一种轮胎成型鼓制造技术

技术编号:34275550 阅读:37 留言:0更新日期:2022-07-24 17:04
本实用新型专利技术涉及轮胎成型技术领域,公开一种轮胎成型鼓。通过机箱内的同步驱动组件驱动鼓轴内的第一推拉杆和鼓轴外的第二推拉杆同步运动,第一推拉杆带动第一反包杆机构,第二推拉杆带动第二反包杆机构,实现第一反包杆机构和第二反包杆机构同步起落,从而实现反包起落动作,第一推拉杆和第二推拉杆均采用杆状结构,结构简单,制造成本低,结构强度和刚度大,方便控制,提高了推拉精度和稳定性,同步驱动组件的集成度高,可降低机箱的整体体积,第二推拉杆位于鼓轴外,降低了鼓轴内部结构的复杂程度,维护方便,故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型鼓


[0001]本技术涉及轮胎成型
,尤其涉及一种轮胎成型鼓。

技术介绍

[0002]现有技术中,轮胎成型鼓的半鼓开合动作和反包起落动作可以采用以下两种驱动方式:
[0003]第一种驱动方式,例如用于构造未硫化轮胎的轮胎成型鼓(专利号为:CN201080001988.3),该轮胎成型鼓采用主轴以及位于主轴内部的四根拉杆分别实现左半鼓移动、左半鼓反包起落、右半鼓移动和右半鼓反包起落,四根拉杆的位移由主机箱内部控制。但是这种驱动方式存在以下缺点:1)位于外层的拉杆为管状,壁薄刚性差,精度难以保持,稳定性差,控制精准度要求高;2)拉杆的制造成本较高;3)机箱的体积较大。
[0004]第二种驱动方式,例如用于成型未硫化轮胎的轮胎成型鼓(专利号为:CN200880117576.9),该轮胎成型鼓包括主轴以及位于主轴内部的两根心轴,两根心轴位于支撑鼓轴的径向外侧,通过心轴的旋转分别带动胎圈芯支撑体和折叠臂支撑体的轴向移动,分别实现左半鼓移动、左半鼓反包起落、右半鼓移动和右半鼓反包起落。但是这种驱动方式存在以下缺点:1)机箱加工难度大,齿轮组合总成精度高,控制复杂;2)主轴内部丝杆与主轴不同心,主轴旋转与丝杠同步及角度匹配计算复杂,容易出错。

技术实现思路

[0005]基于以上问题,本技术的目的在于提供一种轮胎成型鼓,结构简单,方便控制,集成度高,整体体积小,维护方便,故障率低。
[0006]为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0007]一种轮胎成型鼓,包括:r/>[0008]机箱;
[0009]鼓轴,自所述机箱内延伸出所述机箱外;
[0010]第一半鼓和第二半鼓,分别套设于所述鼓轴外且相对设置,所述第一半鼓设有第一反包杆机构,所述第二半鼓设有第二反包杆机构;
[0011]传动装置,包括第一推拉杆组和第二推拉杆组,所述第一推拉杆组设置于所述鼓轴内,所述第一推拉杆组包括至少两个分别与所述第一反包杆机构连接的第一推拉杆,所述第二推拉杆组设置于所述鼓轴外,所述第二推拉杆组包括至少两个分别与所述第二反包杆机构连接的第二推拉杆;
[0012]驱动装置,设置于所述机箱内,所述驱动装置包括同步驱动组件,所述同步驱动组件用于驱动所述第一推拉杆和所述第二推拉杆同步运动,以使所述第一反包杆机构和所述第二反包杆机构同步起落。
[0013]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述同步驱动组件包括同步驱动件、第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副,所述第一滚珠丝杠副的第一螺母与所述第一推拉杆连
接,所述第二滚珠丝杠副的第二螺母与所述第二推拉杆连接,所述同步驱动件用于驱动所述第一滚珠丝杠副的第一丝杠和所述第二滚珠丝杠副的第二丝杠同步转动,以使所述第一反包杆机构和所述第二反包杆机构相靠近移动或相远离移动。
[0014]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述同步驱动组件还包括第一同步轮、第二同步轮和同步联动件,所述同步驱动件用于驱动所述第一同步轮或所述第二同步轮转动,所述第一同步轮通过所述同步联动件与第二同步轮同步转动,所述第一同步轮与所述第一丝杠连接,所述第二同步轮与所述第二丝杠连接。
[0015]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述同步联动件为同步带,所述第一同步轮和所述第二同步轮均为同步带轮;或者,所述同步联动件为链条,所述第一同步轮和所述第二同步轮均为链轮。
[0016]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述同步驱动组件还包括连接套和连杆,所述第一推拉杆通过所述连接套与所述第一螺母连接,所述第二推拉杆通过所述连杆与所述第二螺母连接。
[0017]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述连接套包括相连接的环部和耳部,所述环部与所述鼓轴同轴设置,所述环部与所述第一推拉杆连接,所述耳部与所述第一螺母连接。
[0018]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述第一推拉杆和所述第一滚珠丝杠副均设置有两个,所述连接套设置有一个,所述连接套同时与两个所述第一推拉杆以及两个所述第一螺母连接;所述第二推拉杆、所述第二滚珠丝杠副和所述连杆均设置有两个,每个所述第二推拉杆均通过一个所述连杆与一个所述第二螺母连接。
[0019]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述第一反包杆机构包括第一反包杆机构主体和第一推拉盘,所述第一推拉盘的一端与所述第一反包杆机构主体连接,另一端与所述第一推拉杆连接;所述第二反包杆机构包括第二反包杆机构主体和第二推拉盘,所述第二推拉盘的一侧与所述第二反包杆机构主体连接,另一侧与所述第二推拉杆连接。
[0020]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述驱动装置还包括半鼓驱动组件,所述半鼓驱动组件包括半鼓驱动件、第三丝杠、第三螺母和第四螺母,所述第三丝杠分别与所述第三螺母和所述第四螺母螺纹连接,所述第三螺母与所述第一半鼓连接,所述第四螺母与所述第二半鼓连接,所述半鼓驱动件用于驱动所述第三丝杠转动,以使所述第一半鼓和所述第二半鼓相靠近移动或相远离移动。
[0021]作为本技术的轮胎成型鼓的可选方案,所述驱动装置还包括鼓轴驱动组件,所述鼓轴驱动组件用于驱动所述鼓轴绕自身轴线转动。
[0022]本技术的有益效果为:
[0023]本技术提供的轮胎成型鼓,通过机箱内的同步驱动组件驱动鼓轴内的第一推拉杆和鼓轴外的第二推拉杆同步运动,第一推拉杆带动第一反包杆机构,第二推拉杆带动第二反包杆机构,实现第一反包杆机构和第二反包杆机构同步起落,从而实现反包起落动作,第一推拉杆和第二推拉杆均采用杆状结构,结构简单,制造成本低,结构强度和刚度大,方便控制,提高了推拉精度和稳定性,同步驱动组件的集成度高,可降低机箱的整体体积,第二推拉杆位于鼓轴外,降低了鼓轴内部结构的复杂程度,维护方便,故障率低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的轮胎成型鼓的剖视示意图;
[0026]图2是本技术具体实施方式提供的轮胎成型鼓在进行反包起动作时的剖视示意图;
[0027]图3是本技术具体实施方式提供的轮胎成型鼓的结构示意图;
[0028]图4是本技术具体实施方式提供的轮胎成型鼓中同步驱动组件的结构示意图;
[0029]图5是本技术具体实施方式提供的轮胎成型鼓中同步驱动组件的剖视示意图。
[0030]图中:
[0031]1‑
机箱;2

