距圆周阵列。
[0012]优选的，所述散热水箱的内表面紧贴在模具的左右两侧面和背面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种轮胎加工用挤胶机。具备以下有益效果：
[0015]1、该轮胎加工用挤胶机，挤胶机主机通过输胶管向模具内挤出加热后的橡胶进行塑性工作，水泵会通过水管将冷凝箱内的冷凝液抽进散热水箱内，冷凝液会对模具进行降温处理，提升橡胶的冷却效果，增强橡胶的成型效果，提升橡胶加工的质量。
[0016]2、该轮胎加工用挤胶机，电机会带动传动杆转动，传动杆带动扇叶旋转，从而对散
热水管内加热后的冷凝液进行降温处理，降温后的冷凝液流通进冷凝箱内，从而完成散热循环，保证了橡胶的散热效果，并且冷凝液也会使冷凝箱内的温度降低，能够起到对电机的降温效果，延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术所述外壳内部俯视结构示意图。
[0020]其中，1、板体；2、支撑腿；3、滑轮；4、挤胶机主机；5、外壳；6、模具；7、输胶管；8、冷凝箱；9、隔板；10、电机；11、传动杆；12、轴承；13、扇叶；14、散热水管；15、散热水箱；16、水泵；17、水管；18、取料门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]本技术实施例提供一种轮胎加工用挤胶机，如图1
‑
3所示，包括板体1、支撑腿2、滑轮3、挤胶机主机4、外壳5、模具6、输胶管7、冷凝箱8、隔板9、电机10、传动杆11、轴承12、扇叶13、散热水管14、散热水箱15、水泵16、水管17、取料门18，板体1的底面四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有滑轮3，板体1的上表面固定安装有挤胶机主机4，外壳5固定安装在板体1的上表面，且外壳5位于挤胶机主机4的右侧，外壳5的内腔固定安装有模具6，模具6的进料口和挤胶机主机4的出料口之间通过输胶管7连通。
[0023]板体1的上表面固定安装有冷凝箱8，且冷凝箱8位于外壳5的右侧，冷凝箱8的内腔中部固定安装有隔板9，电机10固定安装在隔板9的上表面，电机10左侧输出端固定连接有传动杆11，传动杆11通过轴承12贯穿冷凝箱8的左侧面，扇叶13固定套接在传动杆11的外表面，冷凝箱8的进水口和散热水箱15的出水口之间通过散热水管14连通，板体1的上表面固定安装有水泵16，且水泵16位于外壳5的右侧和冷凝箱8的左侧，水泵16的出水口和散热水箱15的进水口之间通过水管17连通，水泵16的进水口和冷凝箱8的出水口之间通过水管17连通，取料门18和外壳5的正面通过合页铰接。
[0024]进一步的，取料门18的正面设置有把手，把手上设置有防滑纹，如图2所示，增加了使用人员的舒适性。
[0025]进一步的，滑轮3是一种万向轮，如图1所示，提升该装置的移动能力，增加了该装置的适用性。
[0026]进一步的，散热水管14位于水泵16上方的一部分呈螺纹状，如图1所示，加大散热面积和散热时间，提升散热效果。
[0027]进一步的，扇叶13共四个，以传动杆11左端中心为圆周，呈等距圆周阵列，如图1所示，电机10会带动传动杆11转动，传动杆11带动扇叶13旋转，从而对散热水管14内加热后的冷凝液进行降温处理，提升了对散热水管14内的冷凝液的散热效果。
[0028]进一步的，散热水箱15的内表面紧贴在模具6的左右两侧面和背面，如图3所示，增加了模具6的散热面积，提升了模具的散热效果和橡胶的成型质量。
[0029]工作原理：该新型装置在工作时，挤胶机主机4通过输胶管7向模具6内挤出加热后
的橡胶进行塑性工作，水泵16会通过水管17将冷凝箱8内的冷凝液抽进散热水箱15内，冷凝液会对模具6进行降温处理，提升橡胶的冷却效果，电机10会带动传动杆11转动，传动杆11带动扇叶13旋转，从而对散热水管14内加热后的冷凝液进行降温处理，降温后的冷凝液流通进冷凝箱8内，从而完成散热循环，冷凝液也会使冷凝箱8内的温度降低，能够起到对电机10的降温效果，塑性工作结束后，打开取料门18取出加工后的橡胶。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用挤胶机，包括板体(1)、支撑腿(2)、滑轮(3)、挤胶机主机(4)、外壳(5)、模具(6)、输胶管(7)、冷凝箱(8)、隔板(9)、电机(10)、传动杆(11)、轴承(12)、扇叶(13)、散热水管(14)、散热水箱(15)、水泵(16)、水管(17)、取料门(18)，其特征在于：所述板体(1)的底面四角固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有滑轮(3)，所述板体(1)的上表面固定安装有挤胶机主机(4)，所述外壳(5)固定安装在板体(1)的上表面，且外壳(5)位于挤胶机主机(4)的右侧，所述外壳(5)的内腔固定安装有模具(6)，所述模具(6)的进料口和挤胶机主机(4)的出料口之间通过输胶管(7)连通；所述板体(1)的上表面固定安装有冷凝箱(8)，且冷凝箱(8)位于外壳(5)的右侧，所述冷凝箱(8)的内腔中部固定安装有隔板(9)，所述电机(10)固定安装在隔板(9)的上表面，所述电机(10)左侧输出端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)通过轴承(12)贯穿冷凝箱(8)的左侧面，所述扇叶(13)固定套接在传动杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦涛，
申请(专利权)人：吴锦涛，
类型：新型
国别省市：