胎面胶供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胎面胶供料装置，属于胶料供料设备领域。具体包括机架和设于机架上的传送装置，进一步的还包括第一小车、第二小车、过渡输送装置；过渡输送装置设于第二小车和机架之间；第一小车设于过渡输送装置的下方；第一小车、第二小车和机架三者呈直线结构分布；裁切装置设于传送装置上；搭头检测装置设于传送装置的进料端和裁切装置之间。与现有技术相比本发明专利技术的有益效果是：解决现有胎面胶供料需要停机换料的问题，同时具有结构简单、操作方便，可自动裁切料头并将料头剔除的优点。可自动裁切料头并将料头剔除的优点。可自动裁切料头并将料头剔除的优点。

【技术实现步骤摘要】
胎面胶供料装置


[0001]本专利技术属于胶料供料设备领域，具体涉及一种胎面胶供料装置。

技术介绍

[0002]成型机是轮胎制造过程中，将半成品部件按工艺要求组合成胎胚的一种轮胎生产专用设备，现如今的成型机可自动输送、裁断、贴合胶料。
[0003]其中成型机中各种大卷胶料的供料系统存在换料时间长，同时每次换料需要人工参与裁切料头，这就占用了整机循环节拍时间过长，从而导致成型机出现停机的问题。
[0004]针对上述问题，有必要提供一种胎面胶供料装置，以实现换料不停机、自动裁切料头和剔除料头的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0006]本专利技术提供了一种胎面胶供料装置，解决现有胎面胶供料需要停机换料的问题，同时具有结构简单、操作方便，可自动裁切料头并将料头剔除的优点。
[0007]本专利技术公开了一种胎面胶供料装置，包括机架和设于机架上的传送装置，进一步的还包括
[0008]第二小车；
[0009]过渡输送装置，设于第二小车和机架之间；
[0010]第一小车，设于过渡输送装置的下方；
[0011]第一小车、第二小车和机架三者呈直线结构分布；
[0012]裁切装置，设于传送装置上；
[0013]搭头检测装置，设于传送装置的进料端和裁切装置之间。
[0014]在一些实施例中，所述传送装置包括
[0015]前传送装置，设于机架的出口端；
[0016]后传送装置，设于机架的进口端；
[0017]裁切装置，设于后传送装置上；
[0018]卸料通道，设于前传送装置和后传送装置之间的间隙处。
[0019]在一些实施例中，所述后传送装置的水平高度高于前传送装置的水平高度。
[0020]在一些实施例中，所述前传送装置和/或后传送装置可滑动的安装于机架上。
[0021]在一些实施例中，所述第一小车和第二小车上均设有导开装置；所述导开装置包括
[0022]导开架，
[0023]垫布卷，设于导开架上；
[0024]驱动电机，设于垫布卷的任一端；
[0025]减速机，设于驱动电机和垫布卷之间；
[0026]第一绕辊和第二绕辊，设于导开架上且两者通过链条相连接；
[0027]导向绕辊，设于导开架上并设有多个，且多个导向绕辊之间呈折线形结构。
[0028]在一些实施例中，所述第一小车和第二小车的车架上均设有换卷装置；所述换卷装置包括
[0029]轴梁，设于车架上；
[0030]驱缸，设于车架上；
[0031]承载梁，与轴梁相铰接，承载梁的一端设有承载槽，承载梁的另一端与驱缸相铰接。
[0032]在一些实施例中，所述前传送装置、后传送装置和过渡输送装置上均设有导向压轮。
[0033]在一些实施例中，所述搭头检测装置设于后传送装置的导向压轮上。
[0034]在一些实施例中，所述前传送装置上设有加热器，加热器采用红外加热方式。
[0035]在一些实施例中，所述加热器可移动的安装于前传送装置上。
[0036]在一些实施例中，所述前传送装置上设有加热架；所述加热架上设有丝杆手轮；所述丝杆手轮的丝轴与加热器螺纹连接；所述加热架上还设有贯穿加热器的光轴。所述光轴设有2个，并对称的分布于丝杆手轮的丝轴两侧。
[0037]在一些实施例中，所述卸料通道下方设有呈倾斜结构状的导料板。
[0038]在一些实施例中，所述传送装置的出料端设有定中压辊机构。所述定中压辊机构包括驱动缸和折行板；驱动缸的自由端和折行板相铰接，且折行板的外端设有定中压轮。
[0039]在一些实施例中，所述过渡输送装置和传送装置的进料端均设有导向轮组。
[0040]在一些实施例中，所述第一小车的下方设有底轮。
[0041]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0042]1、采用前后直线式结构的双工位小车设计，一前一后，一备一用，换料互不干涉，搭接料头简单仅需10秒，不需设备停机；
[0043]2、通过合理设计裁切装置和搭头检测装置，可以更准确的定位裁切位置，并进行自动裁切不需人工裁切。
[0044]3、前传送装置和后传送装置之间通过间隙和高度差形成卸料通道，方便退料。
[0045]4、通过上述设计可大幅提高生产效率，在高效率成型机上可使产量提升5％
‑
10％。
附图说明
[0046]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0047]图1为本专利技术的主视图；
[0048]图2为本专利技术换卷装置的结构示意图；
[0049]图3为本专利技术位移驱缸的结构示意图；
[0050]图4为本专利技术图3中A处的放大图；
[0051]图5为本专利技术导开装置的结构示意图；
[0052]附图说明：1、机架；2、定中压辊机构；3、加热器；4、前传送装置；5、后传送装置；6、裁切装置；7、导向轮组；8、导开装置；9、第一小车；10、过渡输送装置；11、第二小车；12、轴梁；13、承载梁；14、驱缸；15、承载槽；16、导向压轮；17、卸料通道；18、导料板；19、位移驱缸；20、导轨；21、加热架；22、丝杆手轮；23、光轴；24、底轮；25、第一绕辊；26、第二绕辊；27、链条；28、垫布卷；29、导向绕辊。
具体实施方式
[0053]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本专利技术应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本专利技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本专利技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本专利技术公开的内容不充分。
[0055]在本专利技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本专利技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0056]除非另作定义，本专利技术所涉及的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胎面胶供料装置，包括机架(1)和设于机架(1)上的传送装置，其特征在于：还包括第二小车(11)；过渡输送装置(10)，设于第二小车(11)和机架(1)之间；第一小车(9)，设于过渡输送装置(10)的下方；第一小车(9)、第二小车(11)和机架(1)三者呈直线结构分布；裁切装置(6)，设于传送装置上；搭头检测装置，设于传送装置的进料端和裁切装置(6)之间。2.根据权利要求1所述的胎面胶供料装置，其特征在于：所述传送装置包括前传送装置(4)，设于机架(1)的出口端；后传送装置(5)，设于机架(1)的进口端；所述裁切装置(6)设于后传送装置(5)上；卸料通道(17)，设于前传送装置(4)和后传送装置(5)之间的间隙处。3.根据权利要求2所述的胎面胶供料装置，其特征在于：所述后传送装置(5)的水平高度高于前传送装置(4)的水平高度。4.根据权利要求2所述的胎面胶供料装置，其特征在于：所述前传送装置(4)和/或后传送装置(5)可滑动的安装于机架(1)上。5.根据权利要求1所述的胎面胶供料装置，其特征在于：所述第一小车(9)和第二小车(11)上均设有导开装置(8)；所述导开装置(8)包括导开架，垫布卷(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄扬帆，陆永高，颜建龙，杨晓，芦振，马昊宇，刁文礼，
申请(专利权)人：青岛海琅特种装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：