鼓轴;3

第一半鼓;4

第一反包杆机构;5

第一推拉杆;6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型鼓,其特征在于,包括:机箱(1);鼓轴(2),自所述机箱(1)内延伸出所述机箱(1)外;第一半鼓(3)和第二半鼓(6),分别套设于所述鼓轴(2)外且相对设置,所述第一半鼓(3)设有第一反包杆机构(4),所述第二半鼓(6)设有第二反包杆机构(7);传动装置,包括第一推拉杆组和第二推拉杆组,所述第一推拉杆组设置于所述鼓轴(2)内,所述第一推拉杆组包括至少两个分别与所述第一反包杆机构(4)连接的第一推拉杆(5),所述第二推拉杆组设置于所述鼓轴(2)外,所述第二推拉杆组包括至少两个分别与所述第二反包杆机构(7)连接的第二推拉杆(8);驱动装置,设置于所述机箱(1)内,所述驱动装置包括同步驱动组件(9),所述同步驱动组件(9)用于驱动所述第一推拉杆(5)和所述第二推拉杆(8)同步运动,以使所述第一反包杆机构(4)和所述第二反包杆机构(7)同步起落。2.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓,其特征在于,所述同步驱动组件(9)包括同步驱动件(91)、第一滚珠丝杠副(92)和第二滚珠丝杠副(93),所述第一滚珠丝杠副(92)的第一螺母(921)与所述第一推拉杆(5)连接,所述第二滚珠丝杠副(93)的第二螺母(931)与所述第二推拉杆(8)连接,所述同步驱动件(91)用于驱动所述第一滚珠丝杠副(92)的第一丝杠(922)和所述第二滚珠丝杠副(93)的第二丝杠(932)同步转动,以使所述第一反包杆机构(4)和所述第二反包杆机构(7)相靠近移动或相远离移动。3.根据权利要求2所述的轮胎成型鼓,其特征在于,所述同步驱动组件(9)还包括第一同步轮(94)、第二同步轮(95)和同步联动件(96),所述同步驱动件(91)用于驱动所述第一同步轮(94)或所述第二同步轮(95)转动,所述第一同步轮(94)通过所述同步联动件(96)与第二同步轮(95)同步转动,所述第一同步轮(94)与所述第一丝杠(922)连接,所述第二同步轮(95)与所述第二丝杠(932)连接。4.根据权利要求3所述的轮胎成型鼓,其特征在于,所述同步联动件(96)为同步带,所述第一同步轮(94)和所述第二同步轮(95)均为同步带轮;或者,所述同步联动件(96)为链条,所述第一同步轮(94)和所述第二同步轮(95)均为链轮。5.根据权利要求2所述的轮胎成型鼓,其特征在于,所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴从高
申请(专利权)人:萨驰智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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