管坯自动定心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管坯自动定心机，包括相邻设置的主机台架和辅机台架，主机台架的顶部一侧设置有竖直设置的直线导轨，直线导轨靠近辅机台架的一侧设置有底座，底座的下方设置有安装在主机台架上且推动底座升降的螺旋升降机。底座靠近辅机台架一侧设置有伺服钻孔动力头，辅机台架的台面上设置有用于限位实心管坯的V型辊道，V型辊道的上方设置有用于下压定位实心管坯的压紧气缸，辅机台架的台面上设置有位于实心管坯下方的翻料机构。本实用新型专利技术的管坯自动定心机定心准确，自动化效率高。自动化效率高。自动化效率高。

【技术实现步骤摘要】
管坯自动定心机


[0001]本技术涉及一种管坯自动定心机，属于机械加工


技术介绍

[0002]在无缝钢管加工设备中，由于大量地采用伺服控制，使得先前较复杂的控制过程变得简单，其中管坯定心设备就属于比较典型的伺服控制。所谓的定心，就是在管坯端面的中心处，用钻头打一个深度约40mm、直径为30mm的孔。管坯的前端面定心是为了提高穿孔后钢管的同心度，同时减少穿孔顶头咬入时的压力，防止出现前卡，后端面定心是为了防止出现后卡。管坯的定心方法主要有热定心和冷定心两种，其中热定心是在对管坯加热后，通过外力用錾子打孔定心，它的优点是设备简单、快捷，缺点是不便于人工观察效果，并且一旦定心机出现故障，管坯冷却后，则不能进入下道工序，造成生产浪费；冷定心是在对管坯加热前，通过机械方式用钻头进行钻孔，优点是定心精度高、便于人工检查，缺点是设备较复杂。
[0003]现有的定心机结构复杂，操作不便、效率低、劳动强度大、定心精度不好，进而在对管坯进行定心时，容易出现端部偏心，壁厚不均等产品缺陷，同时管坯与顶头接触瞬间的冲击，容易对顶头鼻部造成磨损，进而会影响顶头的使用寿命，增加了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种定心准确，效率高，装卸方便的管坯自动定心机。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种管坯自动定心机，包括相邻设置的主机台架和辅机台架，所述主机台架的顶部一侧设置有竖直设置的直线导轨，所述直线导轨靠近辅机台架的一侧设置有底座，所述底座的下方设置有安装在主机台架上且推动所述底座升降的螺旋升降机。
[0006]所述底座靠近辅机台架一侧设置有伺服钻孔动力头，所述辅机台架的台面上设置有用于限位实心管坯的V型辊道，所述V型辊道的上方设置有用于下压定位实心管坯的压紧气缸，所述辅机台架的台面上设置有位于实心管坯下方的翻料机构。
[0007]所述实心管坯的外径为Φ40cm～Φ150cm。
[0008]所述翻料机构与辅机台架的一侧转动连接，所述辅机台架的底部安装有用于向上推动翻料机构翻转的翻料气缸。
[0009]所述V型辊道有多个且沿实心管坯的轴向等间隔分布。
[0010]所述辅机台架的一侧设有与实心管坯平行设置的转轴，所述翻料机构设有多个，所述翻料机构的一端设置于相邻的两个V型辊道之间且位于实心管坯的下方，所述翻料机构的一端套设且固定连接在转轴上。
[0011]所述翻料气缸的推杆向上伸出且固定连接在其中一个翻料机构上。
[0012]还包括减速电机，所述减速电机与V型辊道通过链条链轮传动连接，所述减速电机
设置于辅机台架远离主机台架的一端。
[0013]所述直线导轨与底座活动连接且底座可沿直线导轨上下升降。
[0014]所述底座的底部与螺旋升降机的顶部固定连接。
[0015]为了使实心管坯在工作中以及卸料过程中更加稳定，所述V型辊道设有6个，所述翻料机构设有5个。
[0016]本技术具有积极的效果：
[0017]（1）本技术的管坯自动定心机通过直线导轨、螺旋升降机、V型辊道和翻料机构的设置可以将实心管坯输送到特定的位置，通过直线导轨和螺旋升降机工作可以调节伺服钻孔动力头的位置，使得伺服钻孔动力头的可以与实心管坯的中心处于同一水平伺服钻孔动力头可以对实心管坯进行定心钻孔操作，钻孔完成后，通过翻料机构可以将实心管坯送离定心机，能够实现管坯在线自动定心，自动上料、下料的全自动化，定心节奏控制在20S以内，满足各钢种连线定心要求，覆盖Φ40cm～Φ150cm外径管坯、各类钢种管坯在线定心，能够提高管坯定心的效率。
