变压器壳体浸漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种变压器壳体浸漆装置，包括支架、输送轨道和载台，所述支架通过转动调节机构设置在固定的机架上，所述支架上转动安装有转盘，所述转盘上设置有能够夹持所述变压器壳体的夹持部，所述支架的上方设置有水性漆喷头。通过载台沿输送轨道移动来进行变压器壳体的运输，并通过夹持部将变压器壳体夹持在转盘上，水性漆喷头向变压器壳体中喷入水性漆，转动调节机构工作使得转盘摆动，同时转盘转动使得水性漆浸透变压器壳体内腔的所有角落。这种方式减少了工人的工作量，提高了工作效率，同时只需要向变压器壳体内冲入部分水性漆，即可完成内腔所有角落的浸漆操作，极大了减少了水性漆的浪费，符合当前节能降排的环保目标。符合当前节能降排的环保目标。符合当前节能降排的环保目标。

Paint dipping device for transformer shell

【技术实现步骤摘要】
变压器壳体浸漆装置


[0001]本专利技术涉及一种变压器壳体浸漆装置。

技术介绍

[0002]变压器是根据电磁感应的原理用来变换交流电压、电流而实现电能传递的一种电器设备。在变压器的制造过程中，需要对变压器壳体的内部涂装水性漆来提高变压器壳体的耐腐蚀性，延长使用寿命。现有技术中的变压器壳体在涂装时，一般通过人工方式将变压器壳体输送至水性漆喷头下方，向变压器壳体内部充满水性漆来进行涂装，涂装完成将水性漆倒出后再进行运输，这种方式增加了工人的工作量，同时需要大量的水性漆来充满变压器壳体的内腔，造成了水性漆的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中的变压器壳体在涂装时，一般通过人工方式将变压器壳体输送至水性漆喷头下方，向变压器壳体内部充满水性漆来进行涂装，涂装完成将水性漆倒出后再进行运输，这种方式增加了工人的工作量，同时需要大量的水性漆来充满变压器壳体的内腔，造成了水性漆的浪费，本专利技术提供了一种变压器壳体浸漆装置来解决上述问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器壳体浸漆装置，包括支架、输送轨道和能够沿所述输送轨道移动的载台，所述输送轨道沿水平方向设置，所述载台上放置有待浸漆的变压器壳体，所述支架位于所述输送轨道上方，并通过转动调节机构设置在固定的机架上，所述支架具有垂直于所述输送轨道设置的转动轴线，所述转动调节机构可驱动所述支架以所述转动轴线为转动中心转动；所述支架上转动安装有转盘，所述转盘的转动轴心垂直于所述转动轴线设置，所述转盘上设置有能够夹持所述变压器壳体的夹持部，所述支架的上方设置有水性漆喷头。
[0005]进一步地：所述载台上设置有升降板，所述升降板的底部固定安装有导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述载台上设置有与所述导杆相配合的导套，所述导杆插入所述导套中，并能沿竖直方向移动，所述载台上还设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定安装在所述载台上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述第一气缸的活塞杆末端与所述升降板的底部固定连接，所述第一气缸的活塞杆伸长可驱动所述升降板上移；所述第一气缸的活塞杆收缩可驱动所述升降板下移。
[0006]进一步地：所述夹持部包括两个对称相对设置的夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述变压器壳体的左右两侧，所述夹持组件包括夹块、连接杆、第二气缸和两条并列间隔设置的导轨，所述导轨固定安装在所述转盘上，所述导轨上滑动安装有滑块，两条所述导轨分别为第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上的滑块为第一滑块，所述第二导轨上的滑块为第二滑块，所述连接杆的一端固定安装在所述第一滑块上，另一端固定安装在所述第二滑块上，所述第二气缸的缸体固定安装在所述转盘上，所述第二气缸的活塞杆平行
于所述导轨设置，所述第二气缸的活塞杆末端与所述连接杆的中部固定连接；所述夹持组件还包括并列平行设置在所述转盘上的二条狭槽，所述狭槽平行于所述导轨设置，所述狭槽中穿插设置有连接块，所述连接块的一端与所述连接杆固定连接，所述连接块的另一端与所述夹块固定连接。
