本实用新型专利技术公开了一种管材自动输送喷涂装置，包括机架，机架中部设置有输送链，输送链上设置有输送块，机架对应输送块设置有转动板，转动板连接有翻转气缸，转动块上设置有多个带有弹性、斜向设置的输送板，转动板一侧设置有管材挂具用于输送转动板转动后所携带的管材。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种管材自动输送喷涂装置能够自动化输送管材，从而提高输送效率，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动输送喷涂装置
[0001]本技术涉及一种管材自动输送喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属管材喷涂工艺是金属管材后期表面处理工艺中不可或缺的部分，通常在表面磷化处理以及涂层防锈处理中使用较为常见。
[0003]在进行喷涂时，将金属管材放置在喷涂台上进行处理，而现有中，通常使用吊车工具或者人为搬运管材到喷涂台上，喷涂完成后将管材拿出喷涂台，这种方式输送效率低下，且所耗费的人力成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管材自动输送喷涂装置。这种管材自动输送喷涂装置能够自动化输送管材，从而提高输送效率，减少人力成本。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种管材自动输送喷涂装置，包括机架，机架中部设置有输送链，输送链上设置有输送块，机架对应输送块设置有转动板，转动板连接有翻转气缸，转动块上设置有多个带有弹性、斜向设置的输送板，转动板一侧设置有管材挂具用于输送转动板转动后所携带的管材。
[0007]本技术进一步设置为：管材挂具设置有两个，且各个管材挂具上设置有多个对应转动板的安装杆，两个管材挂具连接有用于驱动管材挂具相向移动的推移气缸。
[0008]本技术进一步设置为：两个管材挂具共同配合连接有链条轨道，链条轨道一侧设置有喷涂台，链条轨道配合设置有驱动电机用于驱动管材挂具移动。
[0009]本技术进一步设置为：管材储料架一侧设置有管材自动输送感应器，管材储料架角度设置为15度。
[0010]本技术进一步设置为：输送块中部设置有输送槽。
[0011]本技术进一步设置为：输送板角度设置为45度。
[0012]综上，本技术具有以下有益目的：这种管材自动输送喷涂装置能够自动化输送管材，从而提高输送效率，减少人力成本。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A区域放大图。
[0015]附图标记：1、机架；2、管材储料架；3、管材自动输送感应器；4、输送链；5、输送块；6、输送槽；7、管材支架；8、转动板；9、输送板；10、翻转气缸；11、管材挂具；12、安装杆；13、链条轨道；14、喷涂台。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种管材自动输送喷涂装置，包括机架1。机架1两侧侧设置有角度为15度设置带动管材储料架2。管材储料架2上放置有多个预备管材。管材储料架2一侧末端设置有管材自动输送感应器3。
[0018]机架1中部设置有多个输送链4。多个输送链4配合设置有马达（图中未示出）。通过马达驱动输送链4运行移动。输送链4上固定设置有两组输送块5分别置于输送链4两侧。图示中所示的每组输送块5为8个。以8个输送块5为例，8个输送块5排列在输送链4上，同时，输送块5中部设置有输送槽6。输送槽6用于放置输送管材。马达工作时，驱动输送链4向着一侧的管材储料架2移动，当管材自动输送感应器3感应到管材储料架2一侧的管材时，驱动马达运行，使得输送链4移动至末端管材的位置处并继续移动，使得管材移动并使得输送链4继续移动，管材移动时沿着管材储料架2斜向上移动，最终使得管材高于高于末端输送块5的高度，并在重力作用下落到输送块5中部的输送槽6中。
[0019]机架1两侧设置有管材支架7。管材支架7两侧设置有多个转动板8。转动板8上设置有多个依次排列，角度为45度的输送板9，输送板9为橡胶材料制成，具有较好的弹性。
[0020]此时，输送块5在输送链4的作用下带动一根管材回到原来的位置处。输送链4继续带动输送块5向另一侧移动，从而将另一侧的管材储料架2上的管材带动后，回到原来的位置处。与此同时，在带动另一侧的管材进入到输送槽6中的过程中，已经携带管材的输送块5上的管材挤压输送板9。输送板9受到管材挤压发生变形，使得管材通过输送板9进入到相邻的第二个输送板9位置处。
[0021]等到另一侧的输送块5回到原来位置处的过程中，最开始的的管材已经进入到第二个输送板9的位置处被限位，使得管材进入到第二个相邻的输送块5位置处。处于第二个输送板9与输送块5位置处的管材向着管材输送架移动时，由于输送板9设置有角度，从而使得最先输送的管材沿着输送板9移动，使得管材高度高于输送块5的高度，从而使得输送块5继续移动时不会携带管材移动，重复上述过程，管材每次搬运都会使得原先的管材前进一步进入到另一个输送板9的位置处，使得输送板9与输送块5上均同时放置有管材，完成管材一轮输送过程。
[0022]进一步的，转动板8底部设置有翻转气缸10。当各个输送板9之间均放置有管材时，翻转气缸10工作，使得转动板8带动各个位置处的管材转动90度，使得各个管材之间处于竖直状态。
[0023]对应的，管材支架7中部上方设置有管材挂具11。管材挂具11上设置有与各个管材对应的安装杆12。安装杆12穿入到管材中完成管材固定。上述的管材挂具11设置有两个，分别置于两个管材支架7上方。
[0024]两个管材挂具11共同配合连接有链条轨道13。链条轨道13一侧设置有喷涂台14。链条轨道13配合设置有驱动电机（图中未示出）用于驱动管材挂具11移动。
[0025]其中，管材挂具11上均连接有带动两个管材挂具11相向移动的推移气缸（图中未示出）。当转动板8转动90度后，使得转动板8上的各个管材对应安装杆12后，通过推移气缸带动两个管材挂具11相向移动，从而使得两侧的安装杆12分别插入安装杆12，从而固定管材的位置。此时，转动板8翻转回到原来的位置处。在驱动电机的作用下，链条轨道13带动管
材挂具11移动进入到喷涂台14中对多个管材进行表面喷涂处理。
[0026]需要强调的是，图示中的管材储料架2仅设置有单个，实际生产中，机架1两侧均设置有管材储料架2，因此，管材储料架2设置有两个并分别置于机架1两侧。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动输送喷涂装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)中部设置有输送链(4)，所述输送链(4)上设置有输送块(5)，所述机架(1)对应输送块(5)设置有转动板(8)，所述转动板(8)连接有翻转气缸(10)，所述转动板(8)上设置有多个带有弹性、斜向设置的输送板(9)，所述转动板(8)一侧设置有管材挂具(11)用于输送转动板(8)转动后所携带的管材。2.根据权利要求1所述的一种管材自动输送喷涂装置，其特征是：所述管材挂具(11)设置有两个，且各个管材挂具(11)上设置有多个对应转动板(8)的安装杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋麟，
申请(专利权)人：浙江杉亚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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