[0018]（2）本技术的管坯自动定心机通过压紧气缸的设置，压紧气缸可以对实心管坯进行压制和固定，使得实心管坯在定心过程中保持稳定，避免实现管坯在定心过程中出现偏移，进而能够很好地实现管坯的自动定心工作，能够提高定心的精准度。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的管坯自动定心机作进一步说明。
[0020]图1为本实施例的管坯自动定心机的正视结构示意图。
[0021]图2为本实施例的管坯自动定心机的俯视结构示意图。
[0022]上述附图标记如下：
[0023]主机台架1，直线导轨2，螺旋升降机3，伺服钻孔动力头4，V型辊道5，翻料机构6，转轴61，翻料气缸7，辅机台架8，实心管坯9，减速电机10，底座11，管坯压紧气缸12。
具体实施方式
[0024]见图1和图2，本实施例的管坯自动定心机，包括相邻设置的主机台架1和辅机台架8，主机台架1的顶部一侧设置有竖直设置的直线导轨2，直线导轨2靠近辅机台架8的一侧设置有底座11，底座11的下方设置有安装在主机台架1上且推动底座11升降的螺旋升降机3。
[0025]底座11靠近辅机台架8一侧设置有伺服钻孔动力头4，辅机台架8的台面上设置有用于限位实心管坯9的V型辊道5，V型辊道5的上方设置有用于下压定位实心管坯9的压紧气缸12，当实心管坯9到达指定位置，压紧气缸12即启动下压至实心管坯9上。
[0026]为了方便卸料，辅机台架8的台面上设置有位于实心管坯9下方的翻料机构6，翻料机构6与辅机台架8的一侧转动连接，辅机台架8的底部安装有用于向上推动翻料机构6翻转的翻料气缸7。
[0027]V型辊道5有6个且沿实心管坯9的轴向等间隔分布。
[0028]辅机台架8的一侧设有与实心管坯9平行设置的转轴61，为了卸料稳定，翻料机构6设有5个，翻料机构6的一端设置于相邻的两个V型辊道5之间且位于实心管坯9的下方，翻料机构6的一端套设且固定连接在转轴61上。
[0029]翻料气缸7的推杆向上伸出且固定连接在其中一个翻料机构6上。
[0030]本实施例的管坯自动定心机还包括减速电机10，减速电机10与V型辊道5通过链条链轮传动连接，减速电机10设置于辅机台架8远离主机台架1的一端。使得实心管坯9能够更准确的移动到特定的位置。
[0031]直线导轨2与底座11活动连接且底座11可沿直线导轨2上下升降。
[0032]底座11的底部与螺旋升降机3的顶部固定连接。螺旋升降机3工作可以调节伺服钻孔动力头4的高度。
[0033]实心管坯9的外径为Φ100cm。
[0034]本实施例的管坯自动定心机，在使用时，通过将主机台架1和辅机台架8固定在设备基础上，保证两者左右中心一致，伺服钻孔动力头4与V型辊道5中心一致，伺服钻孔动力头4安装在底座11上，靠直线导轨2固定在主机台架1上，利用螺旋升降机3实现上下调节，不同外径管坯的中心高度不同，V型辊道5、翻料机构6、压紧气缸12均固定在辅机台架8上，实心管坯9落入V型辊道5后，减速电机10通过链传动带动V型辊道5进行转动，进而可以将实心管坯9输送指定位置后，压紧气缸12将实心管坯9固定住，伺服钻孔动力头4通过伺服传动对实心管坯9端面进行钻孔，孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管坯自动定心机，其特征在于：包括相邻设置的主机台架（1）和辅机台架（8），所述主机台架（1）的顶部一侧设置有竖直设置的直线导轨（2），所述直线导轨（2）靠近辅机台架（8）的一侧设置有底座（11），所述底座（11）的下方设置有安装在主机台架（1）上且推动所述底座（11）升降的螺旋升降机（3），所述底座（11）靠近辅机台架（8）一侧设置有伺服钻孔动力头（4），所述辅机台架（8）的台面上设置有用于限位实心管坯（9）的V型辊道（5），所述V型辊道（5）的上方设置有用于下压定位实心管坯（9）的压紧气缸（12），所述辅机台架（8）的台面上设置有位于实心管坯（9）下方的翻料机构（6），所述翻料机构（6）与辅机台架（8）的一侧转动连接，所述辅机台架（8）的底部安装有用于向上推动翻料机构（6）翻转的翻料气缸（7）。2.根据权利要求1所述的管坯自动定心机，其特征在于：所述V型辊道（5）有多个且沿实心管坯（9）的轴向等间隔分布。3.根据权利要求2所述的管坯自动定心机，其特征在于：所述辅机台架（8）的一侧设有与实心管坯（9）平行设置的转轴（61），所述翻料机构（6）设有多个，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德生，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：