[0007]进一步地：所述转动调节机构包括固定安装在所述支架两侧的转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接，并能驱动所述转轴转动。
[0008]进一步地：所述支架上安装有第二电机，所述转盘通过连接轴转动安装在所述支架上，所述第二电机的输出轴与所述连接轴的一端固定连接。
[0009]本专利技术的有益效果是，本专利技术变压器壳体浸漆装置通过载台沿输送轨道移动来进行变压器壳体的运输，当变压器壳体输送到支架下方时，通过夹持部将变压器壳体夹持在转盘上，转动调节机构驱动支架转动，使得变压器壳体的开口朝上，然后水性漆喷头向变压器壳体中喷入水性漆，然后转动调节机构工作，使得转盘与水平面呈30度~60度之间摆动，同时转盘转动，进而使得水性漆浸透变压器壳体内腔的所有角落。这种方式相较于现有技术能够实现变压器壳体浸漆的自动化操作，减少了工人的工作量，提高了工作效率，同时只需要向变压器壳体内冲入部分水性漆，即可完成内腔所有角落的浸漆操作，极大了减少了水性漆的浪费，符合当前节能降排的环保目标。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术变压器壳体浸漆装置的结构示意图；图2是载台移动到支架下方的结构示意图；图3是转动调节机构工作将变压器壳体转动至水性漆喷头下方的结构示意图；图4是转动调节机构驱动支架摆动的结构示意图；图5是转盘的俯视结构示意图；图6是转盘的仰视结构示意图。
[0012]图中1、支架，2、输送轨道，3、载台，4、变压器壳体，5、机架，6、转盘，7、水性漆喷头，8、升降板，9、导杆，10、导套，11、第一气缸，12、夹块，13、连接杆，14、第二气缸，15、导轨，151、第一导轨，152、第二导轨，16、滑块，161、第一滑块，162、第二滑块，17、狭槽，18、转轴，19、驱动电机，20、第二电机，21、连接轴。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、
“
径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0017]如图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器壳体浸漆装置，其特征在于：包括支架（1）、输送轨道（2）和能够沿所述输送轨道（2）移动的载台（3），所述输送轨道（2）沿水平方向设置，所述载台（3）上放置有待浸漆的变压器壳体（4），所述支架（1）位于所述输送轨道（2）上方，并通过转动调节机构设置在固定的机架（5）上，所述支架（1）具有垂直于所述输送轨道（2）设置的转动轴线，所述转动调节机构可驱动所述支架（1）以所述转动轴线为转动中心转动；所述支架（1）上转动安装有转盘（6），所述转盘（6）的转动轴心垂直于所述转动轴线设置，所述转盘（6）上设置有能够夹持所述变压器壳体（4）的夹持部，所述支架（1）的上方设置有水性漆喷头（7）。2.如权利要求1所述的变压器壳体浸漆装置，其特征在于：所述载台（3）上设置有升降板（8），所述升降板（8）的底部固定安装有导杆（9），所述导杆（9）沿竖直方向设置，所述载台（3）上设置有与所述导杆（9）相配合的导套（10），所述导杆（9）插入所述导套（10）中，并能沿竖直方向移动，所述载台（3）上还设置有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的缸体固定安装在所述载台（3）上，所述第一气缸（11）的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述第一气缸（11）的活塞杆末端与所述升降板（8）的底部固定连接，所述第一气缸（11）的活塞杆伸长可驱动所述升降板（8）上移；所述第一气缸（11）的活塞杆收缩可驱动所述升降板（8）下移。3.如权利要求1所述的变压器壳体浸漆装置，其特征在于：所述夹持部包括两个对称相对设置的夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述变压器壳体（4）的左右两侧，所述夹持组件包括夹块（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和冬，
申请(专利权)人：南通志和电气有限公司，
类型：发明
国别省市：