本实用新型专利技术涉及铸锻设备技术领域，且公开了一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有移动工作台，所述底座的四角均贯穿设置有立柱，所述立柱的顶部设置有锁模滑块，所述移动工作台的顶部固定连接有工作台板。本实用新型专利技术具有使注射料结构垂直安装受力均匀，能够避免注射杆偏压磨损，减少料筒无效行程的优点，而且预留出很大的空间，方便后期料筒的表面缠绕电磁线圈，从而用于电磁搅拌或者汤料保温加热，也方便进行清理，解决了目前机器的料筒长度过长，有很多长度都是无效行程，机器工作时合金液体填充百分比过低，会导致降温严重，而且增加了注射缸的移动行程，影响了注射料效率的问题。影响了注射料效率的问题。影响了注射料效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锻一体成型机灵活注射料装置
[0001]本技术涉及铸锻设备
，具体为一种铸锻一体成型机灵活注射料装置。
技术介绍
[0002]铸造作为一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，目前铸锻一体成型机通常会使用注料装置向模具的内部注射合金液体。
[0003]目前机器的料筒长度过长，由于机器料筒长度为了满足机器台板的厚度，需要伸出机器外部，因此有很多长度都是无效行程，机器工作时合金液体填充百分比过低，会导致降温严重，而且增加了注射缸的移动行程，影响效率，为此我们提出一种铸锻一体成型机灵活注射料装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，具备使注射料结构垂直安装受力均匀，能够避免注射杆偏压磨损，减少料筒无效行程的优点，解决了目前机器的料筒长度过长，有很多长度都是无效行程，机器工作时合金液体填充百分比过低，会导致降温严重，而且增加了注射缸的移动行程，影响了注射料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有移动工作台，所述底座的四角均贯穿设置有立柱，所述立柱的顶部设置有锁模滑块，所述移动工作台的顶部固定连接有工作台板，所述工作台板的顶部固定连接有模具，所述工作台板的中间位置贯穿设置有料筒，且料筒与模具的内腔连通，所述底座的内部固定连接有顶出缸，所述顶出缸的顶部固定连接有顶出板，所述顶出板的顶部固定连接有注射杆，所述注射杆的顶端与料筒连通，所述料筒的外侧固定连接有电磁线圈，且电磁线圈位于工作台板的底部。
[0006]优选的，所述立柱贯穿至底座的底部且立柱的底端螺纹连接有螺母。
[0007]优选的，所述料筒的外侧设置有突出支口，所述料筒通过突出支口与工作台板卡接。
[0008]优选的，所述工作台板的内部设置有空腔，所述顶出板与空腔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台板的顶部开设有若干螺纹槽，且螺纹槽呈均匀排列。
[0010]优选的，所述模具包括上模和下模，所述上模与锁模滑块固定连接，所述下模通过螺栓与工作台板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过工作台板、模具、料筒、顶出缸、顶出板、注射杆和电磁线圈的设
置，具有使注射料结构垂直安装受力均匀，能够避免注射杆偏压磨损，减少料筒无效行程的优点，而且预留出很大的空间，方便后期料筒的表面缠绕电磁线圈，从而用于电磁搅拌或者汤料保温加热，也方便进行清理，解决了目前机器的料筒长度过长，有很多长度都是无效行程，机器工作时合金液体填充百分比过低，会导致降温严重，而且增加了注射缸的移动行程，影响了注射料效率的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术料筒结构立体示意图。
[0016]图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、移动工作台；3、立柱；4、锁模滑块；5、工作台板；6、模具；7、料筒；8、顶出缸；9、顶出板；10、注射杆；11、电磁线圈；12、螺母；13、突出支口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有移动工作台2，底座1的四角均贯穿设置有立柱3，立柱3的顶部设置有锁模滑块4，移动工作台2的顶部固定连接有工作台板5，工作台板5的顶部开设有若干螺纹槽，且螺纹槽呈均匀排列，工作台板5的顶部固定连接有模具6，模具6包括上模和下模，上模与锁模滑块4固定连接，下模通过螺栓与工作台板5固定连接，工作台板5的中间位置贯穿设置有料筒7，且料筒7与模具6的内腔连通，底座1的内部固定连接有顶出缸8，顶出缸8的顶部固定连接有顶出板9，工作台板5的内部设置有空腔，顶出板9与空腔的内壁滑动连接，顶出板9的顶部固定连接有注射杆10，注射杆10的顶端与料筒7连通，料筒7的外侧固定连接有电磁线圈11，且电磁线圈11位于工作台板5的底部。
[0019]具体的，立柱3贯穿至底座1的底部且立柱3的底端螺纹连接有螺母12。
[0020]本实施例中：通过螺母12的设置，便于对立柱3进行装配，有利于成型机的维护。
[0021]具体的，料筒7的外侧设置有突出支口13，料筒7通过突出支口13与工作台板5卡接。
[0022]本实施例中：通过突出支口13的设置，便于料筒7的安装与固定，从而能够与模具6精确定位。
[0023]工作原理：使用时，成型机注射料采用立式结构，料筒7直立固定于移动工作台2内部，料筒7外侧的突出支口13用于和模具6进行定位安装，由于模具6固定于工作台板5的顶部，且工作台板5比较薄，减少了注射杆10的移动行程，不同于传统机器固定在很厚的台板内部，因此料筒7的下方预留出很大的空间，方便在料筒7的表面缠绕电磁线圈11，从而能够
用于电磁搅拌或者汤料保温加热，也方便进行清理，由于注射杆10固定于顶出缸8顶部的顶出板9上方，因此能够通过调整传感器数据来调整顶出缸8顶出杆的顶出距离。
[0024]综上，该铸锻一体成型机灵活注射料装置通过工作台板5、模具6、料筒7、顶出缸8、顶出板9、注射杆10和电磁线圈11的设置，具有使注射料结构垂直安装受力均匀，能够避免注射杆10偏压磨损，减少料筒7无效行程的优点，而且预留出很大的空间，方便后期料筒7的表面缠绕电磁线圈11，从而用于电磁搅拌或者汤料保温加热，也方便进行清理，解决了目前机器的料筒7长度过长，有很多长度都是无效行程，机器工作时合金液体填充百分比过低，会导致降温严重，而且增加了注射缸的移动行程，影响了注射料效率的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有移动工作台(2)，所述底座(1)的四角均贯穿设置有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部设置有锁模滑块(4)，所述移动工作台(2)的顶部固定连接有工作台板(5)，所述工作台板(5)的顶部固定连接有模具(6)，所述工作台板(5)的中间位置贯穿设置有料筒(7)，且料筒(7)与模具(6)的内腔连通，所述底座(1)的内部固定连接有顶出缸(8)，所述顶出缸(8)的顶部固定连接有顶出板(9)，所述顶出板(9)的顶部固定连接有注射杆(10)，所述注射杆(10)的顶端与料筒(7)连通，所述料筒(7)的外侧固定连接有电磁线圈(11)，且电磁线圈(11)位于工作台板(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种铸锻一体成型机灵活注射料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，方晓琴，韦升财，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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