一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，具体包括以下步骤：S1、背材处理，S2、矫直铣齿，S3、钝化处理，S4、锯条成形处理，S5、锯条后处理：将步骤S4回火处理后的锯条先空冷至室温，再通过喷砂设备进行喷砂处理，然后通过刻字设备在锯条上刻字，之后通过盘带进行缠绕包装处理，本发明专利技术涉及双金属带锯条加工技术领域。该双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，可实现通过采用多次磨削钝化处理，来大大提升锯条的钝化效果，很好的达到了通过对锯条的粗钝和精钝，来使锯条齿牙的机械性能更好的目的，大大提升了钝化效果，很好避免了锯条崩齿的情况发生，有利于锯条的长期使用，从而大大方便了人们的使用。大方便了人们的使用。大方便了人们的使用。

An integrated passivation process for milling teeth of bimetal band saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺


[0001]本专利技术涉及双金属带锯条加工
，具体为一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺。

技术介绍

[0002]双金属带锯条主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条，这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等，双金属带锯条的材料特征是双金属结构：B318背材，抗疲劳强度高；M42齿材，8％钴含量，齿部硬度HRC67
‑
69，双金属带锯条的主要优点是：高耐磨性和高红硬性、锯齿不易断裂以及使用寿命长，双金属带锯条在运行中不可避免的总是会产生些许故障。其中，齿崩就是双金属带锯条比较常见的故障。齿崩故障的产生有很多方面的原因，涉及到锯床方面，操作不当方面等等。以下就双金属带锯条使用过程中产生齿崩的故障分析几点原因。首先，齿崩是因为锯床的原因。其一，锯床受到周围设备的震动影响，其固定锯床的螺丝等松动，导致影响到锯架抖动，那么锯条在切割的过程中受到震动就容易产生齿崩。其二，锯床上的油缸进了空气，油缸破损了或者是控制阀失控了等等原因都会造成锯架的下降速度不匀速，从而致使齿崩。其中产生齿崩也与双金属带锯条本身加工过程中齿牙处理有关。
[0003]目前的双金属带锯条在加工过程中，仅仅实现对齿牙进行打磨处理，钝化效果较差，不能实现通过采用多次磨削钝化处理，来大大提升锯条的钝化效果，无法达到通过对锯条的粗钝和精钝，来使锯条齿牙的机械性能更好的目的，不能避免锯条崩齿的情况发生，不利于锯条的长期使用，从而给人们的使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，解决了现有的双金属带锯条在加工过程中，仅仅实现对齿牙进行打磨处理，钝化效果较差，不能实现通过采用多次磨削钝化处理，来大大提升锯条的钝化效果，无法达到通过对锯条的粗钝和精钝，来使锯条齿牙的机械性能更好的目的，不能避免锯条崩齿的情况发生，不利于锯条的长期使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、背材处理：先选取所需长度尺寸的背材，通过车削设备对背材进行削边，再将削边后的背材通过电子束焊接设备，将齿条焊接于背材的切削面上，然后放入锅炉内加热退火，之后通过轧平设备，将齿条和背材之间的焊缝轧平；
[0009]S2、矫直铣齿：将步骤S1轧平完成后的金属带通过矫直设备进行拉直调平，再将矫
直完成后的金属带安装于铣削的夹具上，然后启动铣削设备对金属带进行铣齿；
[0010]S3、钝化处理：将待钝化的金属带沿着泡沫砂轮上的环形槽转动19
‑
26圈，在转动过程中，泡沫砂轮内的金刚石粉末对槽刀刃口进行粗抛光，然后通过启动电机，电机带动磨盘以转速为100
‑
200r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光；
[0011]S4、锯条成形处理：将步骤S3钝化完成后的锯条通过去毛刺设备先打磨15
‑
20min，再通过清洗设备清洗10
‑
20min，然后进行倒带和分齿，之后将分齿处理后的锯条放入锅炉内依次进行淬火和回火处理；
[0012]S5、锯条后处理：将步骤S4回火处理后的锯条先空冷至室温，再通过喷砂设备进行喷砂处理，然后通过刻字设备在锯条上刻字，之后通过盘带进行缠绕包装处理。
[0013]优选的，所述步骤S1中退火温度为900
