一种镁合金自动定量炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金自动定量炉，包括壳体、位于壳体内部一侧的坩埚以及位于坩埚底部中间位置处的输料管，所述壳体包括设置在壳体内部远离坩埚一侧的安装槽，且安装槽的内部设置有控制器，所述壳体内部的顶端设置有多组定位槽，所述坩埚的顶部设置有多组贯穿至定位槽内部的定位杆，所述坩埚顶部的中间位置处设置有贯穿至壳体顶部的进料口。本实用新型专利技术通过电磁阀对输料管的通断进行控制，通过漏网防止大块的镁合金对输料管造成堵塞，通过保温套对输料管进行保温，防止镁合金发生凝固，通过泵体可将输料管内部的镁溶液输送至排液管内部，电热丝通电产生热量，对排液管进行加热，对镁合金溶液的输送效果更好，提高了定量炉的工作效率。工作效率。工作效率。

An automatic quantitative furnace for magnesium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金自动定量炉


[0001]本技术涉及镁合金自定量炉
，具体为一种镁合金自动定量炉。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，镁合金在加工过程中，需通过定量炉对镁合金进行加工，镁锭通过进料口加入密封的坩埚内，经过熔化室熔化后进入保温室，然后通过出料管，进入压铸机进行压铸，完成压铸循环过程。
[0003]现有的大多数镁合金定量炉结构单一，对加热炉和坩埚的固定效果较差，导致对镁合金的融化效果较差，不方便人们的使用，且在对融化的镁合金输送构成中，容易冷却对输送管造成堵塞，导致定量炉的使用效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁合金自动定量炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金自动定量炉，包括壳体、位于壳体内部一侧的坩埚以及位于坩埚底部中间位置处的输料管，所述壳体包括：
[0006]设置在壳体内部远离坩埚一侧的安装槽，且安装槽的内部设置有控制器。
[0007]优选的，所述壳体内部的顶端设置有多组定位槽，所述坩埚的顶部设置有多组贯穿至定位槽内部的定位杆，所述坩埚顶部的中间位置处设置有贯穿至壳体顶部的进料口，所述进料口顶部的外侧设置有密封盖，所述坩埚外侧的顶部设置有温度传感器，所述坩埚的外侧设置有隔热层，所述坩埚的底部设置有固定槽，所述固定槽内部的低端设置有加热炉。
[0008]优选的，所述输料管远离所述坩埚一端的外侧设置有保温套，所述壳体内部低端远离所述坩埚的一侧设置有泵体，所述泵体远离所述坩埚的一端设置有贯穿至壳体外侧的排液管，所述排液管外侧的两端皆设置有凹槽，两组所述凹槽的内部皆设置有固定环，两组所述固定环之间设置有多组电热丝，所述排液管靠近所述泵体一端的外侧设置有接电线。
[0009]优选的，所述安装槽与壳体焊接连接，所述控制器通过安装槽与壳体固定连接，所述输料管与坩埚相连通，所述坩埚内部低端位于输料管的位置处设置有漏网，所述壳体底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0010]优选的，所述坩埚通过定位槽和定位杆与壳体限位连接，所述固定槽与坩埚固定连接，所述固定槽的底部设置有多组固定杆，所述固定槽通过固定杆与壳体固定连接，所述壳体顶部位于进料口的位置处设置有密封圈。
[0011]优选的，所述加热炉的底部设置有安装座，所述加热炉通过安装座与固定槽固定连接，所述坩埚的外侧设置有卡槽，所述温度传感器通过卡槽与坩埚可拆卸连接，所述密封盖的底部设置有密封槽，所述密封盖通过密封槽与进料口可拆卸连接。
[0012]优选的，所述固定槽底部的中间位置处设置有通孔，所述输料管位于固定槽内部
的一端安装有电磁阀，所述壳体内部低端的一侧设置有固定板，所述泵体通过固定板与壳体固定连接，所述泵体通过输料管与坩埚相连接。
[0013]优选的，所述固定环通过凹槽与排液管固定连接，所述电热丝的两端皆与固定环固定连接，所述电热丝通过固定环与接电线电性连接，所述排液管通过泵体与输料管相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过进料口将镁合金放入坩埚内部，通过密封盖对进料口进行密封，通过定位槽和定位杆对坩埚进行限位，通过固定杆对固定槽进行固定，从而对坩埚进行固定，通过隔热套对坩埚进行隔热，防止高温对装置造成损坏，通过温度传感器对坩埚中的温度进行监测，通过固定槽内部的加热炉对坩埚进行加热，实现对镁合金进行加热融化，使定量炉的使用效果更好，提高了定量炉的实用性；
