一种工业胶带单面离型片材补湿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业胶带单面离型片材补湿设备，包括多个雾化喷嘴及一速度传感器、所述多个雾化喷嘴均朝向离型片材，所述速度传感器安装在离型片材的传送辊上，所述速度传感器通过信号线与PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述水泵连接，实现喷水速率与生产速度匹配。本实用新型专利技术补湿设备有效控制了离型片材的含水率。通过进气量的调整能够实现喷嘴出水量的控制，确保补湿水量。产品的合格率从原来的80％提升到了95％以上，有效地解决了因产品不良造成的能源、材料损耗问题。材料损耗问题。材料损耗问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业胶带单面离型片材补湿设备


[0001]本技术属于胶带生产领域，涉及离型片材的补湿技术，尤其是一种工业胶带单面离型片材补湿设备。

技术介绍

[0002]工业胶带中，根据产品是否含有基材及涂胶面数量不同，通常分为单面有基材胶带、双面有基材胶带、无基材胶带。通常情况下胶带产品为卷材，因此在收卷过程中需要留有离型片材以隔绝胶带层与层之间的粘连问题。离型片材通常分为单面离型片材和双面离型片材。由于不同离型片材特性不同，亲水性也不同。
[0003]在胶带生产工艺中，通常会在离型片材上进行涂胶后，与基材贴合，形成胶带的基本结构。由于胶水经过稀释，需要在涂布工艺中进行高温烘干。胶水稀释材料不同，烘干温度也不同(通常温度均值约80℃，局部约100℃左右)。由于离型片材也需要经过与胶水相同温度的烘烤，因此高温后失水的离型片材可能出现翘曲、弯折等现象。通常离型片材硬度会比泡棉、绵纸等基材硬，因此离型片材翘曲、弯折也会连带引起胶带产品发生翘曲。
[0004]随着胶带应用领域的技术要求提高，客户在使用带有翘曲、弯折的胶带产品时，会出现整体厚度超出预定要求，或出现粘结出现空隙等问题，局部或全部失去胶带原有的粘结固定、防护等的作用。
[0005]目前传统的补湿设备为机械式回湿法和蒸汽式回湿法，但是两种回湿方法在设备的体积和回湿效果上各有短板。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工业胶带单面离型片材补湿设备，对烘烤后的失水离型片材进行补湿作业，并控制最终的离型片材含水率，从而解决因离型片材失水造成的胶带翘曲、弯折的问题。
[0007]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种工业胶带单面离型片材补湿设备，包括：
[0009]多个雾化喷嘴、所述多个雾化喷嘴均朝向离型片材；
[0010]气量调节阀，用于控制出气量，安装在连接所述雾化喷嘴的气管上，所述气管连接至压缩空气源；
[0011]水量调节阀，用于控制喷水量，安装在连接所述雾化喷嘴的水管上，所述水管连接至水泵；
[0012]速度传感器、所述速度传感器安装在离型片材的传送辊上，所述速度传感器通过信号线与PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述水泵连接，通过PLC程序设定调节水泵运行转速，实现喷水速率与生产速度匹配。
[0013]进一步的，还包括一罩体，所述罩体包围所述多个雾化喷嘴，所述罩体朝向离型片材的一侧包括至上而下依次设置的遮挡部、开口部、回流部，水雾从开口部喷出，所述遮挡
部用于防止水雾向上溢出，所述回流部用于使多余的水雾回流至罩体。
[0014]进一步的，所述遮挡部与回流部呈八字形布置。
[0015]进一步的，在罩体的顶部制有水管进孔和气管进孔，在罩体底部开有排液口。
[0016]进一步的，所述多个雾化喷嘴采用集中控制，将多个雾化喷嘴安装在一个喷雾管上，所述喷雾管的进口端连接气管和水管。
[0017]进一步的，所述多个雾化喷嘴单独控制，每一个雾化喷嘴均连接一分支气管和一分支水管。
[0018]进一步的，采用可调节角度的支撑架支撑每一雾化喷嘴。
[0019]进一步的，所述水泵采用隔膜水泵。
[0020]进一步的，喷嘴口与离型片材的间距为100～170mm，优选130mm。
[0021]吸湿性的实质是纸张中的水分含量随空气中的水蒸气含量的变化而变化，即纸张具有从潮湿的空气中吸收水分同时具有向干燥的空气中释放水分的能力。需要在烘箱干燥固化之后，适时适量的补充材料的水分，以达到含水率平衡的效果。
[0022]本技术的优点和积极效果是：
