一种美式箱变壳体生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种美式箱变壳体生产用打孔装置。其技术方案包括上盖、箱体、滑动板和板材，所述箱体的上端面中间处固定有盒体，且盒体的上端面开口处通过转轴等距转动安装有辊轮，所述箱体上端面四角处均开设有侧槽，且侧槽内滑动安装有顶块，所述板材的下端面中间处与辊轮相贴合，且板材两侧下端与对应的顶块相对应，所述箱体的内部阵列分布有螺纹杆，所述滑动板滑动安装在箱体内部，且螺纹杆螺纹贯穿滑动板的外侧，所述上盖固定在箱体的上端面，所述上盖内部顶端两侧均转动安装有丝杆，所述上盖的内部顶端两侧均设有固定套。本实用新型专利技术具备双通道同步加工，提高效率和自动调节开孔位置，实用性强的优点。优点。优点。

A punching device for American box transformer shell production

【技术实现步骤摘要】
一种美式箱变壳体生产用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种美式箱变壳体生产用打孔装置。

技术介绍

[0002]由于美国单位用电量较大，且不采用高压计量方式，故进口产品一般不具高压计量，低压间隔内也不设各种仪表和配电断路器；进口产品往往由代理商来经营运作，而代理商一般不具备生产、改装能力。为了满足用户极简单的用量要求，不得不到开关厂外协生产低压配电装置。由于可利用空间小，仅能配出4个回路的低压计量。不能在产品本体实现高压计量、低压补偿以及多回路配出，中国的箱变最初是从欧式箱变发展而来的，其体积往往比较庞大。随着中国对外经济的开放，市场经济的大力发展，率先在中国市场打入了美式箱变，并以其独有的特点在中国市场获得了迅速的发展。中国从南到北，从东到西，几乎到处都可以看到这种美式箱变的身影，而且大都是国内厂家仿造的产品，其质量可以说参差不齐。
[0003]变电箱外壳体板材需要在后期进行组装，因此加工过程中需要对板材进行打孔操作，便于后期的装配。现有的打孔装置效率较低，单通道加工无法实现板材的快速打孔作业，实用性差；且现有的加工装置一般根据开孔的位置不同人工调节板材位置，手动操作极为不便，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种美式箱变壳体生产用打孔装置，具备双通道同步加工，提高效率和自动调节开孔位置，实用性强的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括上盖、箱体、滑动板和板材，所述箱体的上端面中间处固定有盒体，且盒体的上端面开口处通过转轴等距转动安装有辊轮，所述箱体的上端面四角处均开设有侧槽，且侧槽内滑动安装有顶块，所述板材的下端面中间处与辊轮相贴合，且板材的两侧下端与对应的顶块相对应，所述箱体的内部阵列分布有螺纹杆，所述滑动板滑动安装在箱体内部，且螺纹杆螺纹贯穿滑动板的外侧，所述上盖固定在箱体的上端面，所述上盖的内部顶端两侧均转动安装有丝杆，所述上盖的内部顶端两侧均设有固定套，且固定套的两侧均固定有螺套，所述丝杆螺纹贯穿对应的螺套，所述固定套的内部固定有第二驱动箱。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
[0007]优选的，所述箱体的上端面开设有凹槽，且盒体和侧槽均位于凹槽内，凹槽的四角处均固定有第一驱动箱，且螺纹杆的顶端连接第一驱动箱内部。通过第一驱动箱内置电机带动螺纹杆转动。
[0008]优选的，所述顶块与侧槽的大小相适配，且顶块的下端穿过侧槽后固定在滑动板
的上端面。通过滑动板带动顶块位移，顶块对板材实现支撑。
[0009]优选的，所述丝杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且两个固定套外侧的螺套分别位于对应的正反螺纹上。通过丝杆上正反螺纹同步带动两个固定套位移。
[0010]优选的，所述第二驱动箱的下端转动安装有钻头，所述上盖的前端面嵌入安装有控制面板。通过第二驱动箱内置电机带动钻头转动，控制面板实现设备的电路控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将板材通过导料装置导入箱体上侧的辊轮上，通过盒体的内置电机带动辊轮转动，辊轮带动板材移动调节两侧开孔的纵向位置，启动上盖内置电机带动丝杆转动，丝杆两端的正反螺纹同步驱动两个固定套外侧的螺套位移，固定套移动过程中带动第二驱动箱调节横向开孔位置，第二驱动箱内置电机带动钻头转动，校准完毕后启动第一驱动箱内电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动滑动板在箱体内上升，滑动板上端面的顶块穿过侧槽后对板材的下端面实现支撑，板材上升与钻头贴合后实现开孔，本装置结构简单，操作简便，通过自动调校开孔位置的设计，降低人工操作强度，同时双通道同步加工可有效提高加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术箱体俯视结构示意图。