[0016]2.本技术通过电磁阀对输料管的通断进行控制，通过漏网防止大块的镁合金对输料管造成堵塞，通过保温套对输料管进行保温，防止镁合金发生凝固，通过泵体可将输料管内部的镁溶液输送至排液管内部，电热丝通电产生热量，对排液管进行加热，对镁合金溶液的输送效果更好，提高了定量炉的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术A的放大图。
[0019]图3为本技术的截面图。
[0020]图中：1、壳体；101、安装槽；102、控制器；2、坩埚；201、定位槽；202、定位杆；203、进料口；204、密封盖；205、温度传感器；206、隔热层；207、固定槽；208、加热炉；3、输料管；301、保温套；302、泵体；303、排液管；304、凹槽；305、固定环；306、电热丝；307、接电线。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种镁合金自动定量炉实施例：一种镁合金自动定量炉，包括壳体1、位于壳体1内部一侧的坩埚2以及位于坩埚2底部中间位置处的输料管3，壳体1包括设置在壳体1内部远离坩埚2一侧的安装槽101，且安装槽101的内部设置有控制器102，通过控制器102对定量炉进行控制。
[0026]请着重参阅图1和图3，壳体1内部的顶端设置有多组定位槽201，坩埚2的顶部设置有多组贯穿至定位槽201内部的定位杆202，对坩埚2的固定效果更好，坩埚2顶部的中间位置处设置有贯穿至壳体1顶部的进料口203，进料口203顶部的外侧设置有密封盖204，通过密封盖204对进料口203进行密封，坩埚2外侧的顶部设置有温度传感器205，坩埚2的外侧设置有隔热层206，坩埚2的底部设置有固定槽207，固定槽207内部的低端设置有加热炉208，通过加热炉208对坩埚2进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金自动定量炉，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内部一侧的坩埚(2)以及位于坩埚(2)底部中间位置处的输料管(3)，所述壳体(1)包括：设置在壳体(1)内部远离坩埚(2)一侧的安装槽(101)，且安装槽(101)的内部设置有控制器(102)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量炉，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端设置有多组定位槽(201)，所述坩埚(2)的顶部设置有多组贯穿至定位槽(201)内部的定位杆(202)，所述坩埚(2)顶部的中间位置处设置有贯穿至壳体(1)顶部的进料口(203)，所述进料口(203)顶部的外侧设置有密封盖(204)，所述坩埚(2)外侧的顶部设置有温度传感器(205)，所述坩埚(2)的外侧设置有隔热层(206)，所述坩埚(2)的底部设置有固定槽(207)，所述固定槽(207)内部的低端设置有加热炉(208)。3.根据权利要求2所述的一种镁合金自动定量炉，其特征在于：所述输料管(3)远离所述坩埚(2)一端的外侧设置有保温套(301)，所述壳体(1)内部低端远离所述坩埚(2)的一侧设置有泵体(302)，所述泵体(302)远离所述坩埚(2)的一端设置有贯穿至壳体(1)外侧的排液管(303)，所述排液管(303)外侧的两端皆设置有凹槽(304)，两组所述凹槽(304)的内部皆设置有固定环(305)，两组所述固定环(305)之间设置有多组电热丝(306)，所述排液管(303)靠近所述泵体(302)一端的外侧设置有接电线(307)。4.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量炉，其特征在于：所述安装槽(101)与壳体(1)焊接连接，所述控制器(102)通过安装槽(101)与壳体(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余意明，何明业，朱永锦，余志文，
申请(专利权)人：东莞市鑫劲镁五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：