[0023]本技术补湿设备有效控制了离型片材的含水率。通过进气量的调整能够实现喷嘴出水量的控制，确保补湿水量。产品的合格率从原来的80％提升到了95％以上，有效地解决了因产品不良造成的能源、材料损耗问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为罩体的结构示意图；
[0026]图3为雾化喷嘴的结构示意图；
[0027]图4为本技术的控制原理图。
[0028]图中：1为罩体，2为雾化喷嘴，3为气量调节阀，4为水量调节阀，5为离型片材，6为速度传感器，8为喷雾管，101为遮挡部，102为回流部，103为开口部，104为水管进孔，105为气管进孔，701
‑
709为传送辊。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0030]一种工业胶带单面离型片材补湿设备，包括多个雾化喷嘴2、喷雾管8、速度传感器6、气量调节阀3、水量调节阀4。
[0031]根据喷嘴有效喷射面积计算离型片材5幅宽内需要的喷嘴数量。
[0032]多个雾化喷嘴2可以集中控制或单独控制，如果采用集中控制，可以将多个雾化喷嘴2安装在一个喷雾管8上；所述喷雾管8的进口端连接气管和水管。在气管上安装气量调节阀3，在水管上安装水量调节阀4。所述喷雾管8通过支架支撑，安装在用于传送离型片材5的两个传送辊701和702之间，所述多个雾化喷嘴2均朝向离型片材5，喷嘴口与离型片材5的间距约为100～170mm，优选120
‑
140mm，进一步优选130mm。
[0033]如果采用单独控制，可以采用可调节角度的支撑架支撑每一雾化喷嘴2，通过调整
喷射角度设定雾化喷嘴2与离型片材5的距离和角度。每一个雾化喷嘴2均连接一分支气管和一分支水管。在每一分支气管上安装分支气量调节阀，在每一分支水管上均安装一分支水量调节阀，多个分支气管连接至总气管，多个分支水管连接至总水管。
[0034]所述气管连接至压缩空气源。所述水管连接至水泵(优选隔膜水泵)，水泵连接至纯净水蓄水装置。
[0035]为了防止喷雾时外溢影响其它工作区域，以及避免水分流失，还包括一罩体1，所述罩体1包围所述多个雾化喷嘴2，所述罩体1朝向离型片材5的一侧包括至上而下依次设置的遮挡部101、开口部103、回流部102，水雾从开口部103喷出。所述遮挡部101与回流部102呈八字形布置。所述遮挡部101用于防止水雾向上溢出，所述回流部102用于使多余的水雾回流至罩体1，在罩体1底部开有排液口，定期排出积液。在罩体1的顶部制有水管进孔104和气管进孔105。
[0036]所述气量调节阀3优选气动三联阀。所述水量调节阀4优选浮子式阀。所述喷嘴优选高压微雾喷嘴。
[0037]所述速度传感器6安装在传送辊703上、实现喷水速率与生产速度匹配，以满足工艺要求的水量。所述速度传感器6通过信号线与PLC控制器连接，PLC控制器与水泵连接，通过PLC程序设定调节水泵运行转速。
[0038]出水量与生产速度之间的计算公式为：
[0039][0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业胶带单面离型片材补湿设备，其特征在于：包括多个雾化喷嘴(2)、所述多个雾化喷嘴(2)均朝向离型片材(5)；气量调节阀(3)，用于控制出气量，安装在连接所述雾化喷嘴(2)的气管上，所述气管连接至压缩空气源；水量调节阀(4)，用于控制喷水量，安装在连接所述雾化喷嘴(2)的水管上，所述水管连接至水泵；速度传感器(6)、所述速度传感器(6)安装在离型片材(5)的传送辊上，所述速度传感器(6)通过信号线与PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述水泵连接，实现喷水速率与生产速度匹配。2.根据权利要求1所述的工业胶带单面离型片材补湿设备，其特征在于：还包括一罩体(1)，所述罩体(1)包围所述多个雾化喷嘴(2)，所述罩体(1)朝向离型片材(5)的一侧包括至上而下依次设置的遮挡部(101)、开口部(103)、回流部(102)，水雾从开口部(103)喷出，所述遮挡部(101)用于防止水雾向上溢出，所述回流部(102)用于使多余的水雾回流至罩体(1)。3.根据权利要求2所述的工业胶带单面离型片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广元，纪永波，邱大鹏，
申请(专利权)人：罗曼胶带技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：