‑
1000℃。
[0014]优选的，所述步骤S1中轧平是采用型号为TB567006888311的自动化多口轧平机。
[0015]优选的，所述步骤S3中泡沫砂轮是通过粘性尼龙料和金刚石粉末按1
‑
4:1的比例制得。
[0016]优选的，所述步骤S3钝化时，磨盘的工作距离设定为1
‑
3mm，钝化10
‑
20S，即可完成钝化，钝化机里面有个参考位置，钝化时刷盘偏离参考位置的距离即为刷盘的工作距离。
[0017]优选的，所述步骤S4中清洗设备是采用喷洗和超声波清洗相结合的一体机，能够对锯条进行冲洗和超声波清洗处理。
[0018]优选的，所述步骤S4中淬火的温度为820
‑
840℃，且回火的温度为500
‑
650℃。
[0019]优选的，所述步骤S5中在进行刻字完成后，需要对锯条进行防锈处理，具体为：将锯条浸泡于防锈液中浸泡6
‑
10min，使锯条表面形成保护油膜。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，具体包括以下步骤：S1、背材处理，S2、矫直铣齿，S3、钝化处理，S4、锯条成形处理：将步骤S3钝化完成后的锯条通过去毛刺设备先打磨15
‑
20min，再通过清洗设备清洗10
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20min，然后进行倒带和分齿，之后将分齿处理后的锯条放入锅炉内依次进行淬火和回火处理；S5、锯条后处理：将步骤S4回火处理后的锯条先空冷至室温，再通过喷砂设备进行喷砂处理，然后通过刻字设备在锯条上刻字，之后通过盘带进行缠绕包装处理，可实现通过采用多次磨削钝化处理，来大大提升锯条的钝化效果，很好的达到了通过对锯条的粗钝和精钝，来使锯条齿牙的机械性能更好的目的，大大提升了钝化效果，很好避免了锯条崩齿的情况发生，有利于锯条的长期使用，从而大大方便了人们的使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，具体包括以下实施例：
[0025]实施例1
[0026]S1、背材处理：先选取所需长度尺寸的背材，通过车削设备对背材进行削边，再将削边后的背材通过电子束焊接设备，将齿条焊接于背材的切削面上，然后放入锅炉内加热退火，之后通过轧平设备，将齿条和背材之间的焊缝轧平，退火温度为950℃，轧平是采用型号为TB567006888311的自动化多口轧平机；
[0027]S2、矫直铣齿：将步骤S1轧平完成后的金属带通过矫直设备进行拉直调平，再将矫直完成后的金属带安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、背材处理：先选取所需长度尺寸的背材，通过车削设备对背材进行削边，再将削边后的背材通过电子束焊接设备，将齿条焊接于背材的切削面上，然后放入锅炉内加热退火，之后通过轧平设备，将齿条和背材之间的焊缝轧平；S2、矫直铣齿：将步骤S1轧平完成后的金属带通过矫直设备进行拉直调平，再将矫直完成后的金属带安装于铣削的夹具上，然后启动铣削设备对金属带进行铣齿；S3、钝化处理：将待钝化的金属带沿着泡沫砂轮上的环形槽转动19
‑
26圈，在转动过程中，泡沫砂轮内的金刚石粉末对槽刀刃口进行粗抛光，然后通过启动电机，电机带动磨盘以转速为100
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200r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光；S4、锯条成形处理：将步骤S3钝化完成后的锯条通过去毛刺设备先打磨15
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20min，再通过清洗设备清洗10
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20min，然后进行倒带和分齿，之后将分齿处理后的锯条放入锅炉内依次进行淬火和回火处理；S5、锯条后处理：将步骤S4回火处理后的锯条先空冷至室温，再通过喷砂设备进行喷砂处理，然后通过刻字设备在锯条上刻字，之后通过盘带进行缠绕包装处理。2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条铣齿钝化一体化工艺，其特征在于：所述步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜冰啸，
申请(专利权)人：江苏天硕合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：