[0015]图中：1、上盖；2、箱体；3、滑动板；4、脚垫；5、螺纹杆；6、盒体；7、辊轮；8、板材；9、第一驱动箱；10、顶块；11、侧槽；12、钻头；13、第二驱动箱；14、丝杆；15、固定套；16、螺套；17、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括箱体2、滑动板3和板材8，箱体2的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现箱体2的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，箱体2的上端面中间处固定有盒体6，且盒体6的上端面开口处通过转轴等距转动安装有辊轮7，箱体2的上端面四角处均开设有侧槽11，且侧槽11内滑动安装有顶块10，板材8的下端面中间处与辊轮7相贴合，且板材8的两侧下端与对应的顶块10相对应，箱体2的内部阵列分布有螺纹杆5，滑动板3滑动安装在箱体2内部，且螺纹杆5螺纹贯穿滑动板3的外侧，箱体2的上端面开设有凹槽，且盒体6和侧槽11均位于凹槽内，凹槽的四角处均固定有第一驱动箱9，且螺纹杆5的顶端连接第一驱动箱9内部，通过第一驱动箱9内置电机带动螺纹杆5转动。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括上盖1和箱体2，上盖1固定在箱体2的上端面，上盖1的内部顶端两侧均转动安装有丝杆14，上盖1的内部顶端两侧均设有固定套15，且固定套15的两侧均固定有螺套16，丝杆14螺纹贯穿对应的螺套16，固定套15的内部固定有第二驱动箱13，顶块10与侧槽11的大小相适配，且顶块10的下端穿过侧槽11后固定在滑动板3的上端面，通过滑动板3带动顶块10位移，顶块10对板材8实现支撑，丝杆14的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且两个固定套15外侧的螺套16分别位于对应的正反螺纹上，通过丝杆14上正反螺纹同步带动两个固定套15位移，第二驱动箱13的下端转动安装有钻头12，上盖1的前端面嵌入安装有控制面板17，通过第二驱动箱13内置电机带动钻头12转动，控制面板17实现设备的电路控制。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板17启动本装置，将板材8通过导料装置导入箱体2上侧的辊轮7上，通过盒体6的内置电机带动辊轮7转动，辊轮7带动板材8移动调节两侧开孔的纵向位置，启动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美式箱变壳体生产用打孔装置，包括上盖(1)、箱体(2)、滑动板(3)和板材(8)，其特征在于：所述箱体(2)的上端面中间处固定有盒体(6)，且盒体(6)的上端面开口处通过转轴等距转动安装有辊轮(7)，所述箱体(2)的上端面四角处均开设有侧槽(11)，且侧槽(11)内滑动安装有顶块(10)，所述板材(8)的下端面中间处与辊轮(7)相贴合，且板材(8)的两侧下端与对应的顶块(10)相对应，所述箱体(2)的内部阵列分布有螺纹杆(5)，所述滑动板(3)滑动安装在箱体(2)内部，且螺纹杆(5)螺纹贯穿滑动板(3)的外侧，所述上盖(1)固定在箱体(2)的上端面，所述上盖(1)的内部顶端两侧均转动安装有丝杆(14)，所述上盖(1)的内部顶端两侧均设有固定套(15)，且固定套(15)的两侧均固定有螺套(16)，所述丝杆(14)螺纹贯穿对应的螺套(16)，所述固定套(15)的内部固定有第二驱动箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种美式箱变壳体生产用打孔装置，其特征在于：所述箱体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：圣文，
申请(专利权)人：泰安市宏正电器有限公司，
类型：新型
国别省市：